整体式玻璃钢板材分切机的制作方法

本实用新型属于玻璃钢生产技术领域，具体涉及一种整体式玻璃钢板材分切机。

背景技术：

玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料。玻璃纤维的产量的70%都是用来制造玻璃钢。玻璃钢硬度高，比钢材轻得多。喷气式飞机上用它作油箱和管道，可减轻飞机的重量。登上月球的宇航员们他们身上背着的微型氧气瓶，也是用玻璃钢制成的。玻璃钢加工容易，不锈不烂，不需油漆。我国已广泛采用玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、游艇，以及汽车制造业等，节约了不少钢材。

由于玻璃钢是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔。据有关统计资料，世界各国开发的玻璃钢产品的种类已达4万种左右。虽然各国均根据本国的经济发展情况，开发的方向各有侧重，但基本上均已涉及到各个工业部门。我国玻璃钢工业经过四十多年来的发展，也已在国民经济各个领域中取得了成功的应用，在经济建设中发挥了重要的作用。

在玻璃钢冷却塔的生产过程中，玻璃钢生产加工完成后，需要进行切片，传统的切片工艺生产效率低，劳动强度高，且会导致生产环境恶劣，粉尘浓度高，不利于作业人员的身体健康。如何实现玻璃钢板材的批量切除，如何提高工作效率，并保障作业环境的空气洁净度是本申请所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种整体式玻璃钢板材分切机，其结构设计合理，稳定性好，能够大大提高产品的工作效率，并且在作业时能够实现对粉尘的收集处理，不会造成二次污染。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种整体式玻璃钢板材分切机，用于玻璃钢板材的切割，包括：机架；行走平台，其沿所述机架往复动作；支撑台，其设置在所述机架上，用于支撑玻璃钢板材；以及分切组件，其设置在所述行走平台上，并随所述行走平台移动，用于切割玻璃钢板材。

根据本实用新型整体式玻璃钢板材分切机，优选地，所述分切组件包括：转轴；分切刀，多片所述分切刀匹配套设固定在所述转轴上；以及分切驱动部，其驱动所述转轴动作。

根据本实用新型整体式玻璃钢板材分切机，优选地，所述机架上设置有行走滑轨和齿条，所述行走平台包括：平台本体；行走滑块，其设置在所述平台本体底部，并与所述行走滑轨匹配；主动齿轮，其设置在所述平台本体侧部，并与所述齿条匹配啮合；以及行走驱动部，其驱动所述主动齿轮旋转动作。

根据本实用新型整体式玻璃钢板材分切机，优选地，所述行走平台下部设置有除尘组件，所述除尘组件包括：吸尘罩，其设置在所述平台本体底部，两所述吸尘罩对应设置在转轴的两侧；除尘箱，其设置在所述平台本体的顶部；以及吸尘管，其设置在所述除尘箱的吸风口与所述吸尘罩之间。

根据本实用新型整体式玻璃钢板材分切机，优选地，所述吸尘罩为分体式结构，多组所述吸尘罩与所述分切组件中的多片刀片一一对应设置，每组所述吸尘罩为设置在相应的刀片前后两侧的两吸尘罩。

根据本实用新型整体式玻璃钢板材分切机，优选地，所述支撑台为支撑设置在所述机架上的多道横杆，所述玻璃钢板材支撑设置在所述横杆上。

根据本实用新型整体式玻璃钢板材分切机，优选地，所述支撑台包括：台板；升降动力推杆，其设置在台板和地面之间；导向外套管，多根所述导向外套管分布在所述台板下部的地面上；以及导向内套管，多根所述导向内套管设置在所述台板下部，且所述导向外套管与所述导向内套管滑动套接。

根据本实用新型整体式玻璃钢板材分切机，优选地，还包括卡具，所述卡具包括：铰接在支撑台两端的连杆；压块，其滑动设置在所述连杆的上；挡片，其设置在所述连杆的端部；以及弹簧，其设置在所述挡片与所述压块之间。

根据本实用新型整体式玻璃钢板材分切机，优选地，所述支撑台的两端设置有调节滑轨，所述连杆的端部设置有调节滑块，所述调节滑块匹配滑动卡设在所述调节滑轨上。

根据本实用新型整体式玻璃钢板材分切机，优选地，所述压块的作用面为圆弧面。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构设计合理，其通过对分切机整体结构的设计，能够使得玻璃钢板材实现整体式切割，无需进行分段、分片切割，效率得到提升，同时通过整体式分切，能够保障切片质量，避免多次分切造成误差累积。

本申请的行走平台的设计，不仅能够保障运行平稳，还能够实现往复运动，实现双向上料，双向下料，提高效率；在生产过程中更便于布置周边的上下料设备，还便于进行自动化的系统设计；本申请通过在平台本体的两侧设置同步的行走驱动部，实现两侧同步驱动，能够保障行走平台的平稳运行，避免发生两侧受力不平衡，导致多个切刀之间不同步或者发生滑块和行走滑轨之间磨损的问题。

本申请除尘组件的设置，能够保障切割过程中产生的粉尘得到及时的吸收和处理，避免粉尘外溢，使得分切刀位置形成负压区域，实现粉尘的有效收集；为了提高各个分切刀位置的吸力的均衡一致性，可以将吸尘罩进行分段式设计，即各个分切刀的侧部均设置两大小相适应的吸尘罩。

本申请卡具的设计，能够便于进行玻璃钢板材的固定，也避免在分切过程中玻璃钢板材发生移动，提高分切的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为根据本发明实施例的整体式玻璃钢板材分切机的结构示意图。

图2为图1中a-a向结构示意图之一，其示出了带有由多道横杆组成的支撑台的剖视结构。

图3为图1中a-a向结构示意图之二，其示出了带有由台板、升降动力推杆、导向内套管和导向外套管组成的支撑台的剖视结构。

图4为根据本发明实施例的除尘组件的结构示意图。

图5为根据本发明实施例的行走平台的结构示意图。

图6为根据本发明实施例的卡具的结构示意图。

图中序号：

100为机架、101为行走滑轨、102为齿条；

200为行走平台、201为平台本体、202为行走滑块、203为主动齿轮、204为行走驱动部；

300为分切组件、301为转轴、302为分切刀、303为分切驱动部；

400为支撑台、401为台板、402为升降动力推杆、403为导向外套管、404为导向内套管；

500为除尘组件、501为吸尘罩、502为除尘箱、503为吸尘管；

600为卡具、601为连杆、602为压块、603为挡板、604为弹簧、605为调节滑轨、606为调节滑块；

700为玻璃钢板材。

具体实施方式

下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本发明，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图6，本实用新型公开了一种整体式玻璃钢板材分切机，用于玻璃钢板材的切割，包括机架100、行走平台200、支撑台400和分切组件300，行走平台沿机架往复动作；支撑台400设置在机架100上，用于支撑玻璃钢板材；分切组件设置在行走平台上，并随行走平台移动，用于切割玻璃钢板材。

分切组件包括转轴301、分切刀302和分切驱动部303，多片分切刀匹配套设固定在转轴上；分切驱动部驱动转轴动作，本实施例中的分切驱动部驱动转轴正反转动作，从而可以配合行走平台的往复运动实现双向上料和双向下料，提高作业效率。

进一步地，本实施例的机架上设置有行走滑轨101和齿条102，行走平台200包括平台本体201、行走滑块202、主动齿轮203和行走驱动部204，行走滑块202设置在平台本体201底部，并与行走滑轨匹配；主动齿轮设置在平台本体侧部，并与齿条匹配啮合；行走驱动部驱动主动齿轮旋转动作，在行走平台的两侧均设置有齿条，从而配套设置两套行走驱动部和204主动齿轮203，能够保障两侧平稳运行，避免因为分切过程中的受力不均衡，导致分切质量受到影响。

为了对分切过程中的粉尘进行收集，避免粉尘散溢，提高工作空间内的空气质量，在行走平台下部设置有除尘组件，除尘组件包括吸尘罩501、除尘箱502和吸尘管503，吸尘罩501设置在平台本体201底部，两吸尘罩对应设置在转轴的两侧；除尘箱设置在平台本体的顶部；吸尘管设置在除尘箱502的吸风口与吸尘罩503之间。为了进行各部分的吸力的均衡，本实施例中的吸尘罩为分体式结构，即多组吸尘罩与分切组件中的多片刀片一一对应设置，每组吸尘罩为设置在相应的刀片前后两侧的两吸尘罩，由此能够定点定量的进行负压抽吸，从而提高除尘的效果。除尘箱可以采用旋风除尘器或布袋除尘器均可。

本实施例中的支撑台可以为支撑设置在机架上的多道横杆，玻璃钢板材支撑设置在横杆上。此外为了提高本申请的使用范围，便于与多种不同型号的板材的分切，本申请中的支撑台还可以设置为以下结构：其包括台板401、升降动力推杆402、导向外套管403和导向内套管404，升降动力推杆402设置在台板和地面之间；多根导向外套管403分布在台板401下部的地面上；多根导向内套管404设置在台板401下部，且导向外套管403与导向内套管404滑动套接，此时可以实现稳定的支撑和导向，保障台板的平整度，并保障切割质量，也能够根据板材的高度尺寸和厚度，进行调整与分切刀之间的距离，从而保障分切效果。

为了便于玻璃钢板材的固定，本申请中还包括卡具，卡具包括铰接在支撑台两端的连杆601、压块602、挡片603和弹簧604，压块滑动设置在连杆的上；挡片设置在连杆的端部；弹簧设置在挡片与压块之间。其结构设计合理，便于进行操作，还可以采用其他形式的卡具。

本实施例中的支撑台的两端设置有调节滑轨605，连杆的端部设置有调节滑块606，调节滑块606匹配滑动卡设在调节滑轨605上，压块的作用面为圆弧面。通过上述结构的设计，能够使得本申请的应用范围耿冠，便于与更多的不同型号的产品进行配合，实现整体结构的稳定。

在生产过程中，通过将玻璃钢板材放置在支撑台上，并完成固定，将分切组件重置到初始位置，启动分切组件和行走平台，有行走平台带动分切组件稳步行进，并对玻璃钢板材进行切割，在分切组件启动的同时，除尘组件启动，从而使得分切过程中的粉尘得到及时的吸收和处理，避免粉尘散溢，提高环境质量；待该片玻璃钢板材分切完成后，进行卸料，并重新放置新的玻璃钢板材，此时分切组件从另一端的初始位置开始进行下一玻璃钢板材的分切作业。

在上述结构中还可以设置传感器进行定位，如两端的端定位，或配合挡块保障行走的安全。上述结构中的行走驱动部、分切驱动部等均采用伺服驱动电机即可，升降动力推杆可以采用液压缸、气缸或电动推杆均可。

上文已详细描述了用于实现本发明的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本发明的范围、适用或构造。本发明的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本发明的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本发明的保护范围。