精密塑件自动裁切分穴装置的制作方法

本实用新型涉及精密注塑技术领域，尤其涉及精密塑件自动裁切分穴装置。

背景技术：

随着电子行业的兴起，对连接器的加工要求也越来越多，连接器包括端子、料带，料带上通常具有多个端子模块。在端子的加工过程中，需要对料带上的端子进行裁切，将端子分开。

在现有的技术中，工作人员对料带上的端子进行裁切后，但不能进行多穴分穴，如若需要分穴，不仅分穴周期较长，耗费大量的人力物力，同时还会出现混穴的现象，提高了使用成本，极大的降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员对料带上的端子进行裁切后，但不能进行多穴分穴，如若需要分穴，不仅分穴周期较长，耗费大量的人力物力，同时还会出现混穴的现象，提高了使用成本，极大的降低了工作人员的工作效率的问题，而提出的精密塑件自动裁切分穴装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：精密塑件自动裁切分穴装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部设置有切料组件，所述支撑平台的内部开设有出料口，所述出料口的内部设置有成品导向杆，所述出料口的一侧设置有摄像头，所述成品导向杆的下方设置有成品托盘，所述成品托盘的内部开设有成品限位穴，所述支撑平台的一侧设置有料盘，所述料盘的一侧固定连接有物料压板，所述料盘的下方设置有送料导架。

优选的，所述支撑平台的两侧均开设有滑槽，所述支撑平台底部的两侧均固定连接有螺旋推送杆。

优选的，所述螺旋推送杆的外表面套接有导向滑块，所述导向滑块的一侧设置有推动气缸。

优选的，所述推动气缸的输出端贯穿滑槽的内部并与托盘夹板固定连接，所述托盘夹板卡接在成品托盘的两侧。

优选的，所述成品限位穴的数量为若干个，且若干个所述成品限位穴以矩形阵列的形式开设在成品托盘的内部。

优选的，所述成品导向杆的数量为八个，且八个所述成品导向杆的一端分别设置在成品限位穴的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了精密塑件自动裁切分穴装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过切料组件、成品导向杆、成品托盘和成品限位穴的配合使用，通过摄像头拍摄穴号对其进行识别后，切料组件可对其进行自动裁切，裁切完成后的成品可顺着成品导向杆分别落入滑落入固定的成品限位穴内，一次性8cav，从而使得该装置具有根据穴号对塑件进行自动裁切与分穴的功能，且整体过程无需人工进行操作，减少了对人力的使用，且避免出现混穴现象，极大的降低了使用成本。

2、本实用新型，通过螺旋推送杆、滑槽、成品托盘、托盘夹板、推动气缸和导向滑块的配合使用，当成品托盘内填装完毕后，通过电机可使螺旋推送杆进行转动，从而可带动导向滑块使托盘夹板进行平移，由于托盘夹板在对成品托盘夹持，可将其从支撑平台内夹出，从而达到自动下料的目的，其操作过程简单便捷、且无需人工进行操作，减少了工作人员的工作量，极大的提高了工作人员的工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有根据穴号对塑件进行自动裁切与分穴的功能，且整体过程无需人工进行操作，减少了对人力的使用，且避免出现混穴现象，极大的降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型成品托盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型支撑平台侧视结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、切料组件；3、出料口；4、成品导向杆；5、成品托盘；6、成品限位穴；7、料盘；8、物料压板；9、送料导架；10、滑槽；11、螺旋推送杆；12、导向滑块；13、推动气缸；14、托盘夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，精密塑件自动裁切分穴装置，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部设置有切料组件2，通过切料组件2可对塑件进行裁切，支撑平台1的内部开设有出料口3，出料口3的内部设置有成品导向杆4，出料口3的一侧设置有摄像头，通过摄像头可对需要裁切的穴号进行拍摄，对拍摄的穴号进行识别后通过控制主机将数据传输入切料组件2内，成品导向杆4的下方设置有成品托盘5，成品托盘5的内部开设有成品限位穴6，裁切好的成品套在成品导向杆4上，成品会顺着成品导向杆4滑入固定好的成品限位穴6内，支撑平台1的一侧设置有料盘7，料盘7的一侧固定连接有物料压板8，料盘7的下方设置有送料导架9，支撑平台1的两侧均开设有滑槽10，支撑平台1底部的两侧均固定连接有螺旋推送杆11，螺旋推送杆11的外表面套接有导向滑块12，导向滑块12的一侧设置有推动气缸13，推动气缸13的输出端贯穿滑槽10的内部并与托盘夹板14固定连接，托盘夹板14卡接在成品托盘5的两侧，成品托盘5内的成品填装完毕后，可通过使电机进行运转，电机运转后可使螺旋推送杆11进行转动，从而可带动导向滑块12使托盘夹板14进行平移，由于托盘夹板14在对成品托盘5夹持，可将其从支撑平台1内夹出，从而达到自动下料的目的，其操作过程简单便捷、且无需人工进行操作，减少了工作人员的工作量，极大的提高了工作人员的工作效率，成品限位穴6的数量为若干个，且若干个成品限位穴6以矩形阵列的形式开设在成品托盘5的内部，成品导向杆4的数量为八个，且八个成品导向杆4的一端分别设置在成品限位穴6的上方。

本实用新型中，通过切料组件2、成品导向杆4、成品托盘5和成品限位穴6的配合使用，通过摄像头拍摄穴号对其进行识别后，切料组件2可对其进行自动裁切，裁切完成后的成品可顺着成品导向杆4分别落入滑落入固定的成品限位穴6内，一次性8cav，从而使得该装置具有根据穴号对塑件进行自动裁切与分穴的功能，且整体过程无需人工进行操作，减少了对人力的使用，且避免出现混穴现象，极大的降低了使用成本，通过螺旋推送杆11、滑槽10、成品托盘5、托盘夹板14、推动气缸13和导向滑块12的配合使用，当成品托盘5内填装完毕后，通过电机可使螺旋推送杆11进行转动，从而可带动导向滑块12使托盘夹板14进行平移，由于托盘夹板14在对成品托盘5夹持，可将其从支撑平台1内夹出，从而达到自动下料的目的，其操作过程简单便捷、且无需人工进行操作，减少了工作人员的工作量，极大的提高了工作人员的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。