包扣的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其设置一种包扣。

背景技术：

包具是一种储物容器，人们在日常生活中经常使用包具来收纳零散物件，在生活水平不断提高的当今社会，包具的需求量越来越大。传统的包具会设置包盖盖住包体的开口，防止外人看到包里放置的东西，但是包盖与包体之间没有设置连接结构，包体内放置的东西很容易因为某些意外从包体内跑出。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，提供一种包扣，其能在不需要取包体里放置的东西时连接包体和包盖，防止包体里的东西从包体内跑出，当要取包体里的东西时可以解开包体和包盖。

为达到本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包扣，用于连接包具的包盖和包体，该包扣包括用于安装于包体上的第一安装组件、用于安装于包盖上的第二安装组件、活安装于所述第一安装组件的压盖组件、以及弹性件；所述第一安装组件包括基座，所述基座包括基座，所述基座具有插接凸起，第二安装组件设有可使所述插接凸起穿过的长穿孔，所述长穿孔的延伸方向与所述插接凸起的延伸方向相同；所述压盖组件具有旋转轴线，所述压盖组件可绕所述旋转轴线相对于所述第二安装组件旋转，并可沿所述旋转轴线方向相对于所述第二安装组件做直线运动；所述压盖组件包括压盖件，所述压盖件具有用于穿过长穿孔的压盖板，所述压盖板与所述插接凸起相对设置；所述压盖板可转动活动位于连接包体和包盖的闭锁位置以及解锁包体和包盖的解锁位置，当压盖板位于闭锁位置时，所述压盖板穿过所述长穿孔，且垂直于所述长穿孔；当压盖板位于解锁位置时，所述压盖板对齐所述长穿孔；所述弹性件用于给压盖组件提供使压盖板朝向第一安装组件运动的弹力。

上述的包扣能实现包体和包盖的连接，防止包体内的物件从包体内跑出，而且操作简单方便；另外在包扣完成包体和包盖的连接时，压盖板在弹性件的弹力下不会轻易在外力的作用下发生旋转移位，保证了包扣连接包体和包盖的稳定性。

在其中一实施例中，所述第一安装组件还包括第一挡板和至少一个固定件，第一挡板和基座分别位于包体的两侧；所述固定件包括连接基座的第一固定板以及两分别设于第一固定板的两端的第二固定板；所述第二固定板用于依次穿过包体的布料和所述第一挡板对应设置的通孔后翻转90°形成钩部。

在其中一实施例中，所述基座还具有与所述第一挡板相对设置的第二挡板，所述第二挡板连接所述固定件的所述第一固定板；所述插接凸起设于所述第二挡板背向所述第一挡板的侧面上；所述基座内设有安装腔，所述安装腔沿所述第二挡板至第一挡板的方向贯穿贯穿所述插接凸起和所述第二挡板；所述压盖件还具有连接压盖板的安装杆，所述安装杆插设于所述安装腔内，所述压盖组件还包括挡件，所述挡件安装于安装杆远离压盖板的一端上，且位于安装腔内，用于将安装杆锁定于基座上。

在其中一实施例中，所述第二安装组件包括内板和座体，所述座体包括外板与设于所述外板上的穿盖凸起，所述外板与所述内板相对设置，所述外板和所述内板用于分别放置于包盖的内侧和外侧；所述穿盖凸起设于所述内板和所述外板之间，并与所述内板抵接，用于穿过包盖，将包盖锁定于所述内板和所述外板之间；所述穿盖凸起与所述内板通过螺钉可拆卸连接；所述内板上设有第一孔，所述座体上设有贯穿所述外板和所述穿盖凸起的第二孔，所述第一孔和所述第二孔组成所述长穿孔。

在其中一实施例中，所述第二挡板背向所述第一挡板的侧面上设有若干第一长条槽，所述内板背向所述外板的一侧对应各所述第一长条槽分别设有第二长条槽。

在其中一实施例中，所述插接凸起面向所述压盖板的侧面上设有第一圆形凸起，所述第一圆形凸起与所述安装腔同轴线设置，所述压盖板面向所述插接凸起的侧面上对应所述第一圆形凸起设有第二圆形凸起。

在其中一实施例中，所第一圆形凸起设有四个定位槽，所述定位槽绕所述第一圆形凸起的轴线轴线环形均匀分布，所述第二圆形凸起上对应各所述定位槽分别设有定位凸起。

在其中一实施例中，所述定位槽的槽壁上设有弹性层。

在其中一实施例中，所述第一圆形凸起上设有圆弧槽，所述圆弧槽所在圆弧的中心轴线与所述安装腔的中心轴线同线设置；所述第二圆形凸起上对应所述圆弧槽设有圆弧凸起，所述圆弧凸起与所述圆弧槽相匹配，且滑设于所述圆弧槽内。

在其中一实施例中，所述压盖组件还包括能穿过长穿孔的装饰块，所述装饰块连接所述压盖板，并位于所述压盖板背向所述插接凸起的一侧。

附图说明

图1为本实用新型所述的包扣(固定件的第二固定板远离第一固定板的一端未弯折90°形成钩部)的立体结构示意图；

图2为图1所述的包扣的分解图；

图3为图1所示的包扣的剖视图；

图4为图3中的第一安装组件的分解图；

图5为第一安装组件(固定件的第二固定板远离第一固定板的一端弯折90°形成钩部)的剖视图；

图6为图4中圆圈a所圈部位的放大图；

图7为图3中的第二安装组件的分解图；

图8为图7中圆圈b所圈部分的放大图；

图9为图3中的压盖组件的立体结构示意图。

图中：

10、第一安装组件；20、第一挡板；21、通孔；30、固定件；31、第一固定板；311、铆接孔；32、第二固定板；40、基座；41、安装腔；42、第二挡板；421、第一长条槽；43、插接凸起；431、第一圆形凸起；432、定位槽；433、圆弧槽；

50、第二安装组件；51、长穿孔；60、内板；61、第一孔；62、第二长条槽；70、座体；71、外板；72、穿盖凸起；73、第二孔；

80、压盖组件；81、压盖件；82、压盖板；821、第二圆形凸起；822、定位凸起；823、圆弧凸起；83、安装杆；84、挡件；85、装饰块；

90、弹性件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图9，为本实用新型一实施例的包扣，用于连接包具的包盖和包体，该包扣包括用于安装于包体上的第一安装组件10、用于安装于包盖上的第二安装组件50、可活动安装于第一安装组件10的压盖组件80、以及弹性件90；第一安装组件10包括基座40，基座40具有插接凸起43，第二安装组件50设有可使插接凸起43穿过的长穿孔51，长穿孔51的延伸方向与插接凸起43的延伸方向相同；压盖组件80具有旋转轴线，压盖组件80可绕旋转轴线相对于第一安装组件10旋转，并可沿旋转轴线方向相对于第一安装组件10做直线运动，压盖组件80包括压盖件81，压盖件81具有用于穿过长穿孔51的压盖板82，压盖板82与插接凸起43相对设置，压盖板82的长度尺寸小于长穿孔51的长度尺寸，大于长穿孔51的宽度尺寸。压盖板82可转动活动位于连接包体和包盖的闭锁位置以及解锁包体和包盖的解锁位置，当压盖板82位于闭锁位置时，压盖板82穿过长穿孔，并垂直于长穿孔51，用于将包盖锁定于包体和压盖板82之间；当压盖板82位于解锁位置时，压盖板82对齐长穿孔51；弹性件90用于给压盖组件80提供使压盖板82朝向第一安装组件10运动的弹力。

本实施例的包扣，在解锁状态时，第二压盖组件50套设于插接凸起43上，压盖板82对齐长穿孔51，压盖板82至少部分位于穿孔孔内，此时包盖能脱离包体，实现包体的开口的打开；当要将包盖锁定于包体上时，克服弹性件90的阻力拉动压盖组件80，使与长穿孔51对齐的压盖板82整个穿过长穿孔51，直至压盖板82与包盖有一定的间隔，此时包盖位于第一安装组件10和压盖板82之间，然后旋转压盖板82，使压盖板82由解锁位置旋转至闭锁位置，这时压盖板82垂直于长穿孔51，随后撤销掉施加于压盖组件80上的拉力，压盖板82在弹性件90的弹性回复力下紧压于包盖上，此时，包盖锁定于压盖板82和包盖之间，包体和包盖的连接完成。故本实用新型的包扣能实现包体和包盖的连接，防止包体内的物件从包体内跑出，而且操作简单方便；另外在包扣完成包体和包盖的连接时，压盖板82在弹性件90的弹力下不会轻易在外力的作用下发生旋转移位，保证了包扣连接包体和包盖的稳定性。

如图4和图5所示，第一安装组件10还包括第一挡板20和至少一个固定件30，第一挡板20和基座40分别位于包体的两侧。固定件30包括连接基座40的第一固定板31以及两分别设于第一固定板31的两端的第二固定板32；第二固定板32用于依次穿过包体的布料和第一挡板20对应设置的通孔21后翻转90°形成钩部33，以将包体的布料夹持在第一挡板20和基座40之间，实现基座40和包盖的连接。在本实施例中，第一固定板31通过铆接的方式连接基座40。具体的，基座40上设有铆钉，第一固定板31对应铆钉设有铆接孔311，铆钉穿过铆接孔311后铆接第一固定板31。

优选的，固定件30远离基座40的一端呈尖状，以使固定件30的第二固定板32能省力地穿过包体。

基座40还具有与第一挡板20相对设置的第二挡板42，第二挡板42连接固定件30的第一固定板31。插接凸起43设于第二挡板42背向第一挡板20的一侧。基座40内设有安装腔41，安装腔41沿第二挡板42至第一挡板20的方向贯穿插接凸起43和第二挡板42，插接凸起43面向压盖板82的侧面上设有第一圆形凸起431，第一圆形凸起431与安装腔41同轴线设置；第一圆形凸起431上设有圆弧槽433和定位槽432，圆弧槽433所在圆弧的中心轴线与安装腔41的中心轴线同线设置。在本实施例中，圆弧槽433的数量为一个，圆弧槽的圆弧角度为90°，定位槽433的数量为四个，四个定位槽433环绕第一圆形凸起431的中心轴线环形均匀分布。

如图6所示，第二挡板42背向第一挡板20的侧面上设有若干第一长条槽421，在本实施例中，第一长条槽421沿第二挡板42的宽度方向延伸，并沿第二挡板42的长度方向间隔设置。

如图7所示，第二安装组件50包括内板60和座体70，座体70包括外板71与设于外板71上的穿盖凸起72，外板71与内板60相对设置，外板71和内板60用于分别放置于包盖的内侧和外侧；穿盖凸起72设于内板60和外板71之间，并与内板60抵接，用于穿过包盖，将包盖锁定于内板60和外板71之间，实现第二安装组件50与包盖的连接；穿盖凸起72与内板60通过螺钉可拆卸连接。内板60上设有第一孔61，座体70上设有贯穿外板71和穿盖凸起72的第二孔73，第一孔61和第二孔73组成第二安装组件50的长穿孔51。

进一步地，如图8所示，内板60背向外板71的一侧对应各第一长条槽421分别设有第二长条槽62，第二长条槽62的延伸方向与第一长条槽421的延伸方向相同。第二挡板42上第一长条槽421的设置以及内板60上第二长条槽62的设置，可以减小内板60和第二挡板42的接触面积，达到减小内板60和第二挡板42的碰撞声的目的。

如图9所示，压盖板82面向第二挡板42的侧面上对应第一圆形凸起431设有第二圆形凸起821。插接凸起43上第一圆形凸起431的设置和压盖板82上第二圆形凸起821的设置，可以减少插接凸起43和压盖板82的接触面积，达到减小插接凸起43和压盖板82的摩擦损伤面积的目的。

第二圆形凸起821上对应各定位槽432分别设有定位凸起822，定位凸起822用于在压盖板82压于插接凸起43上时插设于定位槽432内。通过设置定位槽432的数量为四个，且四个定位槽432绕安装腔41的中心轴线均匀分布，再在压盖板82上对应各定位槽432分别设置定位凸起822，使得压盖板82不管是反向旋转90度还是正向旋转90度，定位凸起822均能对齐定位槽432，插于定位槽432内，能够辅助弹性件90进一步使得压盖组件80在包扣锁定包盖和包体时，不会轻易地在外力的作用下发生旋转，进一步保证了包扣锁定包盖和包体的稳定性；另外通过四个定位槽432绕安装腔41的中心轴线均匀分布，而且还能使得压盖板82和插接凸起43之间受力均匀。

在其他实施例中，可在定位槽432的槽壁上设置弹性层，用于缓冲定位凸起822与插接凸起43的撞击力，以使定位凸起822和插接凸起43之间不易发生碰撞损伤。

第二圆形凸起821上对应圆弧槽433设有圆弧凸起823，圆弧凸起823与圆弧槽433相匹配，且滑设于圆弧槽433内。圆弧凸起823和圆弧角度为90°的圆弧槽433的配合，一方面可以限制压盖组件80旋转到位，使得定位凸起822能精确对齐定位槽432，插入至定位槽432内，另一方面可以使得压盖组件80做稳定的旋转运动，不会发生晃动。

在其他实施例中，可设置圆弧槽433的数量为至少两个，圆弧凸起823的数量仅为一个，圆弧凸起823与压盖板82分体设置，并可拆卸连接，在第二圆形凸起821上对应各圆弧槽433分别设置卡孔，将圆弧凸起823卡于其中一卡孔内，并插设于与该卡孔相对应的圆弧槽433内。该结构设置不仅可以实现对压盖组件80的旋转角度的限制，还可以在圆弧凸起823和使用的圆弧槽433的槽壁发生严重损伤，无法使得压盖组件80顺利旋转时，可以将严重损伤的圆弧凸起823拆下，再将好的圆弧凸起823卡于另一卡孔内，以及插设于另一好的圆弧槽433内，保证压盖组件80的顺利旋转。

压盖件81还具有连接压盖板82的安装杆83，安装杆83插设于安装腔41内，压盖组件80还包括挡件84，挡件84安装于安装杆83远离压盖板82的一端上，用于将安装杆83锁定于第一安装组件10的基座40上。在本实施例中，挡件84为螺钉，螺钉的螺杆插设于安装杆83内，并螺纹连接安装杆83，螺钉的螺头位于安装杆83外。

压盖组件80还包括能穿过长穿孔51的装饰块85，装饰块85连接压盖板82，并位于压盖板82背向插接凸起43的一侧。当包盖套设于第一安装组件10的插接凸起43时，装饰块85位于包盖的外侧，用于便于使用者施力于装饰块85上来提起压盖板82，并起到装饰的作用。在本实施例中，装饰块85与压盖板82可拆卸连接。例如，装饰块85和压盖板82通过螺钉可拆卸连接。

在本实施例中，弹性件90位于安装腔41内，且套设于安装杆83上，弹性件90位于挡件84面向压盖板82的一侧。可选的，弹性件90为弹簧。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。