一种载带成型机的冲孔机构的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔设备，特别涉及一种载带成型机的冲孔机构，属于载带成型机技术领域。

背景技术：

全自动载带成型机设备主要生产12-88毫米宽的电子带,每小时稳定生产速度300米(具体是原料带质量以及产品型腔尺寸有所差别)，几乎适用于所有材料带,如ps/pc/pvc及传导性或非传导性材料,收带装置可收直径达1米多的超大卷盘。

载带成型机一般由储带结构、传输结构、冲孔机构和收料机构组成，而载带成型机采用持续传输载带的输料方式，这导致冲孔过程中，载带极易形变，严重甚至会造成载带崩断的现象，此外，利用电机设备控制电机启停，无法精确确保电机转子的转动圈数，在电机减速过程中，难以保证载带冲孔的准确间隔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种载带成型机的冲孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带成型机的冲孔机构，包括侧板和连接板，所述连接板的两端均固定连接有侧板，所述连接板内套设有两个滑杆，两个所述滑杆的底端之间固定连接有承载板，所述承载板的下侧固定连接有冲裁刀头，两个所述滑杆之间固定连接有固定板，所述滑杆的外侧且位于固定板与承载板之间均套设有弹簧，所述滑杆的顶端均穿过l型板，两个所述侧板之间设有一号转轴和二号转轴，所述一号转轴和二号转轴的两端均通过轴承与侧板转动连接，所述一号转轴的中部外侧固定套设有一号转辊，所述二号转轴的外侧固定套设有二号转辊和三号齿轮，其中一个所述侧板上螺丝固定有减速机，所述减速机的上侧螺丝固定有电机，所述减速机的输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的下方且位于侧板上转动嵌设有连接轴，所述连接轴的两端分别固定连接有一号齿轮和二号齿轮，所述一号转轴的一侧且位于两个侧板之间固定连接有模板，所述模板内设有模槽，所述一号转轴的一端穿过侧板固定连接有曲柄，所述曲柄与l型板之间通过转销转动连接。

优选的，所述一号转辊和二号转辊的外侧均套设有橡胶层，所述二号转辊位于一号转辊的正下方。

优选的，所述l型板和连接板均与滑杆滑动连接。

优选的，所述半齿轮与一号齿轮啮合连接，所述二号齿轮与三号齿轮啮合连接。

优选的，所述模板位于冲裁刀头的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种载带成型机的冲孔机构，具有结构设计合理和高效冲裁的特点，使用时，冲裁动作和传输动作交替运行，能够间歇性向前传输载带，且每次传输距离相同，冲裁刀头往复冲裁模槽，且可在载带停止传输时进行冲裁，避免了载带形变损毁的问题，结构巧妙简单，采用电机和机械结构进行连动控制，避免了电子控制调节时的精度误差，保证了载带冲孔的准确间隔。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中冲裁结构的示意图；

图3为本实用新型中传输结构的俯视剖面图；

图4为本实用新型中半齿轮的结构示意图。

图中：1、侧板；2、连接板；3、滑杆；4、承载板；5、冲裁刀头；6、固定板；7、弹簧；8、l型板；9、电机；10、减速机；11、半齿轮；12、一号齿轮；13、连接轴；14、二号齿轮；15、一号转轴；16、一号转辊；17、二号转轴；18、二号转辊；19、模板；20、模槽；21、曲柄；22、转销；23、三号齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种载带成型机的冲孔机构，包括侧板1和连接板2，连接板2的两端均固定连接有侧板1，连接板2内套设有两个滑杆3，两个滑杆3的底端之间固定连接有承载板4，承载板4的下侧固定连接有冲裁刀头5，两个滑杆3之间固定连接有固定板6，滑杆3的外侧且位于固定板6与承载板4之间均套设有弹簧7，滑杆3的顶端均穿过l型板8，两个侧板1之间设有一号转轴15和二号转轴17，一号转轴15和二号转轴17的两端均通过轴承与侧板1转动连接，一号转轴15的中部外侧固定套设有一号转辊16，二号转轴17的外侧固定套设有二号转辊18和三号齿轮23，其中一个侧板1上螺丝固定有减速机10，减速机10的上侧螺丝固定有电机9，减速机10的输出端固定连接有半齿轮11，半齿轮11的下方且位于侧板1上转动嵌设有连接轴13，连接轴13的两端分别固定连接有一号齿轮12和二号齿轮14，一号转轴15的一侧且位于两个侧板1之间固定连接有模板19，模板19内设有模槽20，一号转轴15的一端穿过侧板1固定连接有曲柄21，曲柄21与l型板8之间通过转销22转动连接。

其中，一号转辊16和二号转辊18的外侧均套设有橡胶层，二号转辊18位于一号转辊16的正下方，由转辊转动传输载带。

其中，l型板8和连接板2均与滑杆3滑动连接，使得冲裁刀头5可上下移动。

其中，半齿轮11与一号齿轮12啮合连接，二号齿轮14与三号齿轮23啮合连接，实现错位传动。

其中，模板19位于冲裁刀头5的正下方，便于进行冲裁。

具体的，本实用新型使用时，冲孔机构安装在载带成型机的中部，载带由料辊引出后，呈曲折状穿过多个增阻轮，随后，再从二号转辊18和一号转辊16之间穿过，橡胶材料包覆的转辊能够紧压载带，启动电机9，半齿轮11啮合传动一号齿轮12，进而使得二号齿轮14啮合传动三号齿轮23，一号转辊16转动，能够间歇性向前传输载带，且每次传输距离相同，此外，一号转轴15转动，带动曲柄21转动，能够拉拽l型板8沿滑杆3上下滑动，进而能够往复下压固定板6，使得冲裁刀头5呈周期性下移，能够进入模槽20内冲裁载带，进一步的，当半齿轮11的啮合面与一号齿轮12啮合时，l型板8上移，当半齿轮11的平滑面与一号齿轮12对应时，l型板8下移，可在载带停止传输时进行冲裁，避免了载带形变损毁的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。