一种模具角度加工用翻转平台的制作方法

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种模具角度加工用翻转平台。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具角度加工技术存在以下问题：目前模具角度加工用翻转平台在翻转的过程中需要通过导轮进行轨道保持，而模具角度加工用翻转平台的使用频率不高，长期的放置，易导致导轮处出现灰尘以及大颗粒物堆积现象，易造成导轮在接触翻转台时，出现接触面相互擦损的问题，一方面不利于整体设备的美观，另一方面长期的磨损，会降低在接触时的平稳度，不利于设备的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具角度加工用翻转平台，以解决上述背景技术中提出的目前模具角度加工用翻转平台在翻转的过程中需要通过导轮进行轨道保持，而模具角度加工用翻转平台的使用频率不高，长期的放置，易导致导轮处出现灰尘以及大颗粒物堆积现象，易造成导轮在接触翻转台时，出现接触面相互擦损的问题，一方面不利于整体设备的美观，另一方面长期的磨损，会降低在接触时的平稳度，不利于设备的正常使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具角度加工用翻转平台，包括底板和垫脚，所述底板的底端端面在位于四周边角处竖向镶嵌有垫脚，所述底板的顶端端面通过焊接固定连接有翻转框架，所述翻转框架的右侧在位于底板的顶端端面处设置有电控箱，所述电控箱的底端通过螺丝插接固定连接于底板的顶端端面，所述电控箱的前端端面在位于中部位置处嵌入有控制面板，所述控制面板与电控箱之间呈电性连接关系，所述翻转框架的内部在左右位置处纵向设置有支撑杆，所述支撑杆的前后两端通过插接至翻转框架前后壁体处镶嵌的轴承内来进行活动连接，所述支撑杆的柱形外表面在位于前后位置处设置有导轮，所述导轮套接于支撑杆的柱形外表面处，所述翻转框架的内部在位于导轮的滚动面处设置有翻转台，所述翻转台的直角平台处均匀的贯穿设置有定位孔，所述翻转台的底端在位于纵向前后位置处焊接有齿轮条，所述齿轮条的齿轮接触处在位于翻转框架的中部纵向位置处设置有驱动杆，所述驱动杆的前后两端通过插接至翻转框架前后壁体处镶嵌的轴承内来进行活动连接，所述驱动杆的柱形外表面在位于前后位置处设置有齿轮，所述齿轮与齿轮条呈传动连接设置，所述齿轮之间在位于驱动杆的中部位置处设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮套接于驱动杆的柱形外表面处，所述导轮的外侧在位于翻转框架的左右壁体处插接有导轮刷，所述导轮刷包括螺纹杆、延伸杆和细毛刷，所述导轮的外侧在位于翻转框架的左右壁体处插接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端通过焊接连接有延伸杆，所述延伸杆的另一端插接有细毛刷，所述细毛刷另一端与导轮呈相接触设置。

优选的，所述驱动齿轮通过减速机的连接与电机呈传动连接设置。

优选的，所述导轮刷与导轮的滚动面处呈相贴设置，所述导轮在滚动时导轮刷时刻对导轮的滚动面进行摩擦接触。

优选的，所述导轮刷相对于水平面呈平行设置，所述导轮刷相对于导轮的横向距离可进行调节。

优选的，所述导轮共设置有四组，所述导轮刷同样设置有四组，所述导轮的滚动面处与翻转台和导轮刷进行摩擦接触。

优选的，所述支撑杆和驱动杆的前后两端均套接于翻转框架前后内壁处的轴承内。

优选的，所述齿轮条共设置有两条，所述齿轮条可通过齿轮的传动来促使翻转台相对于翻转框架进行翻转。

优选的，所述垫脚共设置有四组，所述垫脚的大小、规格尺寸均一致，所述垫脚的底端端面均镶嵌有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具角度加工用翻转平台，具备以下有益效果：

使用了延伸杆，延伸杆在设置的过程中，通过螺纹杆的连接来横向连接于翻转框架的内侧，其在使用时，通过一端连接的细毛刷与导轮相接触，来对导轮的滚动面进行清洁处理，这样的设置，可在设备启动时，通过导轮的转动，来促使其一侧的细毛刷对其滚动面进行持续不断的清洁，该设置可有效的对导轮表面的颗粒物进行处理，可避免携带有颗粒物的导轮与翻转台相接触时而出现的磨损现象，可有效的对导轮的滚动面进行保护，可延长设备的使用期限，且该装置可根据实际的使用需求进行左右位置移动，更加人性化，符合多样化的使用需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种模具角度加工用翻转平台的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具角度加工用翻转平台中翻转台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具角度加工用翻转平台中翻动部件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具角度加工用翻转平台中导轮刷的结构示意图；

图中：1、翻转台；2、齿轮条；3、翻转框架；4、底板；5、垫脚；6、控制面板；7、电控箱；8、导轮；9、定位孔；10、导轮刷；11、齿轮；12、驱动杆；13、驱动齿轮；14、支撑杆；101、螺纹杆；102、延伸杆；103、细毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种模具角度加工用翻转平台技术方案：

一种模具角度加工用翻转平台，包括底板4和垫脚5，底板4的底端端面在位于四周边角处竖向镶嵌有垫脚5，垫脚5共设置有四组，垫脚5的大小、规格尺寸均一致，垫脚5的底端端面均镶嵌有橡胶垫片，底板4的顶端端面通过焊接固定连接有翻转框架3，翻转框架3的右侧在位于底板4的顶端端面处设置有电控箱7，电控箱7的底端通过螺丝插接固定连接于底板4的顶端端面，电控箱7的前端端面在位于中部位置处嵌入有控制面板6，控制面板6与电控箱7之间呈电性连接关系，这样的设置，可在使用时，对电源和动力部件进行相应的控制，可便于进行集中管理。

一种模具角度加工用翻转平台，包括翻转框架3的内部在左右位置处纵向设置有支撑杆14，支撑杆14和驱动杆12的前后两端均套接于翻转框架3前后内壁处的轴承内，支撑杆14的前后两端通过插接至翻转框架3前后壁体处镶嵌的轴承内来进行活动连接，支撑杆14的柱形外表面在位于前后位置处设置有导轮8，导轮8共设置有四组，导轮刷10同样设置有四组，导轮8的滚动面处与翻转台1和导轮刷10进行摩擦接触，导轮8套接于支撑杆14的柱形外表面处，翻转框架3的内部在位于导轮8的滚动面处设置有翻转台1，翻转台1的直角平台处均匀的贯穿设置有定位孔9，翻转台1的底端在位于纵向前后位置处焊接有齿轮条2，齿轮条2共设置有两条，齿轮条2可通过齿轮11的传动来促使翻转台1相对于翻转框架3进行翻转，这样的设置，通过齿轮间的相互接触来保持扭力的传递，可便于翻转台1按照实际的使用需求进行相应的转动。

一种模具角度加工用翻转平台，包括齿轮条2的齿轮接触处在位于翻转框架3的中部纵向位置处设置有驱动杆12，驱动杆12的前后两端通过插接至翻转框架3前后壁体处镶嵌的轴承内来进行活动连接，驱动杆12的柱形外表面在位于前后位置处设置有齿轮11，齿轮11与齿轮条2呈传动连接设置，齿轮11之间在位于驱动杆12的中部位置处设置有驱动齿轮13，驱动齿轮13套接于驱动杆12的柱形外表面处，驱动齿轮13通过减速机的连接与电机呈传动连接设置，这样的设置，可在翻转台1需要转动时，进行相应的动力驱动。

一种模具角度加工用翻转平台，包括导轮8的外侧在位于翻转框架3的左右壁体处插接有导轮刷10，导轮刷10与导轮8的滚动面处呈相贴设置，导轮刷10相对于水平面呈平行设置，导轮刷10相对于导轮8的横向距离可进行调节，导轮8在滚动时导轮刷10时刻对导轮8的滚动面进行摩擦接触，导轮刷10包括螺纹杆101、延伸杆102和细毛刷103，导轮8的外侧在位于翻转框架3的左右壁体处插接有螺纹杆101，螺纹杆101的内端通过焊接连接有延伸杆102，延伸杆102的另一端插接有细毛刷103，细毛刷103另一端与导轮8呈相接触设置，这样的设置，可在设备启动时，通过导轮8的转动，来促使其一侧的细毛刷103对其滚动面进行持续不断的清洁，该设置可有效的对导轮8表面的颗粒物进行处理，可避免携带有颗粒物的导轮8与翻转台1相接触时而出现的磨损现象，可有效的对导轮8的滚动面进行保护，可延长设备的使用期限。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时，将冲压模具放置于翻转台1的夹角处，并通过螺丝插接于定位孔9内，来对模具进行对应的固定，待固定完毕后，对位于底板4顶端的电控箱7进行电源接通处理，其后，通过操控控制面板6来y80m2-2驱动电机以及vaf19-5减速机对驱动齿轮13施加扭力，与此同时，驱动齿轮13在扭力的作用下促使驱动杆12两侧设置的齿轮11进行转动，转动的过程中，翻转台1底端的齿轮条2在齿轮11连接的作用下，通过两侧由支撑杆14进行架设的导轮8进行辅助引导转动，来促使其夹角处的模具进行转动，在使用的过程中，新设置了导轮刷10，导轮刷10在使用时囊括了螺纹杆101、延伸杆102和细毛刷103这三个部件，其中使用了延伸杆102，延伸杆102在设置的过程中，通过螺纹杆101的连接来横向连接于翻转框架3的内侧，其在使用时，通过一端连接的细毛刷103与导轮8相接触，来对导轮8的滚动面进行清洁处理，这样的设置，可在设备启动时，通过导轮8的转动，来促使其一侧的细毛刷103对其滚动面进行持续不断的清洁，该设置可有效的对导轮8表面的颗粒物进行处理，可避免携带有颗粒物的导轮8与翻转台1相接触时而出现的磨损现象，可有效的对导轮8的滚动面进行保护，可延长设备的使用期限。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。