V槽机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种v槽机。

背景技术：

目前国内生产纸托的半自动v槽机没有全自动系统，都是手工上料。现有的v槽机存在一些缺陷：

1、人工上下料方式工作强度高、生产效率低、生产成本大；

2、无法实现自动化上下料以及加工一体化的作业性能，降低了器械的整体性，且生产进度缓慢。

因此有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种v槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种v槽机，包括底板，所述底板的两侧通过第二支柱固定安装有气缸，且气缸之间通过气杆与气板固定连接，所述气板的底部固定安装第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部通过第三电动机转动安装有吸盘，所述底板的顶部固定安装有两组安装座，所述安装座之间通过转动轴安装有两组安装环，且安装座之间转动安装有履带，所述安装座一侧的底板上固定安装有配合使用的第二电动机，所述履带顶部固定安装有导轨，且通过导轨上滑动安装的第二电动推杆与刀头固定连接。

优选的，所述底板的底部固定安装有四组第一支柱，且第一支柱之间固定安装有两组支架。

优选的，所述底板的顶部与第二电动机的另一侧固定安装有上料台与空气压缩机。

优选的，所述导轨的内部通过步进马达与导杆连接，导杆上安装有活动的滑板，且滑板的底部与导轨的顶部设有导向槽，所述第二支柱的内侧面镶嵌安装有一组led灯。

优选的，所述底板顶部的正面边缘处安装有控制箱，且控制箱的内部镶嵌有控制开关与plc控制器。

优选的，所述底板顶部的一侧设有安装槽体，且安装槽体通过滚筒转动安装有输送带，所述滚筒一侧的底板上固定安装有配合作业的第二电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有自动吸盘，实现了装置对材料的自动上下料作业，便于操作者的作业，提高了上下料的运行速度，降低了劳动成本，提高了生产的经济效益，且旋转的吸盘可以将物料进行旋转，更加的便于对其进行操作。

2、本实用新型通过底板将上下料装置与加工装置固定，实现了装置上下料与加工的一体化设置，保证了装置的的整体化作业，使装置更加的完善，具有美观性，且提高了工作的效率，降低了操作者的工作强度，保证了生产的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的控制箱结构示意图；

图4为本实用新型的导轨结构示意图。

图中：1、气缸；101、气杆；102、吸盘；103、气板；104、第一电动推杆；105、第三电动机；2、底板；201、第一支柱；202、支架；3、空气压缩机；4、上料台；5、第一电动机；501、转动轴；502、安装座；503、履带；504、安装环；6、导轨；601、导杆；602、滑板；603、第二电动推杆；604、刀头；7、第二电动机；701、滚筒；702、输送带；703、传动轴；704、槽体；8、控制箱；801、控制开关；802、plc控制器；9、第二支柱；901、led灯；10、加工区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：v槽机，包括底板2，底板2的两侧通过螺栓固定安装有第二支柱9，且第二支柱9的顶部通过螺栓固定安装有气缸1(气缸可采用osp-p25-2000型号)，气缸1通过导管与空气压缩机3固定连接，气缸1之间固定安装有气杆101，在气杆101上活动安装有气板103，气板103的底部通过螺栓固定安装第一电动推杆104，第一电动推杆104的底部通过螺栓与第三电动机105连接，且第三电动机105的底部安装有旋转的吸盘102，吸盘102的顶部开设有通气孔，通过导管与空气压缩机3固定连接，底板2的顶部通过螺栓固定安装有两组安装座502，安装座502之间贯通有转动轴501，转动轴501之间安装有两组安装环504，且在安装座502之间的安装环504上转动安装有履带503，在安装座502之间的区域设有加工区10，用于对材料进行加工，安装座502一侧的底板2上通过螺栓固定安装有配合使用的第二电动机7通过皮带轮机构与镶嵌在槽体704内部的传动轴703转动连接，在传动轴703上镶嵌有滚筒701，在滚筒701之间安装有输送带702，履带503顶部通过螺栓固定安装有导轨6，在导轨6(导轨可采用fsl40e80010c7型号)的内部通过步进马达连接有导杆601，在导杆601上安装有导轨6，且滑板602的底板2与导轨6的顶部安装与开设有导向功能的导向块与导向槽，防止在移动的过程中导轨6发生倾斜，在导轨6的侧面通过螺栓安装有第二电动推杆603(推杆可采用xtl100型号)，在第二电动推杆603的底部通过螺栓固定安装有刀头604。

进一步，在底板2的底部通过焊接固定安装有四组第一支柱201，且第一支柱201之间通过焊接固定安装有两组支架202，第一支柱201将装置提升到一定的高度，便于对其进行操作，与支架202的相互作用能够增强装置的稳定性，防止在加工的过程中发生一些故障。

进一步，在底板2的顶部与第二电动机7的另一侧通过螺栓固定安装有上料台4与空气压缩机3，将材料放置在上料台4上，便于通过吸盘102的抓取作业，空气压缩机3为吸盘102与导轨6提供气压，保证了在工作的状态下装置的气压保持的有效的范围内。

进一步，在导轨6的内部通过步进马达与导杆601连接，导杆601之间安装有活动的滑板602，且滑板602的底部与导轨6的顶部设有导向槽，放置在加工的过程中发生倾斜的现象，在第二支柱9的内侧面镶嵌安装有一组led灯901，为操作者提供照明作业，也便于对工件进行加工，防止出现因光线较暗而造成的失误。

进一步，底板2顶部的正面边缘处通过螺栓安装有控制箱8，且控制箱8的内部镶嵌有控制开关801与plc控制器802(plc控制器可采用fx1n-60mt-001型号)，控制开关801控制电源的开启，plc控制器802通过导线与导轨6、气缸1、第一电动机5、第一电动推杆104与第三电动机105连接，控制其移动的方向与速度。

进一步，在底板2顶部的一侧开设有槽体704，在槽体704内部镶嵌活动安装有传动轴703，在传动轴703上安装有滚筒701，在滚筒701之间转动安装有输送带702，工件在加工完毕后通过输送带702将工件运输到下一个工位。

工作原理：操作者将材料发展上料台4上，检查空气压缩机3的气压是否在有效的范围之内，起到电源，通过plc控制器802的作用下，吸盘102在气杆101的移动下将材料运到加工区10，在次抓取材料，运输到下一个加工区10上，吸盘102回到上料台4的上方防止在加工的过程中器械发生碰撞，刀头604在导轨6与第一电动机5的相互作用下产生移动，对材料进行裁剪，在加工完毕后，刀头604移动到装置的后方，防止与吸盘102发生碰撞，吸盘102启动，将加工完毕后的工件吸起，运输到输送带702上，输送带702将工件运输到下一个加工工位，则继续进行加工作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。