一种长轴生产用切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种长轴生产用切断装置，属于长轴生产切割相关结构技术领域。

背景技术：

长轴是现在纺纱生产设备中的一个较为重要的配件，同时长轴的长度也是根据实际的需要进行调整的，以保证纺纱设备的生产质量，因此在长轴生产时需要多长轴进行切割，使生产出来的长轴能够符合纺纱设备的需求。

但是现在的长轴切割起来并不方便，因有些长轴较细虽然切割比较方便，但是仍然需要额外的固定，但是现在的切割设备其自身的固定限位结构比较简便，并且大批量切割时不够高效，每次都需要人工进行调整后才能够继续进行切割，耽误生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种长轴生产用切断装置，通过定位结构、限位结构和推动结构，能够有效的解决上述的现在的切割设备其自身的固定限位结构比较简便，并且大批量切割时不够高效的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种长轴生产用切断装置，包括切割设备，所述切割设备设立有一号工作台和二号工作台，所述一号工作台和二号工作台之间连接有切割机，所述一号工作台上连接有定位结构，所述一号工作台顶部上设立有刻度尺，所述二号工作台的一端边沿上固定连接有推动结构，所述推动结构的一侧设立有限位结构，所述一号工作台和二号工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿中间固定连接有放置板。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述定位结构包括活动槽，所述活动槽内转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端延伸出活动槽且固定连接有转柱，所述转柱转动连接在一号工作台的一端外壁上，所述螺纹柱上螺纹连接有联动板，所述联动板顶端固定连接有挡板，所述挡板的一侧侧壁底部中间固定连接有插槽。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述推动结构包括内槽，所述内槽固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定连接有推板。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述限位结构包括固定板和活动夹板，所述活动夹板的底部中间固定连接有从动板，所述二号工作台顶部位于活动夹板的底部中间开设有位移槽，所述从动板活动连接在位移槽内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述位移槽内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过输出端固定连接在从动板上，所述从动板的顶部两侧侧壁上均固定连接有扩展板，所述扩展板固定连接在活动夹板的外壁上，所述活动夹板与固定板均为半圆形结构。

本实用新型所达到的有益效果是：通过限位结构能够对长轴进行夹持限位，设立活动夹板使限位结构能够应对不同尺寸的长轴，通过推动结构能够对长轴进行推动操作，无需通过人工进行调整，有效的增加长轴的切割效率，设立定位结构能够对长轴切割的尺寸进行定位，定位结构配合刻度尺能够使定位更加精准，设立放置板能够将一些切割配件放置，便于以后取用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的定位结构剖视结构示意图；

图3是本实用新型的限位结构剖视结构示意图；

图4是本实用新型的推动结构剖视结构示意图。

图中：1、切割设备；2、一号工作台；3、定位结构；31、挡板；32、插槽；33、活动槽；34、联动板；35、螺纹柱；36、转柱；4、刻度尺；5、二号工作台；6、推动结构；61、内槽；62、伸缩电机；63、推板；7、限位结构；71、固定板；72、位移槽；73、从动板；74、扩展板；75、伸缩杆；76、活动夹板；8、支撑腿；9、放置板；10、切割机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种长轴生产用切断装置，包括切割设备1，切割设备1设立有一号工作台2和二号工作台5，一号工作台2和二号工作台5之间连接有切割机10，一号工作台2上连接有定位结构3，设立定位结构3结构能够对长轴切割的尺寸进行定位，一号工作台2顶部上设立有刻度尺4，二号工作台5的一端边沿上固定连接有推动结构6，推动结构6的一侧设立有限位结构7，通过限位结构7能够对长轴进行夹持限位，一号工作台2和二号工作台5的底部四角处均固定连接有支撑腿8，支撑腿8中间固定连接有放置板9，设立放置板9能够将一些切割配件放置，便于以后取用。

定位结构3包括活动槽33，活动槽33内转动连接有螺纹柱35，螺纹柱35的一端延伸出活动槽33且固定连接有转柱36，转柱36转动连接在一号工作台2的一端外壁上，螺纹柱35上螺纹连接有联动板34，联动板34顶端固定连接有挡板31，挡板31的一侧侧壁底部中间固定连接有插槽32，定位结构3配合刻度尺能4够使定位更加精准，推动结构6包括内槽61，内槽61固定连接有伸缩电机62，伸缩电机62的输出端固定连接有推板63，通过推动结构6能够对长轴进行推动操作，无需通过人工进行调整，有效的增加长轴的切割效率，限位结构7包括固定板71和活动夹板76，设立活动夹板76使限位结构7能够应对不同尺寸的长轴，活动夹板76的底部中间固定连接有从动板73，二号工作台5顶部位于活动夹板76的底部中间开设有位移槽72，从动板73活动连接在位移槽72内，位移槽72内固定连接有伸缩杆75，伸缩杆75通过输出端固定连接在从动板73上，从动板73的顶部两侧侧壁上均固定连接有扩展板74，扩展板74固定连接在活动夹板76的外壁上，活动夹板76与固定板71均为半圆形结构。

具体的，将需要切割的长轴放置在限位结构7内，且长轴的一端顶在推动结构6上，另一端则插接在定位结构3上，且在一号工作台2盒二号工作台5之间设立有间隔区，通过伸缩电机62驱动推板63推动长轴移动，在长轴的一端插进定位结构3上的插槽32内后，将切割机10下压，通过切割片对长轴进行切割，在一段切割完成后将切割后的长轴取下，然后在启动伸缩电机62继续推动长轴继续后续的切割，通过旋转转柱36带动螺纹柱35同步旋转，因联动板34是螺纹连接在螺纹柱35上的，因此螺纹柱35的旋转也能够带动联动板34和挡板31的移动，因挡板31与联动板34固定连接，而插槽32则固定在挡板31一侧底部中间，而在一号工作台2靠近活动槽33开口处的一侧设立有刻度尺4，通过挡板31和刻度尺4能够准确的定位长轴的切割长度，配合推动结构6能够高效的进行大批量的切割，为保证切割的顺利，在推动结构6的前方设立有限位结构7，将长轴放置在固定板71上，在通过伸缩杆75推动活动夹板76移动，活动夹板76配合固定板71能够将长轴夹持限制住，且不影响推动结构6对长轴的推动，同时因限位结构7的限制能够避免切割机10切割时长轴不稳定，或者一端翘起，影响切割的精准性，伸缩杆75是输出端与从动板73固定连接，而从动板73又与活动夹板76固定连接，在从动板73顶部的两侧均固定连接有扩展板74，通过从动板73和扩展板74能够使活动夹板76移动的更加顺利，且固定板71和活动夹板76均为半圆形结构，且因可调节的特性，使其能够应对不同尺寸的长轴。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。