一种包装盒成型中的裁切机构的制作方法

本实用新型属于包装盒成型加工领域，特别涉及到了一种包装盒成型中的裁切领域。

背景技术：

传统包装盒生产工艺是由多台设备，人工去放料完成所有工序：首先人工将大纸板分切成比规定横向尺寸稍大小块后，放入模切设备切成所需规格，模切设备可更换不同规格模具来适应不同产品；其次，由人工将切好的板料放入下一台模切设备反面切约三分之一深度为之后开v槽去除边角料，提前切断连接处做准备；紧随，人工将切好的板料放入v槽机，即：人工先调整导流板及相应刀具，放入板料经流水线流入大滚筒，使皮带将纸板绑定牢靠后，旋转过v槽刀具(刀架固定不动)，实现横向v槽成型；再次，人工将横向v槽板料再次放入v槽机进行竖向v槽的加工，即：放入横向v槽板料经流水线流入大滚筒，使皮带将纸板绑定牢靠后，旋转过刀具(刀架固定不动)，实现竖向v槽成型；最后，由人工将双向v槽加工完成的材料投放至自动贴角机用胶带胶四角固定成形。

在其中的模切机任存在一些问题，现有的模切机在流水线中是独立的机构且在工作时还需要根据需要替换不同的模具，现有的裁切机构整体体积大且占地面积大，并且在上模具时还需要数名人工操作，需要消耗大量的人工成本，同时上模具时不仅需要消耗大量时间，效率低，还存在着安全隐患，不利于企业的发展。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、减少人工操作且效率高包装盒成型中的裁切机构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种安全可靠、结构简单合理、适用性广和减低成本的包装盒成型中的裁切机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种包装盒成型中的裁切机构，其特征在于，该机构包括有机架、上料部、裁切部、固定部和传输部，所述上料部、裁切部和固定部依次固定设置在机架上，所述传输部固定设置在机架上且依次穿过上料部、裁切部和固定部，所述传输部上侧设置有加工位，所述上料部、裁切部和固定部的位置均与加工位相对应。上述传输部为可以自动传输板材的组件，上述裁切部为设置有切割板材的刀具的部件，上料部将板材放置在加工位上，传输部带动板材移动，经过裁切位置时，固定部将板材固定住裁切部对板材进行切割，可以实现一种体积小且不需要多名人工操作的一种包装盒成型中的裁切机构，无需再要人工更换模具，可以减少人工费用，进一步降低产品的生产成本，同时效率更高，也更加安全。

进一步的，所述上料部包括有吸料组件、两个吸嘴架台、吸嘴气缸和上料主体，所述两个吸嘴架台固定在机架上且对称位于传输部两侧，所述两个吸嘴架台上侧均固定设置有吸嘴滑轨，所述上料主体左右两端通过吸嘴滑轨分别活动连接在两个吸嘴架台上，所述吸嘴气缸固定设置在吸嘴架台上，所述吸嘴气缸活塞杆顶端固定设置在上料主体侧端，所述吸嘴气缸的活塞杆往复运动带动上料主体在两个吸嘴架台的吸嘴滑轨上前后运动，所述吸料组件固定设置在上料主体下侧，所述吸料组件位置和加工位相对应。上述吸料组件为现有技术，可优选为由吸嘴和移动气缸组合形成的吸料结构。上述吸嘴气缸为现有技术。

进一步的，所述上料部还包括有上料保护部，所述上料保护部位于两个吸嘴架台的后侧，所述上料保护部包括有上料压辊和上料压辊气缸，所述上料压辊固定设置在机架上，所述上料压辊气缸固定设置在上料压辊上，所述上料压辊的位置对应加工位。上述上料压辊为现有技术。在吸料组件将板材放置在加工位后，上述压辊气缸作为上料压辊的升降动力，带动上料压辊下压压住板材，帮助板材顺利通过传输部的带动进入下一个工序。

进一步的，所述裁切部包括切割固定龙门、切割横移模组、切刀组件，所述切割固定龙门固定设置在机架上，所述切割横移模组固定设置在切割固定龙门上，所述切刀组件活动连接在切割横移模组上，所述切刀组件位置与加工位相对应。上述切割横移模组为现有技术，为能够实现切刀组件在加工位上左右移动的部件，如通过电机、滑轨和传送带等来实现。

进一步的，所述切刀组件包括有切刀升降气缸、切刀主轴电机和切刀，所述切刀升降气缸活动设置在切割横移模组上，所述切刀主轴电机固定设置在切刀升降气缸的活塞杆顶端，所述切刀固定设置在切刀主轴电机的转轴前端，所述切刀的位置与加工位相对应。上述主轴电机为现有技术。

进一步的，所述固定部包括有前压板部和后压板部，所述前压板部和后压板部均固定设置在机架上，所述前压板部和后压板部位置均与加工位相对应，所述前压板部和后压板部位置分别位于切刀的前后两侧。所述前压板部和后压板部通过上下活动实现压紧板材的作用，其为现有技术，优选为通过气缸带动来实现升降。

进一步的，该机构还包括有挡板部，所述挡板部位于固定部后侧，所述挡板部包括有挡板架、挡板滑轨、挡板定位模组、挡板支撑架、挡板滑块、两个挡板升降气缸和挡板，所述挡板架固定设置在机架上，所述挡板滑轨固定设置在挡板架上，所述挡板滑块滑动连接在挡板滑轨上，所述挡板定位模组固定设置在挡板架上，所述挡板定位模组和挡板滑块固定连接，所述挡板滑块通过挡板定位模组的控制在挡板滑轨上滑动，所述挡板支撑架固定设置在挡板滑块顶端，所述两个挡板升降气缸分别固定设置在挡板支撑架左右两侧，所述挡板两端分别固定设置在两个挡板升降气缸的活塞杆顶端上，所述挡板的位置和加工位相对应且位于加工位上侧。上述挡板升降气缸为现有技术。上述挡板定位模组能够带动挡板滑块在挡板滑轨上运动的组件，为现有技术，如可采用电机、滑轮和皮带的组合来实现。上述挡板部中的挡板定位模组通过调节挡板滑块在挡板滑轨上的运动来控制挡板在传输部上的位置，来达到控制裁切板材的尺寸的目的，上述挡板升降气缸可以通过控制挡板在传输部上的高度来达到对传输部上的板材进行阻挡的作用。

进一步的，该机构还包括有出料部，所述出料部固定设置在机架上，所述出料部位于挡板部和固定部之间且位于传输部侧边，所述出料部包括有出料压辊固定板、出料压辊架、压辊升降气缸、出料输送带和出料压辊，所述出料压辊架和出料输送带均固定设置在机架上，所述出料输送带穿过出料压辊架，所述出料输送带位于传输部侧边，所述出料压辊固定板活动连接在出料压辊架上，所述出料压辊活动连接在出料压辊固定板上，所述出料压辊位置对应出料输送带，所述压辊升降气缸固定在出料压辊架上且所述压辊升降气缸的活塞杆顶端固定在出料压辊固定板上。上述压辊升降气缸为现有技术。

进一步的，所述传输部为通过传输带传输板材的组件，所述传输部包括有一体连接的前传输部和后传输部，所述后传输部设置有出料空腔，所述出料输送带设置在出料空腔处。上述传输部为现有技术。

工作过程：上料部的吸料组件中的移动气缸控制吸嘴下压固定住板材，然后吸嘴气缸控制上料主体在吸嘴架台上向加工位移动，当上料主体移动至板材到达上料保护部时，上料保护部的上料压辊气缸控制上料压辊将板材按压住，帮助板材顺利通过传输部的带动进入下一个工序；板材顺着传输部传输，当板材一端抵持在挡板部使得挡板上时，前压板部和后压板部将板材压住，切刀升降气缸控制切刀下降，切刀主轴电机控制切刀旋转，切刀组件开始裁切板材，切割横移模组控制切刀组件左右移动将板材裁切完成；板材裁切完成后切分开的板料通过出料压辊架的压辊压住头部，与出料输送带相互将板料夹紧，由出料输送带将板料送出，而剩余板材继续分割。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，上述传输部为可以自动传输板材的组件，上述裁切部为设置有切割板材的刀具的部件，上料部将板材放置在加工位上，传输部带动板材移动，经过裁切位置时，固定部将板材固定住裁切部对板材进行切割，可以实现一种体积小且不需要多名人工操作的一种包装盒成型中的裁切机构，无需再要人工更换模具，可以减少人工费用，进一步降低产品的生产成本，同时效率更高，也更加安全。

附图说明

图1是本实用新型一种包装盒成型中的裁切机构的第一视角的结构示意图。

图2是本实用新型一种包装盒成型中的裁切机构的第二视角的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种包装盒成型中的裁切机构，其特征在于，该机构包括有机架1、上料部2、裁切部3、固定部4和传输部5，所述上料部2、裁切部3和固定部4依次固定设置在机架1上，所述传输部5固定设置在机架1上且依次穿过上料部2、裁切部3和固定部4，所述传输部5上侧设置有加工位51，所述上料部2、裁切部3和固定部4的位置均与加工位51相对应。

进一步的，所述上料部2包括有吸料组件21、两个吸嘴架台22、吸嘴气缸23和上料主体24，所述两个吸嘴架台22固定在机架1上且对称位于传输部5两侧，所述两个吸嘴架台22上侧均固定设置有吸嘴滑轨25，所述上料主体24左右两端通过吸嘴滑轨25分别活动连接在两个吸嘴架台22上，所述吸嘴气缸23固定设置在吸嘴架台22上，所述吸嘴气缸23活塞杆顶端固定设置在上料主体24侧端，所述吸嘴气缸23的活塞杆往复运动带动上料主体24在两个吸嘴架台22的吸嘴滑轨25上前后运动，所述吸料组件21固定设置在上料主体24下侧，所述吸料组件21位置和加工位51相对应。

进一步的，所述上料部2还包括有上料保护部26，所述上料保护部26位于两个吸嘴架台22的后侧，所述上料保护部26包括有上料压辊261和上料压辊气缸262，所述上料压辊261固定设置在机架1上，所述上料压辊气缸262固定设置在上料压辊261上，所述上料压辊261的位置对应加工位51。

进一步的，所述裁切部3包括切割固定龙门31、切割横移模组32、切刀组件33，所述切割固定龙门31固定设置在机架1上，所述切割横移模组32固定设置在切割固定龙门31上，所述切刀组件33活动连接在切割横移模组32上，所述切刀组件33位置与加工位51相对应。

进一步的，所述切刀组件33包括有切刀升降气缸331、切刀主轴电机332和切刀333，所述切刀升降气缸331活动设置在切割横移模组32上，所述切刀主轴电机332固定设置在切刀升降气缸331的活塞杆顶端，所述切刀333固定设置在切刀主轴电机332的转轴前端，所述切刀333的位置与加工位51相对应。

进一步的，所述固定部4包括有前压板部41和后压板部42，所述前压板部41和后压板部42均固定设置在机架1上，所述前压板部41和后压板部42位置均与加工位51相对应，所述前压板部41和后压板部42位置分别位于切刀333的前后两侧。

进一步的，该机构还包括有挡板部6，所述挡板部6位于固定部4后侧，所述挡板部6包括有挡板架61、挡板滑轨62、挡板定位模组63、挡板支撑架64、挡板滑块65、两个挡板升降气缸66和挡板67，所述挡板架61固定设置在机架1上，所述挡板滑轨62固定设置在挡板架61上，所述挡板滑块65滑动连接在挡板滑轨62上，所述挡板定位模组63固定设置在挡板架61上，所述挡板定位模组63和挡板滑块65固定连接，所述挡板滑块65通过挡板定位模组63的控制在挡板滑轨62上滑动，所述挡板支撑架64固定设置在挡板滑块65顶端，所述两个挡板升降气缸66分别固定设置在挡板支撑架64左右两侧，所述挡板67两端分别固定设置在两个挡板升降气缸66的活塞杆顶端上，所述挡板67的位置和加工位51相对应且位于加工位51上侧。

进一步的，该机构还包括有出料部7，所述出料部7固定设置在机架1上，所述出料部7位于挡板部6和固定部4之间且位于传输部5侧边，所述出料部7包括有出料压辊固定板71、出料压辊架72、压辊升降气缸73、出料输送带74和出料压辊75，所述出料压辊架72和出料输送带74均固定设置在机架1上，所述出料输送带74穿过出料压辊架72，所述出料输送带74位于传输部5侧边，所述出料压辊固定板71活动连接在出料压辊架72上，所述出料压辊75活动连接在出料压辊固定板71上，所述出料压辊75位置对应出料输送带74，所述压辊升降气缸73固定在出料压辊架72上且所述压辊升降气缸73的活塞杆顶端固定在出料压辊固定板71上。

进一步的，所述传输部5为通过传输带传输板材的组件，所述传输部5包括有一体连接的前传输部52和后传输部53，所述后传输部53设置有出料空腔531，所述出料输送带74设置在出料空腔531处。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，上述传输部为可以自动传输板材的组件，上述裁切部为设置有切割板材的刀具的部件，上料部将板材放置在加工位上，传输部带动板材移动，经过裁切位置时，固定部将板材固定住裁切部对板材进行切割，可以实现一种体积小且不需要多名人工操作的一种包装盒成型中的裁切机构，无需再要人工更换模具，可以减少人工费用，进一步降低产品的生产成本，同时效率更高，也更加安全。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。