一种防喷器拆螺栓用工装的制作方法

本实用新型涉及防喷器维修技术领域，特别是一种防喷器拆螺栓用工装。

背景技术：

传统的防喷器维修时是将防喷器吊装落入圆锥定位轴上，以防喷器的内孔进行中心定位，防喷器的法兰面四周再用普通的平压板通过人工拧螺母进行夹紧防喷器，从而实现对防喷器的定位与夹紧。目前这种定位方式存在以下问题：圆周没有定向，防喷器可沿圆锥定位轴进行360旋转，对于人工松螺栓的使用不影响，但不能用于机械自动化松螺栓的场合；采用普通平压板，防喷器换型时，由于夹紧处的法兰厚度的变化，所使用的平压板也需频繁更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防喷器拆螺栓用工装，以解决压板不通用的问题，进一步还解决了现有定位工装难以实现周向定位的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防喷器拆螺栓用工装，包括用于支撑防喷器的转盘，转盘上固定安装与转盘同轴设置的圆锥定位轴，防喷器的内孔套装于该圆锥定位轴，转盘周向均布有至少三个沿转盘径向延伸的t型槽，所述的t型槽中至少有三个沿周向均布t型槽内均安装有一个t形螺栓，每个t形螺栓均连接有一个压板，各t形螺栓的末端均穿出对应的压板并连接螺母，各压板均一端压紧于转盘上、另一端压紧于转盘上的防喷器上，各压板通过对应的t形螺栓和螺母与转盘固定连接。

t形螺栓与t形槽连接，从而为压板末端的固定高度提供了一定范围内的自由度，同时，各t形螺栓均可在t型槽内沿转盘径向滑动，从而可以随意调节压板在径向的位置，以适应不同规格的防喷器，使得本实用新型适用范围变广。

优选的，圆锥定位轴由45#钢加工后采用螺栓连接成型，加工过程中对表面进行了淬火处理，导向面及定位面耐磨，延长了圆锥定位轴的使用寿命，节约了设备成本。

所述的防喷器的底部具有法兰，优选的，所述的压板压紧于防喷器的法兰上。

优选的，所述的转盘位于防喷器外侧的位置处设置有方向基准块，用于当防喷器在吊入工装时，人工目测防喷器与方向基准块的参考基准对齐，可确保防喷器每次吊入工装后的位置唯一，适用于机械自动化式的拆螺栓，进一步优选的，所述的转盘上还安装有定位销，防喷器底部法兰上的连接孔套装于该定位销上。以配合方向基准块，在方向基准块通过人工目测大致确保防喷器与方向基准块的参考基准对齐基础上，定位销提供高精度的定位。

优选的，所述的压板为高度自适应压板，所述的高度自适应压板由两个对称设置的侧板构成，两个侧板通过连接柱连接为一体，两个侧板之间设置有用于连接t形螺栓的连接块，连接块上设置有用于连接t形螺栓的螺纹孔，连接块的两端均通过转轴与对应侧的侧板可旋转地连接，两个转轴同轴设置且垂直于侧板。从而使得两个侧板可绕垂直于t形螺栓的转轴旋转，高度自适应压板的一端与转盘上平面接触，另一端与转盘上平面的距离可变化，适用于不同高度的防喷器法兰的厚度变化范围。

进一步优选的，所述的高度自适应压板接触转盘的一端设置有第一压块，所述的高度自适应压板接防喷器的一端设置有第二压块，第一压块和第二压块均固定设置于两个侧板的底部并同时与两个侧板固定连接。进一步优选的，所述的第一压块和第二压块均为轴线垂直于侧板的圆柱体。从而当高度自适应压板在压紧转盘和不同规格的防喷器的法兰时，即使其接触所述部件的表面时与所述部件存在不同的夹角，都是由圆柱体的圆柱面与部件保持线接触，保证了受力的稳定。

优选的，所述的侧板由依次连接的沿水平方向延伸的第一段、向上倾斜的第二段和沿水平方向延伸的第三段构成，所述的第一压块设置于第一段的最外端下部，所述的第二压块设置于第三段的最外端的下部。进一步优选的，所述的连接块位于第二段与第三段的连接位置处。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型t形螺栓与t形槽连接，从而为压板末端的固定高度提供了一定范围内的自由度，同时，各t形螺栓均可在t型槽内沿转盘径向滑动，从而可以随意调节压板在径向的位置，以适应不同规格的防喷器，使得本实用新型适用范围变广。防喷器换型后，也不需更换压板，方便实用，也便于现场的物料管理。当防喷器在吊入工装时，人工目测防喷器与方向基准块的参考基准对齐，可确保防喷器每次吊入工装后的位置唯一，适用于机械自动化式的拆螺栓，转盘上还安装有定位销，防喷器底部法兰上的连接孔套装于该定位销上，在方向基准块通过人工目测大致确保防喷器与方向基准块的参考基准对齐基础上，定位销提供高精度的定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿a-a截面的剖视结构示意图。

图3为图1沿b-b截面的剖视结构示意图。

图4为高度自适应压板的结构示意图。

图5为高度自适应压板的俯视结构示意图。

图6为图5沿c-c截面的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2、图3所示，一种防喷器拆螺栓用工装，包括用于支撑防喷器的转盘1，转盘1上固定安装与转盘1同轴设置的圆锥定位轴2，防喷器17的内孔套装于该圆锥定位轴2，转盘1周向均布有至少三个沿转盘1径向延伸的t型槽3，所述的t型槽3中至少有三个沿周向均布t型槽3内均安装有一个t型螺栓4，每个t型螺栓4均连接有一个压板5，各t型螺栓4的末端均穿出对应的压板5并连接螺母，各压板5均一端压紧于转盘1上、另一端压紧于转盘1上的防喷器17上，各压板5通过对应的t型螺栓4和螺母与转盘1固定连接。

t型螺栓4与t型槽3连接，从而为压板5末端的固定高度提供了一定范围内的自由度，同时，各t型螺栓4均可在t型槽3内沿转盘1径向滑动，从而可以随意调节压板5在径向的位置，以适应不同规格的防喷器，使得本实用新型适用范围变广。

优选的，圆锥定位轴2由45#钢加工后采用螺栓连接成型，加工过程中对表面进行了淬火处理，导向面及定位面耐磨，延长了圆锥定位轴2的使用寿命，节约了设备成本。

所述的防喷器的底部具有法兰，优选的，所述的压板5压紧于防喷器的法兰上。

优选的，所述的转盘1位于防喷器外侧的位置处设置有方向基准块6，用于当防喷器在吊入工装时，人工目测防喷器与方向基准块6的参考基准对齐，可确保防喷器每次吊入工装后的位置唯一，适用于机械自动化式的拆螺栓，进一步优选的，所述的转盘1上还安装有定位销7，防喷器底部法兰上的连接孔套装于该定位销7上。以配合方向基准块6，在方向基准块6通过人工目测大致确保防喷器与方向基准块6的参考基准对齐基础上，定位销7提供高精度的定位。

优选的，如图4、图5、图6所示，所述的压板5为高度自适应压板，所述的高度自适应压板由两个对称设置的侧板8构成，两个侧板8通过连接柱9连接为一体，两个侧板8之间设置有用于连接t型螺栓4的连接块10，连接块10上设置有用于连接t型螺栓4的螺纹孔，连接块10的两端均通过转轴11与对应侧的侧板8可旋转地连接，两个转轴11同轴设置且垂直于侧板8。从而使得两个侧板8可绕垂直于t型螺栓4的转轴11旋转，高度自适应压板的一端与转盘1上平面接触，另一端与转盘1上平面的距离可变化，适用于不同高度的防喷器法兰的厚度变化范围。

进一步优选的，所述的高度自适应压板接触转盘1的一端设置有第一压块12，所述的高度自适应压板接防喷器的一端设置有第二压块13，第一压块12和第二压块13均固定设置于两个侧板8的底部并同时与两个侧板8固定连接。进一步优选的，所述的第一压块12和第二压块13均为轴线垂直于侧板8的圆柱体。从而当高度自适应压板在压紧转盘1和不同规格的防喷器的法兰时，即使其接触所述部件的表面时与所述部件存在不同的夹角，都是由圆柱体的圆柱面与部件保持线接触，保证了受力的稳定。

优选的，所述的侧板8由依次连接的沿水平方向延伸的第一段14、向上倾斜的第二段15和沿水平方向延伸的第三段16构成，所述的第一压块12设置于第一段14的最外端下部，所述的第二压块13设置于第三段16的最外端的下部。进一步优选的，所述的连接块10位于第二段15与第三段16的连接位置处。

本实用新型t型螺栓4与t型槽3连接，从而为压板5末端的固定高度提供了一定范围内的自由度，同时，各t型螺栓4均可在t型槽3内沿转盘1径向滑动，从而可以随意调节压板5在径向的位置，以适应不同规格的防喷器，使得本实用新型适用范围变广。防喷器换型后，也不需更换压板5，方便实用，也便于现场的物料管理。当防喷器在吊入工装时，人工目测防喷器与方向基准块6的参考基准对齐，可确保防喷器每次吊入工装后的位置唯一，适用于机械自动化式的拆螺栓，转盘1上还安装有定位销7，防喷器底部法兰上的连接孔套装于该定位销7上，在方向基准块6通过人工目测大致确保防喷器与方向基准块6的参考基准对齐基础上，定位销7提供高精度的定位。