门锁离合机构及应用其的门锁的制作方法

本实用新型涉及锁具领域，尤其涉及门锁。

背景技术：

随着门锁技术的发展，门锁的解锁方式不单单只能通过钥匙解锁，还能够通过指纹识别、ic卡识别等方式进行解锁。在使用指纹识别、ic卡识别等方式时，门锁一般包括有把手、锁体以及离合机构，离合机构分别与把手以及锁体连接，当识别通过时，离合机构处于连动状态，使得把手转动能够带动内部锁体解锁；识别不通过时，离合机构处于非连动的状态，把手转动不能带动内部锁体，即把手只能空转。

现有技术中，门锁离合机构一般包括转动件、转芯、连动机构、驱动件以及弹性复位件，转动件与把手连接，转芯与锁体连接，连动机构分别与转动件以及转芯连接，驱动件能够驱动连动机构的控制端，以使转动件与转芯处于连动状态，转动件能够带动转芯转动开锁；弹性复位件能够驱使连动机构的控制端复位，以使转动件与转芯处于非连动状态，转动件不能带动转芯转动。然而，现有的门锁离合机构不能预防震动开锁，即通过震动的方式，使得驱动件没有动作的情况下，令连动机构的控制端克服弹性件的弹性恢复力使转动件与转芯处于连动状态，进而开锁，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供门锁离合机构及应用其的门锁，门锁离合机构能够防止震动开锁。

本实用新型解决其技术问题提供的一种技术方案是：

门锁离合机构，包括：转动件，能够与把手连接；转芯，能够与锁体连接；连动机构，分别与所述转动件以及所述转芯连接；驱动件以及限制件，所述限制件与所述驱动件的驱动端连接，所述限制件与所述连动机构的控制端连接，以限制所述连动机构的控制端远离所述限制件。

优选地，所述连动机构包括离合件、设置在所述转芯上的滑动槽以及设置在所述转动件上的推动块，所述离合件与所述限制件连接，所述离合件位于所述滑动槽中，所述离合件能够沿所述滑动槽移动以与所述推动块抵接。

优选地，所述限制件设置有转动轨迹槽，所述离合件设置有限位块，所述限位块位于所述转动轨迹槽中并且能够沿所述转动轨迹槽移动。

优选地，所述转芯设置有凹腔，所述滑动槽与所述凹腔连通，所述凹腔的开口端与所述转芯抵接以使所述推动块伸入所述凹腔中。

优选地，所述凹腔的侧壁面呈圆弧状，所述推动块设置有弧面部，所述弧面部与所述凹腔的侧壁面贴合。

优选地，所述驱动件包括电机以及丝杆，所述电机的旋转端与所述丝杆连接，所述限制件设置有连接部，所述连接部与所述丝杆螺纹连接。

本实用新型提供的另一种技术方案是：

应用上述门锁离合机构的门锁，其特征在于：还包括把手以及锁体，所述把手与所述转动件连接，所述转芯与所述锁体连接。

优选地，还包括基板、扭簧以及螺纹件，所述基板设置有通孔，所述转动件穿过所述通孔与所述把手连接，所述转动件上设置有抵压块以及螺纹孔，所述抵压块抵压在所述扭簧的一端上，所述螺纹件与所述螺纹孔咬合以令所述螺纹件抵压在所述扭簧的另一端上，所述抵压块以及所述螺纹件在所述转动件正向和反向转动时分别挤压所述扭簧。

优选地，还包括设置在所述通孔上的轴承。

优选地，所述基板设置有导向块，所述限制件与所述导向块抵接。

本实用新型的有益效果是：驱动件的驱动端通过限制件与连动机构的控制端连接，使得驱动件能够驱动连接机构的控制端，进而控制转动件与转芯在连动状态以及非连动状态之间切换。并且通过设置有限制件，限制件能够限制连动机构的控制端远离，即使在外力震动的情况下，在驱动件不动作时，限制件与驱动件的相对位置不变，限制件限制连动机构的控制端移动，避免转动件与转芯从非连动状态转变成连动状态，进而实现防止震动开锁的效果，提高安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是门锁离合机构其中一种实施方式的立体分解图；

图2是门锁离合机构另一角度的立体分解图；

图3是门锁其中一种实施方式的立体分解图；

图4是门锁其中一种实施方式的后视图；

图5是门锁另一种实施方式的立体分解图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、敲打、敲打震动等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型提供的门锁离合机构，包括：转动件100，能够与把手600连接；转芯200，能够与锁体连接；连动机构300，分别与转动件100以及转芯200连接；驱动件400以及限制件500，限制件500与驱动件400的驱动端连接，限制件500与连动机构300的控制端连接，以限制连动机构300的控制端远离限制件500。

驱动件400的驱动端通过限制件500与连动机构300的控制端连接，使得驱动件400能够驱动连接机构的控制端，进而控制转动件100与转芯200在连动状态以及非连动状态之间切换。并且通过设置有限制件500，限制件500能够限制连动机构300的控制端远离，即使在外力震动的情况下，在驱动件400不动作时，限制件500与驱动件400的相对位置不变，限制件500限制连动机构300的控制端移动，避免转动件100与转芯200从非连动状态转变为连动状态，进而实现防止震动开锁的效果，提高安全性。同时，无需使用弹性恢复件，使得驱动件400无需克服弹性恢复件的阻力即可驱动连动机构300的控制端，并且避免弹性恢复件不能完全复位连动机构300的控制端的情况。

参考图1和图2，作为优选的实施方式，连动机构300包括离合件310、设置在转芯200上的滑动槽320以及设置在转动件100上的推动块330，离合件310与限制件500连接，离合件310位于滑动槽320中，离合件310能够沿滑动槽320移动以与推动块330抵接。

驱动件400通过限制件500与离合件310连接，驱动件400能够驱使离合件310沿滑动槽320移动，当离合件310与推动块330抵接时，转动件100与转芯200处于连动状态，转动件100转动时，推动块330推动离合件310，因为离合件310位于滑动槽320中，离合件310带动转芯200一同转动；当离合件310不与推动块330抵接时，转动件100与转芯200处于非连动状态，转动件100转动，推动块330不能接触离合件310，锁芯静止。通过移动离合件310的位置，实现转动件100与转芯200在连动状态以及非连动状态之间切换，结构简单，容易实现。

连动机构300亦可以是包括传动齿轮的实施方式，传动齿轮与限制件500连接，此时转动件100设置有第一齿部，转芯200设置有第二齿部，通过改变传动齿轮位置使得齿轮同时与第一齿部以及第二齿部啮合时，即为连动状态，反之则为非连动状态。

参考图1和图2，作为优选的实施方式，限制件500设置有转动轨迹槽510，离合件310设置有限位块311，限位块311位于转动轨迹槽510中并且能够沿转动轨迹槽510移动。

由于在连动状态下，离合件310会随转动件100一同转动，通过限制件500设置有转动轨迹槽510，使得离合件310在转动时限位块311沿着转动轨迹槽510移动，使得离合件310与限制件500不分离的同时，不影响离合件310转动。由于限位块311位于转动轨迹槽510中，在外力震动时，限位块311抵压在转动轨迹槽510的壁面上，使得离合件310不能沿着滑动槽320移动，进而防止震动开锁的情况。

参考图2，作为优选的实施方式，转芯200设置有凹腔210，滑动槽320与凹腔210连通，凹腔210的开口端与转芯200抵接以使推动块330伸入凹腔210中。

通过转芯200设置有凹腔210并且凹腔210的开口端抵压在转动件100上，使得转芯200与转动件100的位置相对稳定，提高结构稳定性。推动块330伸入凹腔210中，在非连动状态下，转动件100转动时，推动块330在凹腔210中移动，但不会推压离合件310或凹腔210的壁面。

参考图1和图2，作为优选的实施方式，凹腔210的侧壁面呈圆弧状，推动块330设置有弧面部，弧面部与凹腔210的侧壁面贴合。

通过凹腔210的侧壁面呈圆弧状并且推动块330的弧面部与凹腔210的侧壁面贴合，使得在非连动状态下，转动块转动时，推动块330的弧面部贴着凹腔210的侧壁面移动，使得转动块能够更加稳定的转动，同时转芯200与转动块的相对位置稳定，避免偏移，提高整体结构的可靠性。

参考图1和图2，作为优选的实施方式，驱动件400包括电机以及丝杆，电机的旋转端与丝杆连接，限制件500设置有连接部520，连接部520与丝杆螺纹连接。

由于限制件500的连接部520与丝杆螺纹连接，电机驱动丝杆转动时，连接部520会沿着丝杆移动，进而实现驱动限制件500带动离合件310移动的目的，丝杆传动的方式，电机反向转动时没有空程，防止出现空程差的累积导致离合件310移动不到位的问题，同时还具有传动效率高、使用寿命长等优点。驱动件400还可以是气缸等能够驱使限制件500移动的实施方式。

参考图3和图4，本实用新型提供的门锁，包括上述实施例中的门锁离合机构，还包括把手600以及锁体，把手600与转动件100连接，转芯200与锁体连接。

使用时，在连动状态下，把手600带动转动件100转动，转动件100带动转芯200转动，进而转芯200驱动锁体实现开锁；在非连动状态下，把手600带动转动件100空转。

参考图3至5，作为优选的实施方式，还包括基板700、扭簧800以及螺纹件130，基板700设置有通孔710，转动件100穿过通孔710与把手600连接，转动件100上设置有抵压块110以及螺纹孔120，抵压块110抵压在扭簧800的一端上，螺纹件130与螺纹孔120咬合以令螺纹件130抵压在扭簧800的另一端上，抵压块110以及螺纹件130在转动件100正向和反向转动时分别挤压扭簧800。

通过转动件100上的抵压块110抵压在扭簧800的一端上，并且螺纹件130与螺纹孔120咬合后伸出的螺纹孔120的部分抵压在扭簧800的另一端上，并且抵压块110与螺纹件130位于扭簧800端部的同一侧，即无论转动块100正向还是反向转动，抵压块110和螺纹件130其中之一会挤压扭簧800，使得在外力撤销后，扭簧800能够驱动转动件复位。

在实际使用时，有时候需要将把手600进行换向以更方便使用，而传统的门锁需要将把手600与转动件100分离，操作复杂麻烦。对此，本实用新型的门锁在把手600需要换向时，只需将螺纹件130从螺纹孔120中拆卸后，将把手600沿着抵压块110不会挤压扭簧800的方向转动，在此过程中，转动件100与转芯200处于非连动状态，即离合件310不能与转动件100接触，把手600带动转动件100转动直至抵压块110抵压到扭簧800的另一端上，然后将螺纹件130重新与螺纹孔120咬合，令螺纹件130抵压在原本抵压块110抵压的扭簧800的一端上，完成把手600换向的过程。通过上述方式，在把手600换向时无需将把手600与转动件100分离，操作简单并且节约时间。

参考图5，作为优选的实施方式，还包括设置在通孔710上的轴承900。

由于把手600经常需要转动，容易与基板700发生磨损，因此通过在通孔710上设置有轴承900，即基板700与把手600之间间隔有轴承，能够有效减少把手600或基板700的磨损，增长使用寿命，同时降低把手600转动的阻力，提高使用体验。

参考图4，作为优选的实施方式，基板700设置有导向块，限制件500与导向块720抵接。

通过基板700设置有导向块720，限制件500与导向块720抵接，使得驱动件400驱动限制件500移动时更加平稳，避免限制件500偏移。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。