一种换热器散热翅片加工用升降台的制作方法

本实用新型属于换热器散热翅片加工装置技术领域，具体涉及一种换热器散热翅片加工用升降台落。

背景技术：

翅片是增大换热装置的换热表面积的金属片。目前，翅片加工过程包括成型工序和加压工序，其中成型工序是将金属板条加工成波纹形翅片后，需要在相邻波纹翅片板之间加装定型隔板，然后进入加压工序进行加压定型。在加装定型隔板时，需要将开口位于同一侧的波纹翅片板之间加装定型隔板后，翻转波纹翅片，对开口位于相对侧的波纹翅片板加装定型隔板。由于波纹翅片重量较重，翻转难度大，需要两名工作人员借助卡托板进行翻转，费工费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够降低波纹翅片翻转难度的换热器散热翅片加工用升降台。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轨枕预埋胶棒快速抽拉机，一种换热器散热翅片加工用升降台，包括上表面形成台面的台板和固定设置在所述台板下表面上的支架，还包括设置在台板上的升降板和用于驱动升降板以使所述升降板实现升降的动力机构，在所述台板的一侧开设有与所述升降板匹配的安装孔，所述升降板通过转轴安装在所述安装孔侧壁上，并在所述动力机构的驱动下绕所述转轴转动，当升降板位于初始状态时，升降板的上表面和台面齐平。

优选的，所述台板的下表面中间位置设置有沿其长度设置的支撑板。

优选的，所述支撑板与所述支架固定连接。

优选的，所述动力机构一端铰接在所述升降板的下表面上，另一端通过固定架安装在所述支撑板上。

优选的，所述动力机构为气缸，所述气缸的活塞杆铰接在所述升降板的下表面上，其底座铰接在所述固定架上。

优选的，所述动力机构位于所述支撑板的一侧，在所述支撑板的另一侧设置有连杆铰链，所述的连杆铰链一端设置在所述升降板的下表面上，另一端设置在所述支撑板上。

上述技术方案还包括防滑挡板，其可拆卸地设置在台面的一侧，该防滑挡板位于靠近转轴的一侧。

应用于本实用新型的技术方案的换热器散热翅片加工用升降台相比现有技术具有以下优点：本实用新型通过设置升降板，升降板通过动力机构的驱动绕转轴转动，从而将位于升降板上的波纹翅片顶起并向一侧倾斜，此时一名工作人员就可将倾斜的波纹翅片翻转，省工省时，降低工作人员劳动强度，降低企业人力成本，同时也提高了散热翅片的加工效率，进而提高企业经济效益。

附图说明

图1示出了本实用新型中升降板位于初始状态的结构示意图；

图2示出了本实用新型中升降板位于升起状态的结构示意图之一；

图3示出了本实用新型中升降板位于升起状态的结构示意图之二；

图4是图3中d的放大结构示意图；

图5是图3中e的放大结构示意图；

图6示出了图2状态下的主视结构示意图；

图7示出了图2状态下的后视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：001、台面；1、台板；2、支架，201、支腿，202、竖撑杆，203、横撑杆，204、纵撑杆；3、升降板；4、防滑挡板；5、支撑板；6、固定架；7、转轴；8、气动阀；9、气缸；10、安装孔；11、固定座，111、固定座的底板，112、固定座的连接板；12、13、连杆铰链，131定连杆，132、第一活动连杆，133、第二活动连杆；14、安装板；15、卡扣；16、安装座，161、安装座的底板，162、安装座的连接板，163、铰接轴；17、连接耳板；18、连接座。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的换热器散热翅片加工用升降台的实施方式进行说明。但是，本实用新型不局限于以下的实施方式：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或者位置关系基于附图所示的方位或者位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的零部件或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

在本实施例中定义升降板3处于水平时为初始状态，本实用新型提供的一种换热器散热翅片加工用升降台，如图1、2和3所示，包括上表面形成台面001的台板1和固定设置在台板1的下表面上的支架2，台板1为长方形金属板，用于放置波纹翅片并在其上加装定型隔板，支架2用于支撑台板1。支架2包含支腿201，四条支腿201分别位于台板1下表面的四个角处，四条支腿201之间分别通过横撑杆203和纵撑杆204固定连接，在上下平行设置的两横撑杆203之间均固定连接有竖撑杆202，通过设置横撑杆203和纵撑杆204以及竖撑杆202提高支架2的强度，提高支架的承载能力。

本实施例的换热器散热翅片加工用升降台还包括升降板3和动力机构，升降板3设置于台板1上，动力机构用于驱动升降板3以使升降板3实现升降；如图3所示，为了便于描述台板1和升降板3之间的连接关系和相对位置关系，台板1分为工作区域a和工作区域b，在台板1的工作区域a上开设有与升降板3匹配的安装孔10，安装孔10的形状和升降板3的形状一致，其面积略大于升降板3，以保证升降板3处于初始状态时与安装孔10之间不会有太大的缝隙，又不影响升降板3的升降。安装孔10贯穿台板1的上下表面，升降板3通过转轴7安装在安装孔10侧壁上，并在动力机构的驱动下绕所述转轴7转动，当升降板3位于初始状态时，升降板3的上表面和台面001齐平，保证在升降板3在初始状态时台面001和升降板3的上表面位于同一水平面内，从而保证不影响工作。使用时，波纹翅片在工作区域a将开口位于上方的波纹翅片板之间加装完定型隔板后，启动动力机构，在动力机构的驱动下升降板3绕转轴7转动，从而带动波纹翅片板向上倾斜，倾斜到一定角度后，工作人员再翻转波纹翅片，一个工作人员就能完成翻转波纹翅片的工作，省力省时，降低人工劳动成本。升降板3的宽度大于波纹翅片的宽度，其长度大于波纹翅片板压缩后的长度，以保证波纹翅片经卡托板的压缩后能够完全放置于升降板3上。卡托板为了防止波纹翅片伸展开不易翻转且防止定型隔板掉落而设计，卡托板的纵截面呈u型，且两侧壁向开口端逐渐向内倾斜，使其开口的宽度小于底面连接板的宽度。使用时，将卡托板的一侧面插入波纹翅片与台面001之间并推动卡托板使其底面连接板接触波纹翅片的侧面，即推不动为止。

台板1的下表面中间位置设置有沿其长度设置的支撑板5。支撑板5与支架2固定连接，具体为支撑板5的两端分别固定在竖撑杆202上。支撑板5不仅可以支撑台板1，防止在波纹翅片的压力下而变形，还可以对位于初始状态的升降板3提供支撑力。

在本实用新型中，动力机构一端铰接在升降板3的下表面上，另一端通过固定架6安装在支撑板5上。本实施例的动力机构为气缸9，气缸9的活塞杆铰接在升降板3的下表面上，其底座铰接在固定架6上。如图5所示，固定架6为l形，固定架6的竖侧板与支撑板5固定连接，其水平板上设置有安装座16，安装座16由底板161和连接板162组成，底板161通过螺栓组件安装于固定架6的水平板上，底板161的上表面上固定设置有两相对设置的连接板162，气缸9的底座上固定设置有连接耳板17，连接耳板17设置在两连接板162之间并通过铰接轴163与安装座16铰接。如图6所示，气缸9的活塞杆通过固定座11与升降板3连接，固定座11包括底板111和连接板112，底板111固定连接在升降板3的下表面上，连接板112与底板111垂直设置并固定连接，连接板112通过销轴与气缸活塞杆的顶端铰接。气缸9的活塞杆与固定座11以及气缸9的底座和安装座16之间均采用铰接的方式，防止在推动升降板3的过程中由于力的角度问题而卡死，保证气缸顺利运行。在支架2的一侧设置气动阀8，用于控制气缸9的进气和排气，需要说明的是为了清楚的显示本实用新型的结构，在说明书附图中省略了进气管和排气管，本使用新型中气缸9的运行由一个气动阀8来控制，当需要使活塞杆伸出的时候气动阀8控制气缸9一端进气另一端排气，当需要使活塞杆排气的时候气动阀8控制另一端进气，原进气端排气。在其他实施例中动力机构也可以采用液压缸或者直线电机。

动力机构位于支撑板5的一侧，在支撑板5的另一侧设置有连杆铰链12、13，连杆铰链12、13一端设置在升降板3的下表面上，另一端设置在支撑板5上。如图6和7所示，铰链连杆12设置在靠近转轴7的一侧，铰链连杆13设置在远离转轴7的一侧，设计连杆铰链12、13保证在推动升降板3升降过程中平的稳性。如图7所示，铰链连杆12、13的结构相同，铰链连杆13包括定连杆、131、第一活动连杆132和第二活动连杆133，定连杆131水平固定在支撑板5上，第一活动连杆132一端铰接在定连杆131上，另一端与第二活动连杆133的一端铰接，第二活动连杆133的另一端与连接座18铰接，连接座18的结构和固定座11的结构相同，在此不重述。

为了防止在升降板3升降过程中位于其上的波纹翅片滑落，本实用新型的换热器散热翅片加工用升降台，还包括防滑挡板4，防滑挡板4可拆卸地设置在台面001的一侧，该防滑挡板4位于靠近转轴7的一侧。当升降板3在气缸9的推动下绕转轴7转动时，在防滑挡板4的作用下防止波纹翅片从升降板3上滑落。当然防滑挡板4也可以设置在升降板3靠近转轴7的一侧。纹翅片随升降板3升起后可拆掉防滑挡板4，方便后续进行翻转工作，在本实施例中，防滑挡板4与台面001的可拆卸的连接方式具体为：如图4所示，台面001上设置两安装板14，两安装板14分别位于安装孔10的两侧且位于靠近转轴7的一端，在挡板的两端与安装板14对应之处均固定连接有卡扣15，卡扣15开口向下，用于与安装板14卡接，卡扣15呈l形，卡扣15的长侧板与防滑挡板4平行设置，卡扣15的短侧板用于连接长侧板和防滑挡板4，卡扣15的长侧板与防滑挡板14之间的距离稍大于安装板14的厚度，以便于在安装板14上拆装防滑挡板4。为了提高安装板14与台面001的连接可靠度，安装板14设计成l形，l形安装板14的侧板还起到限位的作用，便于安装防滑挡板4。

将需要加装定型隔板的产品放置于升降板3上，当一侧加装定型隔板完成后，需要进行翻转时，按下（开启）气动阀8从而使气缸9的活塞杆推动升降板3使升降板3绕转轴7转动升起，产品也随升降板3升起，当升降板3升起到一定高度时，工作人员翻转产品，为了方便进行翻转可将防滑挡板4拆除，拆除防滑挡板4只需要向上抽出防滑挡板4使卡扣15与安装板14脱离即可，操作方便，产品翻转后进行加装定型隔板即可，使用方便。本实用新型整体结构设计合理、结构紧凑，通过控制升降板3的升起就可以由一个工作人员将产品翻转，省工省时，减少人工劳动，降低人工劳动成本，进而提高企业的经济效益。并且结构简单，便于制作，易于推广实施。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。