一种便于折叠的气泡膜组件、包装容纳装置以及裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种便于折叠的气泡膜组件、包装容纳装置以及裁切装置，属于产品包装技术领域。

背景技术：

无论是包装箱还是包装袋，都在运输或者储存时对其包覆的物品具有保护作用。为了避免物品损坏，通常还可以在包装箱中放置泡沫等填充物，或者是将包装袋的材料选择为较厚的泡沫纸。例如中国专利文献cn206678519u所公开的一种带有气泡膜的纸箱，如图1所示，在包装材料基层1的内侧壁上通过胶水粘贴气泡膜2，或者中国专利文献cn209080543u所公开的一种防压的包装袋，均是利用气泡膜的气泡能够对物品的撞击进行缓冲而起到保护作用。气泡膜的加工制备工艺通常是在具有若干凹陷点阵的模具上覆盖一层树脂材料层，再通过气压使树脂材料层局部陷入所述凹陷内，从而在树脂材料层上形成若干气泡从而形成气泡层，然后在气泡层上复合一层气泡膜基层将气泡封闭，从而形成气泡膜。

而对于通常的包装结构，需要对包装材料基层1进行折叠，然而当在包装材料基层1上复合一层气泡膜2后，如图2所示，以折叠纸盒为例，所述包装材料基层1为纸基，被裁切成为坯料可以进一步被折叠形成纸盒，气泡膜2也被裁切成为与坯料相同的结构复合于坯料之上，折叠过程中在折线3的位置上会受到气泡的挤压，从而无法顺利折叠，同时，折叠成型后，在上盖20与下盖30分别扣合时，会盖在两个侧耳40外侧，插舌50也会插入边缘缝隙内贴紧于接触区60上，而当覆盖有气泡膜2后，由于上盖20、下盖30以及接触区60均具有气泡，所以会使折叠后的盒体在这些部位局部较厚，从而破坏了盒体平整的方形结构。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种便于折叠的气泡膜组件、通过所述气泡膜组件进行折叠形成的包装容纳装置以及用于裁切形成所述气泡膜组件的裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型的一种便于折叠的气泡膜组件，至少包括气泡膜从而使所述气泡膜组件的一侧为气泡列阵；所述气泡膜组件能够沿着折叠线进行折叠用于形成包装容纳装置；在所述气泡膜组件的具有气泡列阵的一侧设置有气泡消除部。

所述气泡消除部位于折叠线上并且沿着折叠线延伸。

所述气泡消除部位于气泡膜组件进行折叠时的重叠部分上。

所述气泡消除部为压平部。

所述气泡消除部为热压压平部，从而使相交于所述热压压平部边缘的气泡能够保持封闭。

所述气泡膜组件包括气泡膜以及包装材料基层，所述气泡膜复合于所述包装材料基层上。

所述气泡膜与所述包装材料基层之间设置有边缘封闭的空隙，从而使所述空隙内的空气被封闭其中。

所述气泡消除部为热压压平部，所述空隙的边缘通过热压压平部进行封闭。

所述气泡消除部为切割部。

本实用新型还提供一种包装容纳装置，包括如前所述的气泡膜组件。

本实用新型还提供一种裁切装置，包括切刀以及用于破坏气泡膜上的局部气泡从而形成气泡消除部的破泡装置。

所述破泡装置为压块，用于通过挤压气泡膜表面从而将气泡压平形成平整部。

所述破泡装置为压刀，用于将气泡切破从而形成切割部。

所述压刀的刀刃为锯齿状。

所述切刀为环形的压切切刀。

所述裁切装置还包括基板，所述压切切刀安装于所述基板上，所述破泡装置设置于所述压切切刀环形的内侧。

所述裁切装置还包括加热装置，用于对所述切刀以及破泡装置进行加热。

采用上述技术方案，本实用新型的气泡膜组件以及包装容纳装置，通过设置气泡消除部，气泡消除部上的气泡被破坏从而使该部位的气泡膜组件厚度较薄，因此在折叠或重叠时不会挤压到气泡造成阻挡，使气泡膜组件较易折叠；通过本实用新型的裁切装置，能够在裁切气泡膜组件时同步实现对平整部的处理，达到对气泡膜组件一次加工成型的目的。

附图说明

图1为现有技术中内侧粘贴有气泡膜的瓦楞纸箱。

图2为气泡膜与包装材料基层被裁切成型后的分解示意图。

图3为本实用新型中实施例一的裁切装置的示意图。

图4为实施例一的裁切装置对气泡膜以及包装材料基层进行裁切时的示意图。

图5为实施例一的裁切装置对气泡膜进行裁切时的示意图。

图6为平整部封闭空隙内空气的示意图。

图7为图6中气泡膜翻转后的结构示意图。

图8为本实用新型中实施例二的裁切装置的示意图。

图9为实施例二的裁切装置对气泡膜以及包装材料基层进行裁切时的示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图3所示，本实用新型的一种气泡膜组件，包括气泡膜2，从而使所述气泡膜组件的一侧为气泡列阵。所述气泡膜组件能够沿着折叠线3进行折叠用于形成包装容纳装置。在所述气泡膜组件的具有气泡列阵的一侧设置有气泡消除部，所述气泡消除部位于折叠线3上并且沿着折叠线3延伸。在本实施例中，所述气泡消除部为压平部21，通过挤压形成。如图4所示，所述气泡膜组件包括气泡膜2以及包装材料基层1，所述气泡膜2复合于所述包装材料基层1上。气泡膜2可以预先通过胶水粘贴于包装材料基层1上，也可以通过热压的方式使气泡膜2局部热熔粘黏于包装材料基层1上，在热压的过程中形成热压压平部，通过一个工艺步骤既能够形成所述气泡消除部，又能够将气泡膜2与包装材料基层1进行复合。除此之外，在热压过程中，还能够使相交于所述热压压平部边缘的气泡能够保持封闭。如图6所示，在所述气泡膜2与所述包装材料基层1之间设置有空隙10，空隙10的边缘封闭，从而使所述空隙10内的空气被封闭其中，作为包装容纳装置的内部缓冲层，空隙10能够提高缓冲效果。空隙10的边缘可以通过胶水进行粘接封闭，也可以通过如前所述的热压形成的热压压平部进行封闭。如图7所示，所述气泡膜2包括气泡层2a以及气泡膜基层2b，所述气泡层2a位于靠近包装材料基层的一侧，所述气泡膜基层2b位于远离包装材料基层的一侧。从而使气泡膜2与包装材料基层1之间在重叠之后自然会受到气泡的支撑而形成空隙200，相比于图6所示的结构更易加工形成封闭的空间区域，提高缓冲性能。

当然，所述气泡膜组件还可以仅包括气泡膜2，如图5所示，该结构中的气泡膜2包括气泡层2a以及气泡膜基层2b，在气泡膜2的制备过程中将气泡膜基层2b设置为具有一定厚度的结构，气泡膜基层2b可以为纸基、树脂基或其他材料基。

本实施例中的裁切装置，如图3所示，包括环形的压切切刀41以及用于压平气泡膜2的位于折叠线3上的局部气泡从而形成气泡消除部的压块42，所述压切切刀41与压块42设置于基板43上，所述压块42设置于所述压切切刀41环形的内侧。

所述压切切刀41用于压切气泡膜组件的边缘，所述压块42的底端面高于所述压切切刀41的刀刃高度，从而在压切切刀41进行压切时能够将气泡膜2上局部区域的气泡挤压平整形成所述气泡消除部。

实施例二：

如图8、9所示，在本实施例中，所述气泡消除部除了位于折叠线上之外，还位于气泡膜组件进行折叠时的重叠部分上。在本实施例中，位于重叠部分区域内的所述气泡消除部为压平部21，位于折叠线上的所述气泡消除部为切割部21a。由于气泡膜2包括气泡层2a以及气泡膜基层2b，因此所述气泡膜2的一侧为气泡列阵，当气泡列阵位于气泡膜组件的一侧时，刚好能够对气泡进行切割使其被割破。当然，对于气泡膜复合于包装材料基层1上的结构，当气泡层2a位于靠近包装材料基层1的一侧，气泡膜基层2b位于远离包装材料基层1的一侧时，通过切割使气泡膜基层2b被割破，也能够使气泡失去密封而形成破损，达到气泡消除的作用。

与之相对应地，所述切割装置中，位于压切切刀41内侧还设置有压刀44，所述压刀44的刀刃高度高于所述压切切刀41的刀刃高度，从而当压切切刀41将气泡膜组件的边缘切割成型时，压刀44同时将位于折叠线3位置的气泡割破形成切割部21a，当这些气泡被破损消除时后，则在折叠时不会再有挤压影响。为了便于压刀44更容易地刺破气泡，所述压刀44的刀刃可以为锯齿状。

本实用新型还提供一种包装容纳装置，通过如前所述的气泡膜组件进行折叠成型。所述泡膜组件为所述包装容纳装置的基材。所述包装容纳装置包括包装盒、包装箱或包装袋。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。