一种具有上下料功能的包装纸切割装置的制作方法

本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种具有上下料功能的包装纸切割装置。

背景技术：

在包装盒的生产过程中，需要在包装盒的相应外表面粘贴相应的包装纸，以提高包装盒的辨识度；同时由于包装盒的大小不同，则需要的包装纸的大小也就不同，需要采用包装纸切割装置进行裁切。在对包装纸进行裁切时，现有的切割装置均需要人工将待切割包装纸搬到切割平台上，切割完毕后，同样需要人工将切割好的包装纸搬离切割平台，同时切割后的包装纸不少于两堆，需要多次才能搬离切割平台，从而导致劳动强度大、工作效率低。

因此，亟需设计一种具有上下料功能的包装纸切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种具有上下料功能的包装纸切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有上下料功能的包装纸切割装置，包括切割平台，所述切割平台上部设置有用来裁切包装纸的切刀组件；所述切割平台的右侧设置有上料传送机构，所述切割平台的左侧设置有下料传送机构；

所述切割平台前端面的左端通过第一气缸底座固定设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆向右与第二气缸底座固定连接，所述第二气缸底座的上部固定设置第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆向后与推板固定连接；

所述推板的底端面、上料传送机构的上端面、下料传送机构的上端面均与切割平台的上端面齐平。

优选的，所述第二气缸底座的后端面上设置有气缸滑块，所述切割平台的前端面上设置有与气缸滑块相配合的气缸滑槽。

优选的，所述推板的左端面与切刀组件的切割线平行。

优选的，所述切割平台后端的左、右两侧分别向上垂直固定设置有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板之间垂直固定设置有第三支撑板；所述第三支撑板的前端面上滑动连接有若干调节件；

所述调节件包括安装座，所述安装座与第三支撑板进行滑动连接；所述安装座的底部固定设置有切割气缸，所述切割气缸的伸缩杆向下与位于切割平台上方的切刀组件固定连接；

所述第一支撑板的右侧固定设置有头部气缸；所述头部气缸的伸缩杆与相邻调节件的安装座固定连接；

相邻的调节件之间通过调节气缸进行连接，所述调节气缸的端部与左侧相邻的调节件的安装座固定连接，所述调节气缸的伸缩杆与右侧相邻的调节件的安装座固定连接。

优选的，所述第三支撑板的前端面上设置有沿左右方向延伸的滑槽，所述安装座的后端设置有与滑槽相配合的滑块。

优选的，所述切割平台左端设置有沿前后方向延伸的零位参考刻度线。

优选的，所述第三支撑板的前端面上沿左、右方向设置有刻度尺；所述刻度尺的零位刻度线与零位参考刻度线上下对齐。

优选的，所述安装座的顶端设置有沿前后方向延伸的对准线，所述对准线与该安装座底部切刀组件上下对齐。

优选的，所述切割平台的底部设置有支撑机构。

优选的，所述上料传送机构和下料传送机构均为皮带传送机构。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型具有上下料功能的包装纸切割装置通过上料传送机构、下料传送机构、第一气缸、第二气缸、推板之间的配合实现包装纸的自动上料、下料，不在需要人工搬上切割平台或者搬离切割平台；同时所有切割好的包装纸均能一次性推到下料传送机构上，不需要多次搬运，节省了人力，提高了工作效率。

(2)本实用新型切割具有上下料功能的包装纸切割装置通过头部气缸、调节件的设置，使切刀组件与限位块之间的距离、各个切刀组件之间的距离均能够进行调节，因此通过调节各个切刀组件之间的距离就能实现在一次裁切中同时进行多种尺寸包装纸的裁切工作，增强了切割装置的适用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型具有上下料功能的包装纸切割装置的结构示意立体图；

图2为本实用新型具有上下料功能的包装纸切割装置的结构示意右视图；

图3为本实用新型中切割平台的结构示意立体图；

图4为本实用新型中切割平台的结构示意右视图；

图5为本实用新型具有上下料功能的包装纸切割装置与待裁切包装纸的装配示意图；

0-待裁切包装纸，1-切割平台，101-第一气缸底座，102-第一气缸，103-第二气缸底座，104-第二气缸，105-推板，106-气缸滑块，107-气缸滑槽，108-零位参考刻度线，2-上料传送机构，3-下料传送机构，4-第一支撑板，5-第二支撑板，6-第三支撑板，601-滑槽，602-刻度尺，7-头部气缸，8-调节件，801-安装座，802-切割气缸，803-滑块，804-对准线，9-调节气缸，10-支撑机构，11-切刀组件。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“底”、“顶”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种具有上下料功能的包装纸切割装置，包括切割平台1，所述切割平台1上部设置有用来裁切包装纸的切刀组件11；所述切割平台1的右侧设置有上料传送机构2，所述切割平台1的左侧设置有下料传送机构3；

如图3-4所示，所述切割平台1前端面的左端通过第一气缸底座101固定设置有第一气缸102，所述第一气缸102的伸缩杆向右与第二气缸底座103固定连接，所述第二气缸底座103的上部固定设置第二气缸104，所述第二气缸105的伸缩杆向后与推板105固定连接；

所述推板105的底端面、上料传送机构2的上端面、下料传送机构3的上端面均与切割平台1的上端面齐平，便于推板105的推动。

待裁切包装纸0通过上料传送机构2传送至上料传送机构2与切割平台1的交界处，此时第一气缸102伸缩杆伸出控制第二气缸104运动至该交界处；然后第二气缸104控制其伸缩杆伸出，使推板105到达待裁切包装纸0的右端，如图5所示；然后第一气缸102控制其伸缩杆缩回，带动第二气缸104、推板105向左运动，进而将待裁切包装纸0推到切割平台1上等待裁切；待裁切完毕后，第一气缸102继续控制其伸缩杆缩回，带动第二气缸104、推板105继续向左运动，直至将裁切好的包装纸推到下料传送机构3上而传送走；然后第一气缸102、第二气缸104复位，等待下一次裁切；因此，通过上料传送机构2、下料传送机构3、第一气缸102、第二气缸104、推板105之间的配合实现包装纸的自动上料、下料，不在需要人工搬上切割平台1或者搬离切割平台1；同时所有切割好的包装纸均能一次性推到下料传送机构3上，不需要多次搬运，节省了人力，提高了工作效率。

优选的，所述第二气缸底座103的后端面上设置有气缸滑块106，所述切割平台1的前端面上设置有与气缸滑块106相配合的气缸滑槽107；气缸滑块106和气缸滑槽107的配合作用对第二气缸104的左右运动起到支撑限位作用。

其中，所述气缸滑槽107的横截面呈t型结构，所述气缸滑块106的端部为t型滑块。

优选的，所述推板105的左端面与切刀组件11的切割线平行，即在推板105对包装纸的推动过程中，会使包装纸的右端面与切刀组件11的切割线平行，从而保证裁切完毕的包装纸方正。

优选的，所述切割平台1后端的左、右两侧分别向上垂直固定设置有第一支撑板4、第二支撑板5，所述第一支撑板4、第二支撑板5之间垂直固定设置有第三支撑板6；所述第三支撑板6的前端面上滑动连接有若干调节件8；

所述调节件8包括安装座801，所述安装座801与第三支撑板6进行滑动连接；所述安装座801的底部固定设置有切割气缸802，所述切割气缸802的伸缩杆向下与位于切割平台1上方的切刀组件11固定连接；

所述第一支撑板4的右侧固定设置有头部气缸7；所述头部气缸7的伸缩杆与相邻调节件8的安装座801固定连接；如图1所示，头部气缸7的伸缩杆与左端第一个调节件8的安装座801固定连接，从而控制所有调节件8沿第三支撑板6进行左、右滑动，即左端第一个切刀组件11距切割平台1左端的距离由头部气缸7控制；

相邻的调节件8之间通过调节气缸9进行连接，所述调节气缸9的端部与左侧相邻的调节件8的安装座801固定连接，所述调节气缸9的伸缩杆与右侧相邻的调节件8的安装座801固定连接。

即各个调节气缸9控制其右侧的调节件8沿第三支撑板6进行左、右滑动，如图1所示，左端第一个切刀组件11与第二个切刀组件11之间的距离由第一个调节件8右端的调节气缸9控制，左端第二个切刀组件11与第三个切刀组件11之间的距离由第二个调节件8右端的调节气缸9控制，以此类推，因此任何两个相邻切刀组件11之间的距离均能通过相应的调节气缸9进行调节；因此在一次裁切过程中，通过调节相应的调节气缸9就能实现相邻切刀组件11之间不同距离的调节，即能实现同时进行多种尺寸包装纸的裁切工作。

优选的，所述第三支撑板6的前端面上设置有沿左右方向延伸的滑槽601，所述安装座801的后端设置有与滑槽601相配合的滑块803。

其中，所述滑槽601的横截面呈t型结构，所述滑块803为t型滑块。

优选的，所述切割平台1左端设置有沿前后方向延伸的零位参考刻度线108，在推板105推动使用过程中，使待裁切包装纸0的左端与零位参考刻度线108齐平，对包装纸的放置起到参照作用。

优选的，所述第三支撑板6的前端面上沿左、右方向设置有刻度尺602；所述刻度尺602的零位刻度线与零位参考刻度线108上下对齐。在使用过程中，将待裁切包装纸的左端与零位参考刻度线108齐平，即将待裁切包装纸0的左端确定为零位位置，便于裁切尺寸的确定。

优选的，所述安装座801的顶端设置有沿前后方向延伸的对准线804，所述对准线804与该安装座801底部切刀组件11上下对齐；通过对准线804与刻度尺602上相应刻度的对齐情况判断相应的切刀组件11是否运动到位。

优选的，所述切割平台1的底部设置有支撑机构10，其中支撑机构10可以是支腿结构。

优选的，所述上料传送机构2和下料传送机构3均为皮带传送机构。

一种具有上下料功能的包装纸切割装置，其具体实施方式如下：

待裁切包装纸0通过上料传送机构2传送至上料传送机构2与切割平台1的交界处，此时第一气缸102伸缩杆伸出控制第二气缸104运动至该交界处；然后第二气缸104控制其伸缩杆伸出，使推板105到达待裁切包装纸0的右端，如图5所示；然后第一气缸102控制其伸缩杆缩回，带动第二气缸104、推板105向左运动，直至待裁切包装纸0的左端与零位参考刻度线108齐平；

然后根据裁切的不同尺寸，确认各个切刀组件11需要对准的刻度尺602的刻度线；然后通过控制头部气缸7、各个调节气缸9，使各个切刀组件11到达刻度尺602上相应的刻度线处，此处通过观察对准线804是否与刻度尺602上相应刻度线对齐来判断相应的切刀组件11是否到达预定位置；待各个切刀组件11均到达相应位置后，启动切割气缸802控制切刀组件11向下对包装纸进行裁切；裁切完毕后，切割气缸802控制切刀组件11回收，然后控制头部气缸7、各个调节气缸9的伸缩杆均回缩至初始位置，等待下一次裁切；

待裁切完毕后，第一气缸102继续控制其伸缩杆缩回，带动第二气缸104、推板105继续向左运动，直至将裁切好的包装纸推到下料传送机构3上而传送走；然后第一气缸102、第二气缸104复位，等待下一次裁切；因此，通过上料传送机构2、下料传送机构3、第一气缸102、第二气缸104、推板105之间的配合实现包装纸的自动上料、下料，不在需要人工搬上切割平台1或者搬离切割平台1；同时所有切割好的包装纸均能一次性推到下料传送机构3上，不需要多次搬运，节省了人力，提高了工作效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。