一种模具装夹装置的制作方法

本实用新型涉及模具装夹领域，具体涉及一种模具装夹装置。

背景技术：

现有的模具装夹状装置大多都是由底座、液压缸以及上托板组成，底座负责承载和固定下模具，液压缸负责升降，上托板负责承载和固定上模具。

但现有的装置虽然实用，但过于简单，模具在安装过程中的定位工作，常常需要耗费很长的时间和大量的人力，并且模具的拆卸和安装也较为繁琐，需要用大量的螺栓进行固定。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种模具装夹装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种模具装夹装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有液压缸，所述液压缸顶端固定连接有上托板，所述上托板顶端一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有横板，所述横板底端另一侧固定连接有限位杆，所述限位杆底端穿过上托板并与其滑动连接，所述底座上固定设有限位孔，所述限位孔轴心与限位杆轴心相对设置，所述限位杆底端伸入限位孔内并与其滑动连接，所述限位杆上固定安装有压块，所述限位杆上套有可以滑动的限位套筒，所述限位套筒一侧固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有下模具，所述下模具底端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮顶端和底端中央处均嵌入有旋转块，所述旋转块与从动齿轮旋转连接，所述从动齿轮内插入有可以旋转的转轴，所述转轴顶端和底端分别与两个旋转块底端和顶端固定连接，所述从动齿轮底端贴合设置有承载盘，所述承载盘顶端与其中一个旋转块底端固定连接，所述承载盘底端中央处固定连接有第一锥形块，所述底座顶端一侧设有锥形槽，所述第一锥形块伸入锥形槽内并与其旋转连接，所述承载盘外固定套有套环，所述套环顶端一侧螺接有锁紧螺栓，所述套环顶端另一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述上托板一端固定连接有锥形环，所述锥形环内壁上均匀嵌入有多个滚动的滚珠，所述锥形环内滑动连接有第二锥形块，所述第二锥形块顶端中央处固定安装有吊环，所述第二锥形块底端固定连接有上模具，所述上模具底端穿过锥形环并与其旋转连接，所述上模具一侧顶端固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有卡箍，所述卡箍固定套接在限位杆上。

优选的，所述液压缸通过管路与液压站进行连接。

优选的，所述电动伸缩杆通过线路与外界电源电性连接。

优选的，所述上托板与锥形环通过焊接固定连接。

优选的，所述底座上套环的周围和锥形环底端均标注有刻度。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有锥形环，这样方便了上模具的安装，设置有第一锥形块和锥形槽，这样方便了下模具的安装，并且通过主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从而能够完成定位，并且通过设置有压块和卡箍，能够快速的对下模具和上模具进行限位固定，从而避免了传统的装置结构单一的问题，并且能够有效快速的完成工作，并且固定方式也更为简单，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构的安装示意图。

图中：底座1、液压缸2、上托板3、电动伸缩杆4、横板5、限位杆6、限位孔7、压块8、限位套筒9、连接杆10、下模具11、第一锥形块12、锥形槽13、承载盘14、套环15、锁紧螺栓16、驱动电机17、主动齿轮18、从动齿轮19、旋转块20、转轴21、上模具22、吊环23、第二锥形块24、锥形环25、滚珠26、固定杆27、卡箍28。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种模具装夹装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧固定安装有液压缸2，所述液压缸2顶端固定连接有上托板3，其特征在于：所述上托板3顶端一侧固定安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4顶端固定连接有横板5，所述横板5底端另一侧固定连接有限位杆6，所述限位杆6底端穿过上托板3并与其滑动连接，所述底座1上固定设有限位孔7，所述限位孔7轴心与限位杆6轴心相对设置，所述限位杆6底端伸入限位孔7内并与其滑动连接，所述限位杆6上固定安装有压块8，所述限位杆6上套有可以滑动的限位套筒9，所述限位套筒9一侧固定连接有连接杆10，所述连接杆10另一端固定连接有下模具11，所述下模具11底端固定连接有从动齿轮19，所述从动齿轮19顶端和底端中央处均嵌入有旋转块20，所述旋转块20与从动齿轮19旋转连接，所述从动齿轮19内插入有可以旋转的转轴21，所述转轴21顶端和底端分别与两个旋转块20底端和顶端固定连接，所述从动齿轮19底端贴合设置有承载盘14，所述承载盘14顶端与其中一个旋转块20底端固定连接，所述承载盘14底端中央处固定连接有第一锥形块12，所述底座1顶端一侧设有锥形槽13，所述第一锥形块12伸入锥形槽13内并与其旋转连接，所述承载盘14外固定套有套环15，所述套环15顶端一侧螺接有锁紧螺栓16，所述套环15顶端另一侧固定安装有驱动电机17，所述驱动电机17输出端固定连接有主动齿轮18，所述主动齿轮18与从动齿轮19啮合，所述上托板3一端固定连接有锥形环25，所述锥形环25内壁上均匀嵌入有多个滚动的滚珠26，所述锥形环25内滑动连接有第二锥形块24，所述第二锥形块24顶端中央处固定安装有吊环23，所述第二锥形块24底端固定连接有上模具22，所述上模具22底端穿过锥形环25并与其旋转连接，所述上模具22一侧顶端固定连接有固定杆27，所述固定杆27另一端固定连接有卡箍28，所述卡箍28固定套接在限位杆6上。

所述液压缸2通过管路与液压站进行连接。

所述电动伸缩杆4通过线路与外界电源电性连接。

所述上托板3与锥形环25通过焊接固定连接。

所述底座1上套环15的周围和锥形环25底端均标注有刻度。

工作原理：首先将本装置放置在工作区域，当需要使用本装置时，首先将下模具11、从动齿轮19连同承载盘14和第一锥形块12一起吊起，然后对准锥形槽13放下，因为第一锥形块12可以在锥形槽13内进行旋转，如附图2所示，这样将其放置好后，旋转锁紧螺栓16上的螺栓，将套环15固定在底座1上，此时限位孔7的轴心就会与限位杆6和限位套筒9均相对设置了，此时观察底座1上的刻度，然后通过吊车利用钢丝绳和吊环23将第二锥形块24吊起，将其放置在锥形环25内，然后启动液压缸2下降，使得上模具22进入下模具11内，此时启动驱动电机17，这样主动齿轮18就会带动从动齿轮19进行旋转，因为承载盘14已经被固定，这样只有下模具11带动上模具22进行旋转，在锥形环25内设置有滚珠26，这样可以很好的保证上模具22的旋转，当上模具22旋转至与上述记录的刻度相同时，此时就会使得卡箍28的轴心与限位杆6轴心相对设置，此时启动液压缸2上升，将上托板3进行复位，这样再次启动驱动电机17，使得下模具11重新转动至相同刻度，然后启动电动伸缩杆4下降，这样限位杆6底端就会依次穿过上托板3和限位套筒9并伸入到限位孔7内，而压块8与限位套筒9紧密贴合，从而完成下模具11的固定，此时旋转卡箍28上的螺栓进行拧紧，这样卡箍28也会与限位杆6固定连接，从而限制住上模具22的位置，当模具进行使用时，只需启动液压缸2升降上托板3，即可将上模具22插入到下模具11内，完成操作，本装置通过设置有锥形环25，这样方便了上模具22的安装，设置有第一锥形块12和锥形槽13，这样方便了下模具11的安装，并且通过主动齿轮18带动从动齿轮19进行旋转，从而能够完成定位，并且通过设置有压块8和卡箍28，能够快速的对下模具11和上模具22进行限位固定，从而避免了传统的装置结构单一的问题，并且能够有效快速的完成工作，并且固定方式也更为简单，大大的提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。