一种用于支撑产品的升降定位机构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件定位技术领域，尤其涉及一种用于支撑产品的升降定位机构。

背景技术：

随着科技的进步，汽车行业的发展突飞猛进，汽车是由众多零部件组装而成，在对汽车零部件进行加工时有些零部件需要进行冲焊以及零部件加工完成后需要进行检测，在对零部件进行冲焊以及检测时需要通过支撑定位机构对零部件进行支撑定位，以提高冲焊和检测的精确度。

现有的支撑定位机构中用于对零部件进行支撑定位的支撑定位块的高度不能进行调节，从而对于定位高度要求不同的零部件，需要更换不同的支撑定位机构和检具，这样来回更换装置的过程中浪费了大量的时间，同时也增加的操作人员的工作强度，降低了冲焊工作的效率。在汽车生产中，为制作冲压和总装零部件，在开发阶段需要确保零部件的形状及尺寸规格，通常通过检具和三坐标测量机进行测量，当支撑定位块的高度不可调时会对三坐标测量机的前端红宝石探针工作产生影响，增加其操作难度和碰撞几率；另一方面，不同零部件的单点定位高度要求也不一致，支撑定位块的高度不可调时，检具的检测范围小，不能实现一对多检测，降低了三坐标定位和检具组装人员的工作效率，增加了公司成本。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于支撑产品的升降定位机构，本实用新型具有可以进行升降调节、通用性强、提高冲焊和检测效率、降低工人劳动强度等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于支撑产品的升降定位机构，以解决现有技术中用于对零部件进行支撑定位的支撑定位机构不能进行升降调节，通用性差，冲焊以及检测的效率低，工作人员劳动强度高等技术问题，本实用新型具有可以进行升降调节、通用性强、提高冲焊和检测效率、降低工人劳动强度等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于支撑产品的升降定位机构，包括支撑座、升降支撑轴、支撑定位块和锁紧件，升降支撑轴可升降设置在支撑座的顶部，支撑定位块安装在升降支撑轴的顶端，锁紧件从支撑座的底部穿过支撑座与升降支撑轴通过螺纹连接；支撑座的顶部竖直开设有第一滑孔，升降支撑轴设置在第一滑孔中，并且升降支撑轴与第一滑孔间隙配合，支撑座的侧部横向开设有插孔，并且插孔的中部与第一滑孔连通，插孔内设置有调节拨片，调节拨片呈“阶梯”形，升降支撑轴的底端与调节拨片的顶端接触。

进一步的，为了更好的对升降支撑轴进行锁紧，锁紧件包括锁紧螺栓、压板和压簧，压板和压簧均套装在锁紧螺栓上，并且压簧位于压板的上部，支撑座的底部开设有安装孔，压板和压簧均设置在安装孔内，调节拨片的中部开设有第二滑孔，升降支撑轴的底部开设有螺纹孔，锁紧螺栓的顶端穿过支撑座和第二滑孔与螺纹孔通过螺纹连接。

进一步的，升降支撑轴的顶端与支撑定位块焊接固定。

进一步的，为了便于对支撑定位快进行拆卸，升降支撑轴的顶端与支撑定位块通过螺纹连接。

进一步的，为了对支撑座进行更好的固定，支撑座底部的两侧分别设置有连接耳，连接耳上均开设有螺栓孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过“阶梯”形的调节拨片对升降支撑轴的高度进行调节，并通过锁紧件对升降支撑轴进行锁紧固定，从而实现了支撑定位块高度的调节，适合对不同定位高度要求的产品进行支撑定位，提高的支撑定位机构的通用性，同时也不需要频繁的对支撑定位机构和检具进行更换，提高了产品冲焊以及对产品的规格尺寸进行检测的效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为支撑座剖视图；

图3为调节拨片结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于支撑产品的升降定位机构，如图1和图2所示，包括支撑座1、升降支撑轴2、支撑定位块3和锁紧件4，升降支撑轴2可升降设置在支撑座1的顶部，支撑定位块3安装在升降支撑轴2的顶端，具体的，升降支撑轴2的顶端与支撑定位块3焊接固定，锁紧件4从支撑座1的底部穿过支撑座1与升降支撑轴2通过螺纹连接；支撑座1的顶部竖直开设有第一滑孔11，升降支撑轴2设置在第一滑孔11中，并且升降支撑轴2与第一滑孔11间隙配合，支撑座1的侧部横向开设有插孔12，并且插孔12的中部与第一滑孔11连通，插孔12内设置有调节拨片5，调节拨片5呈“阶梯”形，升降支撑轴2的底端与调节拨片5的顶端接触，锁紧件4包括锁紧螺栓41、压板42和压簧43，压板42和压簧43均套装在锁紧螺栓41上，并且压簧43位于压板42的上部，支撑座1的底部开设有安装13孔，压板42和压簧43均设置在安装孔13内；如图1和图3所示，调节拨片5的中部开设有第二滑孔51，升降支撑轴2的底部开设有螺纹孔21，锁紧螺栓41的顶端穿过支撑座1和第二滑孔51与螺纹孔21通过螺纹连接，支撑座1底部的两侧分别设置有连接耳14，连接耳14上均开设有螺栓孔141，通过螺栓孔141对支撑座进行固定。

本实用新型的工作过程如下：将调节拨片5插接在插孔12内，然后将升降支撑轴2的底部插接在第一滑孔11内，此时升降支撑轴2的底端与调节拨片5的顶端接触，当需要调节升降支撑轴2顶端的支撑定位块3的高度时，移动调节拨片5在插孔内的位置，从而使调节拨片5顶部的不同台阶面进入到插孔12内与升降支撑轴2的底端接触，从而实现对升降支撑轴2和支撑定位快3的高度进行调节，从而实现对不同定位高度要求的产品进行支撑定位，调节好调节拨片5在插孔12中的位置后，将锁紧件4从支撑座1底部的安装孔13插入，使锁紧螺栓41的顶端向上穿过支撑座1和调节拨片5中部的第二滑孔51与升降支撑轴2底部的螺纹孔21对准，然后旋动锁紧螺栓41，使锁紧螺栓41的顶端旋进螺纹孔21内，从而对升降支撑轴2进行锁紧定位，当需要改变支撑定位块3的高度时，只需要松开锁紧螺栓41，然后移动调节拨片5在插孔12中的位置，使调节拨片5上的不同台阶面对升降支撑轴2的底端进行支撑，再重新旋紧锁紧螺栓41即可。本实用新型具有可以进行升降调节、通用性强、提高冲焊和检测效率、降低工人劳动强度等优点。

实施例2

实施例2公开了一种用于支撑产品的升降定位机构，包括支撑座1、升降支撑轴2、支撑定位块3和锁紧件4，升降支撑轴2可升降设置在支撑座1的顶部，支撑定位块3安装在升降支撑轴2的顶端，具体的，升降支撑轴2的顶端与支撑定位块3通过螺纹固定连接，锁紧件4从支撑座1的底部穿过支撑座1与升降支撑轴2通过螺纹连接；支撑座1的顶部竖直开设有第一滑孔11，升降支撑轴2设置在第一滑孔11中，并且升降支撑轴2与第一滑孔11间隙配合，支撑座1的侧部横向开设有插孔12，并且插孔12的中部与第一滑孔11连通，插孔12内设置有调节拨片5，调节拨片5呈“阶梯”形，升降支撑轴2的底端与调节拨片5的顶端接触，锁紧件4包括锁紧螺栓41、压板42和压簧43，压板42和压簧43均套装在锁紧螺栓41上，并且压簧43位于压板的上部，支撑座1的底部开设有安装13孔，安装孔13与第一滑孔11连通，压板42和压簧43均设置在安装孔13内，调节拨片5的中部开设有第二滑孔51，升降支撑轴2的底部开设有螺纹孔21，锁紧螺栓41的顶端穿过第二滑孔51与螺纹孔21通过螺纹连接，支撑座1底部的两侧分别设置有连接耳14，连接耳14上均开设有螺栓孔141，通过螺栓孔141对支撑座进行固定。

本实用新型的工作过程如下：将调节拨片5插接在插孔12内，然后将升降支撑轴2的底部插接在第一滑孔11内，此时升降支撑轴2的底端与调节拨片5的顶端接触，当需要调节升降支撑轴2顶端的支撑定位块3的高度时，移动调节拨片5在插孔内的位置，从而使调节拨片5顶部的不同台阶面进入到插孔12内与升降支撑轴2的底端接触，从而实现升降支撑轴2和支撑定位快3的升降调节，对不同定位高度要求的产品进行支撑定位，调节好调节拨片5在插孔12中的位置后，将锁紧件4从支撑座1底部的安装孔13插入，使锁紧螺栓41的顶端向上穿过支撑座1和调节拨片5中部的第二滑孔51与升降支撑轴2底部的螺纹孔21对准，然后旋动锁紧螺栓41，使锁紧螺栓41的顶端旋进螺纹孔21内，从而对升降支撑轴2进行锁紧定位，当需要改变支撑定位块3的高度时，只需要松开锁紧螺栓41，然后移动调节拨片5在插孔12中的位置，使调节拨片5上的不同台阶面对升降支撑轴2的底端进行支撑，再重新旋紧锁紧螺栓41即可。本实用新型具有可以进行升降调节、通用性强、提高冲焊和检测效率、降低工人劳动强度等优点。