一种洋参切片磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及洋参加工技术领域，更具体的，涉及一种切片磨粉装置技术领域。

背景技术：

西洋参(学名：panaxquinquefolius)是人参的一种，又称广东人参、花旗参，由于美国旧称为花旗国而得名，原产于美国北部到加拿大南部一带，以威斯康辛州为主。通常照产地分成(一般所称的)花旗参与加拿大参；两者虽然同种，但因为气候影响，前者的参面横纹比后者更明显，有效成分含量也较高。洋参的服用方法有煮、炖、蒸食，也可将洋参切片或是粉末之后进行泡制，但是现有的用于切片或是磨粉的洋参加工设备功能都较为单一，只能进行单一的切片或是磨粉，从而在使得制作过程的步骤变得复杂，且现有的洋参磨粉是直接用机械进行磨粉的，由于洋参在脱水处理后都较硬，直接磨粉很容易导致粉末内部掺杂大颗粒，且容易导致机械刀片的损坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种洋参切片磨粉装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洋参切片磨粉装置，包括装置整体、入料凹槽、进料凹槽、液压伸缩杆、顶板挡料板、伺服电机、传动齿轮、伸缩摇臂、切割刀片、限位导轨、前端挡料板、底部粉碎器、侧滑动槽、底部入料槽、底部通孔、伺服电机二、顶部粉碎桨叶、底部收纳凹槽、收集抽屉，所述装置整体顶部表面嵌套设置有入料凹槽，所述入料凹槽底部表面嵌套设置有进料凹槽，所述装置整体内部底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一侧伸缩端顶部固定连接有顶板挡料板，且液压伸缩杆和顶板挡料板与进料凹槽呈卡接设置，所述装置整体内部前端固定连接有伺服电机，所述伺服电机位于入料凹槽前端，所述装置整体前端表面通过转轴转动连接有传动齿轮，且伺服电机一端通过齿轮与传动齿轮呈啮合连接，所述传动齿轮表面固定连接有伸缩摇臂，所述伸缩摇臂一侧末端活动连接有切割刀片，所述装置整体前端左右两侧固定连接有限位导轨，所述进料凹槽一侧表面贯穿设置在装置整体前端表面，且进料凹槽贯穿部就位于限位导轨之间，且切割刀片位于限位导轨内侧，所述装置整体前端固定连接有前端挡料板，且传动齿轮、伸缩摇臂、切割刀片、限位导轨均位于前端挡料板内侧，所述装置整体底部固定连接有底部粉碎器，所述底部粉碎器顶部通过转轴活动连接有侧滑动槽，且侧滑动槽位于前端挡料板下方，所述侧滑动槽下方表面嵌套设置有底部入料槽，所述底部入料槽底部表面四周嵌套设置有底部通孔，所述底部粉碎器内部一侧固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二一端通过转轴固定连接有顶部粉碎桨叶，且顶部粉碎桨叶位于底部通孔上方，所述底部入料槽底部嵌套设置有底部收纳凹槽，且底部收纳凹槽位于底部通孔下方，所述底部收纳凹槽卡接设置有收集抽屉。

优选的，所述顶板挡料板呈半圆状，且顶板挡料板与装置整体呈卡接设置。

优选的，所述伸缩摇臂分为两个部分，且伸缩摇臂之间通过转轴相连接。

优选的，所述伸缩摇臂上半部分长度短于伸缩摇臂下半部分，且伸缩摇臂之间呈“v”形状

优选的，所述侧滑动槽呈倾斜设置，且侧滑动槽以底部粉碎器的连接处为中心，且侧滑动槽的转动角度为0-90°。

优选的，所述装置整体表面设置有控制开关，且控制开关与液压伸缩杆和伺服电机和伺服电机二呈电性连接。

本实用新型提供了一种洋参切片磨粉装置，具有以下有益效果：

1、该种洋参切片磨粉装置设置有顶板挡料板，顶板挡料板呈半圆状，且顶板挡料板与装置整体呈卡接设置，使用时将洋参放置到入料凹槽内部，然后通过控制开关打开液压伸缩杆伸展将洋参推至进料凹槽处，而液压伸缩杆伸展或是收缩都会带动顶板挡料板，而液压伸缩杆伸展时将顶板挡料板遮蔽住入料凹槽和进料凹槽的连接处，从而防止多余的洋参进入，而被推入进料凹槽的洋参会被挤出装置整体，然后伺服电机工作带动传动齿轮和伸缩摇臂，由于伸缩摇臂上半部分长度短于伸缩摇臂下半部分，且伸缩摇臂之间呈“v”形状，当伸缩摇臂上半部分转动时会带动伸缩摇臂下半部分做圆周运动，使得切割刀片在限位导轨中上下移动，从而切割洋参，并且洋参均匀的切片，通过该种方式能够快速的将洋参进行切片，且该种切片厚度更加的均匀。

2、其次，该方案还设置有侧滑动槽，侧滑动槽呈倾斜设置，且侧滑动槽以底部粉碎器的连接处为中心，且侧滑动槽的转动角度为0-90°，根据不同的食用方式进行不同的切割，当只需要切片时则无需打开侧滑动槽，而当需要将洋参粉末制时，则将侧滑动槽沿着底部粉碎器转动90°露出底部入料槽，而此时经过切片的洋参则会直接掉落至底部入料槽中，然后通过伺服电机二工作带动顶部粉碎桨叶将切状的洋参搅碎成粉，而粉状的洋参经过底部通孔后到达底部收纳凹槽，并通过收集抽屉收集后取出，通过该种设置使得洋参是先经过切片在进行粉制，从而进一步的减低了刀片的负担，从而提高刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的底部粉碎器正面剖面结构示意图。

图4为本实用新型的液压伸缩杆使用状态结构示意图。

图5为本实用新型的底部粉碎器侧面结构示意图。

图1-5中：1-装置整体，101-入料凹槽，1011-进料凹槽，102-液压伸缩杆，103-顶板挡料板，104-伺服电机，105-传动齿轮，106-伸缩摇臂，107-切割刀片，108-限位导轨，109-前端挡料板，2-底部粉碎器，201-侧滑动槽，202-底部入料槽，2021-底部通孔，203-伺服电机二，2031-顶部粉碎桨叶，204-底部收纳凹槽，205-收集抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种洋参切片磨粉装置，包括装置整体1、入料凹槽101、进料凹槽1011、液压伸缩杆102、顶板挡料板103、伺服电机104、传动齿轮105、伸缩摇臂106、切割刀片107、限位导轨108、前端挡料板109、底部粉碎器2、侧滑动槽201、底部入料槽202、底部通孔2021、伺服电机二203、顶部粉碎桨叶2031、底部收纳凹槽204、收集抽屉205，装置整体1顶部表面嵌套设置有入料凹槽101，入料凹槽101底部表面嵌套设置有进料凹槽1011，装置整体1内部底部固定连接有液压伸缩杆102，液压伸缩杆102一侧伸缩端顶部固定连接有顶板挡料板103，且液压伸缩杆102和顶板挡料板103与进料凹槽1011呈卡接设置，装置整体1内部前端固定连接有伺服电机104，伺服电机104位于入料凹槽101前端，装置整体1前端表面通过转轴转动连接有传动齿轮105，且伺服电机104一端通过齿轮与传动齿轮105呈啮合连接，传动齿轮105表面固定连接有伸缩摇臂106，伸缩摇臂106一侧末端活动连接有切割刀片107，装置整体1前端左右两侧固定连接有限位导轨108，进料凹槽1011一侧表面贯穿设置在装置整体1前端表面，且进料凹槽1011贯穿部就位于限位导轨108之间，且切割刀片107位于限位导轨108内侧，装置整体1前端固定连接有前端挡料板109，且传动齿轮105、伸缩摇臂106、切割刀片107、限位导轨108均位于前端挡料板109内侧，装置整体1底部固定连接有底部粉碎器2，底部粉碎器2顶部通过转轴活动连接有侧滑动槽201，且侧滑动槽201位于前端挡料板109下方，侧滑动槽201下方表面嵌套设置有底部入料槽202，底部入料槽202底部表面四周嵌套设置有底部通孔2021，底部粉碎器2内部一侧固定连接有伺服电机二203，伺服电机二203一端通过转轴固定连接有顶部粉碎桨叶2031，且顶部粉碎桨叶2031位于底部通孔2021上方，底部入料槽202底部嵌套设置有底部收纳凹槽204，且底部收纳凹槽204位于底部通孔2021下方，底部收纳凹槽204卡接设置有收集抽屉205。

本实施例中，伸缩摇臂106分为两个部分，且伸缩摇臂106之间通过转轴相连接，伸缩摇臂106上半部分长度短于伸缩摇臂106下半部分，且伸缩摇臂106之间呈“v”形状，而被推入进料凹槽1011的洋参会被挤出装置整体1，然后伺服电机104工作带动传动齿轮105和伸缩摇臂106，由于伸缩摇臂106上半部分长度短于伸缩摇臂106下半部分，且伸缩摇臂106之间呈“v”形状，当伸缩摇臂106上半部分转动时会带动伸缩摇臂106下半部分做圆周运动，使得切割刀片107在限位导轨108中上下移动，从而切割洋参，并且洋参均匀的切片，通过该种方式能够快速的将洋参进行切片，且该种切片厚度更加的均匀。

本实施例中，装置整体1表面设置有控制开关，且控制开关与液压伸缩杆102和伺服电机104和伺服电机二203呈电性连接。

本实施例中，顶板挡料板103呈半圆状，且顶板挡料板103与装置整体1呈卡接设置，使用时将洋参放置到入料凹槽101内部，然后通过控制开关打开液压伸缩杆102伸展将洋参推至进料凹槽1011处，而液压伸缩杆102伸展或是收缩都会带动顶板挡料板103，而液压伸缩杆102伸展时将顶板挡料板103遮蔽住入料凹槽101和进料凹槽1011的连接处，从而防止多余的洋参进入。

本实施例中，侧滑动槽201呈倾斜设置，且侧滑动槽201以底部粉碎器2的连接处为中心，且侧滑动槽201的转动角度为0-90°，根据不同的食用方式进行不同的切割，当只需要切片时则无需打开侧滑动槽201，而当需要将洋参粉末制时，则将侧滑动槽201沿着底部粉碎器2转动90°露出底部入料槽202，而此时经过切片的洋参则会直接掉落至底部入料槽202中，然后通过伺服电机二203工作带动顶部粉碎桨叶2031将切状的洋参搅碎成粉，而粉状的洋参经过底部通孔2021后到达底部收纳凹槽204，并通过收集抽屉205收集后取出，通过该种设置使得洋参是先经过切片在进行粉制，从而进一步的减低了刀片的负担，从而提高刀片的使用寿命。

在使用本实用新型一种洋参切片磨粉装置时，首先，使用时将洋参放置到入料凹槽101内部，然后通过控制开关打开液压伸缩杆102伸展将洋参推至进料凹槽1011处，而液压伸缩杆102伸展或是收缩都会带动顶板挡料板103，而液压伸缩杆102伸展时将顶板挡料板103遮蔽住入料凹槽101和进料凹槽1011的连接处，从而防止多余的洋参进入，而被推入进料凹槽1011的洋参会被挤出装置整体1，然后伺服电机104工作带动传动齿轮105和伸缩摇臂106，由于伸缩摇臂106上半部分长度短于伸缩摇臂106下半部分，且伸缩摇臂106之间呈“v”形状，当伸缩摇臂106上半部分转动时会带动伸缩摇臂106下半部分做圆周运动，使得切割刀片107在限位导轨108中上下移动，从而切割洋参，根据不同的食用方式进行不同的切割，当只需要切片时则无需打开侧滑动槽201，而当需要将洋参粉末制时，则将侧滑动槽201沿着底部粉碎器2转动90°露出底部入料槽202，而此时经过切片的洋参则会直接掉落至底部入料槽202中，然后通过伺服电机二203工作带动顶部粉碎桨叶2031将切状的洋参搅碎成粉，而粉状的洋参经过底部通孔2021后到达底部收纳凹槽204，并通过收集抽屉205收集后取出。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。