一种塑料承载盒的裁切设备的制作方法

本实用新型涉及塑料盒裁切设备技术领域，尤其涉及一种塑料承载盒的裁切设备。

背景技术：

塑料是指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。

由于塑料在自身的承载范围内具备良好的承载能力，大部分的零件承载盒多采用塑料制品去承载。在塑料承载盒的生产企业里，批量生产成型的塑料承载盒的总单元最终会通过裁切设备进行裁切分割成多个单元进行收集包装，最终出售给需求企业。

在目前的塑料制品裁切设备，多使用刀模充当底座，将塑料承载盒总单元放置在刀模顶面上，通过设备内部的按压组件对塑料承载盒总单元进行按压，塑料承载盒总单元会被底部的刀模进行裁切成刀模所需求的多个小单元。但由于塑料承载盒具备塑料的可形变性，在按压组件对塑料承载盒总单元进行按压时，很容易导致塑料承载盒总单元产生形变，导致切割出的塑料承载盒小单元容易出现毛边不齐的情况，既使得产品的质量得不到保障，也使得容易割到人手产生损伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料承载盒的裁切设备，能够较为良好地对塑料承载盒总单元进行切割，减少毛边出现的情况。

本实用新型的该目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料承载盒的裁切设备，包括：设置在机体上的进料板；设置在所述进料板上的裁切组件；设置在机体上用于将进料板输送进机体内部的输送组件；以及设置在机体内部、将塑料承载盒总单元压在所述裁切组件上的按压组件，其中，所述按压组件包括：设置在机体内部的按压板；以及驱动所述按压板压合在所述裁切组件上的驱动件。

通过采用该设置，在机体内部设置有按压组件，按压组件包括有按压板以及驱动件，驱动件能够驱动按压板对放置在裁切组件上的塑料承载盒总单元进行按压，使得塑料承载盒总单元能够在隔着按压板的同时被压至裁切组件上，进行有效的裁切变成多个承载盒小单元，隔着按压板能够有效控制塑料承载盒的形变范围，能够使得裁切组件能对塑料承载盒总单元进行比较好的切割，减少承载盒小单元出现毛边的情况。

本实用新型进一步设置:所述驱动件包括：设置在所述机体内部、位于所述按压板顶部位置的驱动气缸；安装在所述驱动气缸输出端部的固定块；安装在所述固定块远离所述驱动气缸一端的伸缩管；以及一端与所述伸缩管连接、另一端固定在所述按压板顶部的推板，所述机体内部设置有压合气缸，所述压合气缸的输出固定有推动板。

通过采用该设置，通过驱动件使得按压板能够被驱动气缸驱动进而将塑料承载盒总单元盖住，再通过压合气缸驱动推动板对按压板记性推动，使得被盖在按压板底部的塑料承载盒总单元能够被裁切组件进行裁切，减少了承载盒小单元出现毛边的情况。

本实用新型进一步设置:所述伸缩管包括：多个安装在所述固定块远离所述驱动气缸一端的芯管；多个安装在所述推板远离所述按压板一端的套管；以及一端连接在所述芯管远离所述固定块一端、另一端连接在所述套管远离所述推板一端的压缩弹簧。

通过采用该设置，伸缩管包括有芯管、套管、以及压缩弹簧，非刚性连接可以使得按压板能够较为贴合压合塑料承载盒总单元，而且通过压合气缸对按压板进行压合时，不会损坏按压板，也能十分轻易地对按压板进行推动使得塑料承载盒总单元能够被裁切组件进行切割。

本实用新型进一步设置:所述裁切组件包括：可拆卸式安装在所述进料板上的刀模；所述刀模底部与所述进料板之间设置有连接件；围设在所述刀模四侧、与所述按压板相匹配的边框；以及设置在所述刀模上的刀刃两侧的海绵片。

通过采用该设置，在刀模两侧设置有海绵片，能够使得塑料承载盒总单元在被切割时能被切割得较为平齐，海绵片也能做到缓冲作用，避免塑料承载盒总单元出现大范围的形变造成毛边不齐的情况。

本实用新型进一步设置:所述连接件包括：设置在所述进料板上的转盘；设置在所述转盘承载面上的柱条；设置在所述刀模底部供所述柱条转动插合的轨道槽；设置在所述转盘底部的把手，所述柱条端部设置有限位条。

通过采用该设置，通过柱条以及限位条的设置，再转动转盘将柱条卡合在刀模底部的轨道槽中，使得刀模能够可拆卸式安主装，在需要换不同规格的模具时，能够较为轻易地将模具进行更换。

本实用新型进一步设置:所述输送组件包括：设置在所述进料板一侧、延伸方向与进料板进料方向相一致的齿条；安装在所述机体一侧的驱动电机；以及安装在所述驱动电机输出轴的齿轮，所述齿轮啮合连接在所述齿条上。

通过采用该设置，通过驱动电机驱动齿轮转动，齿轮转动带动齿条作直线运动对进料板进行驱动，使得不必操作人员通过人手推动进料板将塑料承载盒总单元放置到按压板的位置。

本实用新型进一步设置:所述按压板底部铺设有橡胶板。

通过采用该设置，按压板的底部设置的橡胶板能够较好地对塑料承载盒总单元进行保护，使得材质较硬的塑料不会过于容易崩碎。

本实用新型进一步设置:靠近所述机体侧壁设置用于收集塑料盒小单元的收集料车。

通过采用该设置，能够较好地对切割完毕的塑料盒小单元进行统一收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在塑料承载盒总单元与压合气缸之间隔断有按压板，使得压合气缸的动力不会直接传递到塑料承载盒总单元上，而是通过按压板对塑料承载盒总单元的整面进行压合，使得塑料承载盒总单元能够较好地分割成多个承载盒小单元，减少了产品毛边的情况，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例中的结构爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例中的伸缩管的结构剖视图。

附图标记：1、机体；11、收集料车；2、进料板；21、刀模；211、轨道槽；212、把手；22、边框；23、海绵片；24、转盘；25、柱条；251、限位条；26、齿条；27、驱动电机；28、齿轮；3、按压板；31、驱动气缸；32、固定块；321、芯管；33、推板；331、套管；34、压合气缸；341、推动板；35、压缩弹簧；36、橡胶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：

一种塑料承载盒的裁切设备，如图1、2所示，包括有机体1、进料板2、裁切组件、输送组件以及按压组件，该进料板2设置在机体1上，位于机体1的中部侧壁处，而该裁切组件设置在进料板2的板面上，该裁切组件可拆卸式安装在进料板2处，而在机体1上还设置有能够对进料板2进行输送，将该进料板2输送进机体1内部的输送组件，同时，在机体1的内部设置有按压组件，当塑料承载盒总单元压在该裁切组件上被输送进机体1的内部时，该按压组件能够对塑料承载盒总单元进行有效的按压，进而固定塑料承载盒总单元的位置再对其进行裁切，使得被切割成承载盒小单元时，侧壁减少毛边现象情况。

其中，该按压组件包括有按压板3、以及驱动按压板3进行动作的驱动件，该按压板3设置在机体1的内部，在按压板3底部铺设有橡胶板36，而该驱动件设置在机体1内部、与按压板3的顶面进行固定，该驱动件包括有设置在机体1内部、位于按压板3顶面位置的驱动气缸31，在该驱动气缸31的输出端部安装有固定块32，而在固定块32远离驱动气缸31一端安装有伸缩管，该伸缩管远离驱动气缸31的一端安装有推板33，该推板33远离驱动气缸31的一面安装在按压板3的顶面处，驱动气缸31通过固定块32、伸缩管以及推板33将按压板3进行连接，而且在机体1内部设置有压合气缸34，压合气缸34的输出杆装配有推动板341，该推动板341与按压板3非固定性抵触，压合气缸34能够对按压板3进行推动。

在本实施例中，如图4所示，该伸缩管包括芯管321、套管331、以及压缩弹簧35。其中，在本实施例中，在固定块32远离驱动气缸31的一端安装有四个芯管321，每个芯管321上均套设有套管331，该套管331非套设端安装在推板33远离按压板3的一端处，该压缩弹簧35的一端连接在芯管321远离固定块32一端处、另一端连接在套管331远离推板33一端处。

而且在本实施例中，该裁切组件包括有刀模21、连接件、边框22以及海绵片23。该刀模21可拆卸式安装在进料板2上，该连接件安装在刀模21底部与进料板2之间处，同时在刀模21的四侧处围设有与按压板3相匹配的边框22，而且该海绵片23设置在刀模21的刀刃两侧处，能够起到一定的缓冲作用。

如图3所示，该连接件包括有转盘24、柱条25、限位条251、轨道槽211以及把手212。该转盘24转动连接在进料板2上，在转盘24顶面上固定有该柱条25，柱条25的端部设置有限位条251，而在刀模21底部开设有供该柱条25转动插合的轨道槽211，而且在转盘24底部设置有把手212，通过转动把手212能够驱动转盘24转动。

另外，在本实施例中的输送组件包括有齿条26、驱动电机27、以及齿轮28，齿条26安装在进料板2的一侧壁上，且延伸方向与进料方向相一致，而在机体1的一侧、与齿条26相对应位置上安装有该驱动电机27，该驱动电机27采用伺服电机，在驱动电机27的输出轴上装配有该齿轮28，而该齿轮28则啮合连接在齿条26上，使得驱动电机27能够驱动进料板2进行水平方向上的移动。

在本实施例中，在机体1的侧壁设置有收集料车11，通过收集料车11能够对被刀模21分割开的塑料盒小单元进行有效便捷的收集。

在本实施例中，通过驱动电机27驱动齿轮28转动，带动齿条26移动，进而带动进料板2进行水平方向上的来回移动，将塑料承载盒总单元放置在刀模21上，使得塑料承载盒总单元能够进入到机体1的内部，再通过驱动气缸31对按压板3进行推压，将塑料承载盒总单元紧紧压贴在刀模21上，再通过驱动压合气缸34对按压板3进行推压，使得被压合在按压板3以及刀模21之间的塑料承载盒总单元能够被刀模21进行分割，有效切割成塑料盒小单元，再利用收集料车11对塑料盒小单元进行统一便捷的收集，其中由于塑料承载盒总单元在被分割前已经被压合在按压板3以及刀模21之间，能够使得塑料承载盒总单元在被压合气缸34压合时，出现较少的形变，减少毛边情况的发生。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。