一种基于管材加工用低尘切割设备的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，更具体地说，涉及一种基于管材加工用低尘切割设备。

背景技术：

随着我国建筑行业的不断发展，我国对塑料管的需求也是不断提升，市场上购买的塑料管需进行切割后才能使用，在管材的生产过程中，管材切割是非常重要的工序，通常使用管材切割机来对管材进行加工。

而现有的切割机对管材进行切割时往往还需要靠技术人员进行手工固定，尤其针对较长的管材切割不易定位，简单的人工手动定位并传送会造成切割管材的加工误差较大；另外在切割过程中产生的碎屑四处扩散，对操作者呼吸系统有损害，同时还不易于收集。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于管材加工用低尘切割设备，以实现无需人工进行定位，同时易于管材的水平自动化传送，适用于较长管材的定位以及传送，此外，对管材切割的电动切割盘安装于切割箱内，切割后所产生的碎屑可随切割腔、落料管导入至集尘袋内，有效避免在切割过程中碎屑的飞扬，并且也易于对碎屑进行收集。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种基于管材加工用低尘切割设备，包括上下设置的下操作台和上操作台，所述上操作台位于下操作台的上方，所述下操作台的上端两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的上端贯穿上操作台并向上延伸，两个所述竖板靠近上端的侧壁上开设有管材进料口，所述上操作台的上端固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有用于管材固定的定位机构，位于左端的竖板竖板靠近上端的侧壁上固定安装有切割箱，所述切割箱的前有两端均开设有与管材进料口相匹配的圆形贯穿口，所述切割箱的中部位置处开设有与两个圆形贯穿口相连通的切割腔，所述切割箱的内部安装有位于切割腔处的电动切割盘，所述切割箱的底端固定连接有与切割腔相连通的落料管，所述落料管的下端贯穿上操作台并连接有集尘袋。

进一步的，所述定位机构包括固定连接于支撑板上端的固定板，所述固定板的底端两侧均固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸缩端贯穿固定板并固定连接有升降板，所述固定板和升降板的相对侧壁上分别固定连接有下定位片和上定位片，在进行定位时，固定板相抵于管材的下端面，对管材起到承载作用，根据管材的径直高度，通过第一电动推杆带动升降板底端的上定位片下压，实现对管材的顶端面进行挤压限位，可适用于对不同径直的管材进行定位。

进一步的，所述下定位片和上定位片的相对侧面均为弧形面，两个所述弧形面上均固定连接有弧形弹性垫，弧形弹性垫具有一定的弯曲形变量，易于实现对不同径直长度的管材进行灵活定位。

进一步的，所述切割箱的内部一侧固定连接有连接板，所述连接板上嵌设连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与电动切割盘固定连接，通过第二电动推杆的驱动以实现对电动切割盘的水平位置调节，第二电动推杆带动电动切割盘水平运动实现对管材进行切割，电动切割盘的径直长度远大于管材径直长度。

进一步的，所述切割腔的底端为圆锥形结构，所述落料管的顶端固定连接于切割腔底端，且落料管的底端与集尘袋的顶端螺纹连接，将切割腔的底端设置成圆锥形结构，易于切割腔内的碎屑导入至落料管内。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过在水平设置的电动滑轨上安装对管材进行固定的定位机构，定位机构随电动滑轨运动时以实现对管材水平方向的传送，不仅无需人工进行定位，也易于管材的水平自动化传送，加工误差小，适用于较长管材的定位以及传送，同时，对管材切割的电动切割盘安装于切割箱内，切割后所产生的碎屑可随切割腔、落料管导入至集尘袋内，有效避免在切割过程中碎屑的飞扬，同时也易于对碎屑进行收集。

(2)定位机构包括固定连接于支撑板上端的固定板，固定板的底端两侧均固定连接有第一电动推杆，两个第一电动推杆的伸缩端贯穿固定板并固定连接有升降板，固定板和升降板的相对侧壁上分别固定连接有下定位片和上定位片，在进行定位时，下定位片相抵于管材的下端面，对管材起到承载作用，根据管材的径直高度，通过第一电动推杆带动升降板底端的上定位片下压，实现对管材的顶端面进行挤压限位，可适用于对不同径直的管材进行定位。

(3)切割腔的底端为圆锥形结构，落料管的顶端固定连接于切割腔底端，且落料管的底端与集尘袋的顶端螺纹连接，将切割腔的底端设置成圆锥形结构，易于切割腔内的碎屑导入至落料管内，而集尘袋采用螺纹方式安装于落料管底端，易于拆卸、便于清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下操作台与上操作台结合处的立体图；

图3为本实用新型的定位机构处的侧面图；

图4为本实用新型的切割箱处的立体图；

图5为本实用新型的切割箱处内部结构示意图。

图中标号说明：

1下操作台、2上操作台、3竖板、4电动滑轨、5支撑板、6固定板、7下定位片、8升降板、9上定位片、10第一电动推杆、11切割箱、111圆形贯穿口、112切割腔、12电动切割盘、13落料管、14集尘袋、15连接板、16第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种基于管材加工用低尘切割设备，包括上下设置的下操作台1和上操作台2，上操作台2位于下操作台1的上方，下操作台1的上端两侧均固定连接有竖板3，两个竖板3的上端贯穿上操作台2并向上延伸，两个竖板3靠近上端的侧壁上开设有管材进料口，管材进料口为圆柱形空腔，上操作台2的上端固定安装有电动滑轨4，电动滑轨4的上端安装有支撑板5，支撑板5的上端固定安装有用于管材固定的定位机构，技术人员将待处理管材分别穿过两个竖板3上的管材进料口，同时管材的始端穿过定位机构以及切割箱11，通过定位机构对管材靠近右端进行固定，而定位机构可随电动滑轨4水平运动，以实现将定位后的管材向左端推动，无需人工定位以及传送，有效避免产生操作误差。

请参阅图3，具体的，定位机构包括固定连接于支撑板5上端的固定板6，固定板6的底端两侧均固定连接有第一电动推杆10，两个第一电动推杆10的伸缩端贯穿固定板6并固定连接有升降板8，固定板6和升降板8的相对侧壁上分别固定连接有下定位片7和上定位片9，下定位片7与管材进料口的底端位置对应设置，在进行定位时，下定位片7相抵于管材的下端面，对管材起到承载作用，根据管材的径直高度，通过第一电动推杆10带动升降板8底端的上定位片9下压，实现对管材的顶端面进行挤压限位，可适用于对不同径直的管材进行定位。

此外，下定位片7和上定位片9的相对侧面均为弧形面，两个弧形面上均固定连接有弧形弹性垫，弧形弹性垫具有一定的弯曲形变量，易于实现对不同径直长度的管材进行灵活定位。

请参阅图1和图4-5，位于左端的竖板竖板3靠近上端的侧壁上固定安装有切割箱11，切割箱11的前有两端均开设有与管材进料口相匹配的圆形贯穿口111，切割箱11的中部位置处开设有与两个圆形贯穿口111相连通的切割腔112，切割箱11的内部安装有位于切割腔112处的电动切割盘12，电动切割盘12上自配电机驱动，可选用技术人员中所常见的切割盘，切割箱11的内部一侧固定连接有连接板15，连接板15上嵌设连接有第二电动推杆16，第二电动推杆16的伸缩端与电动切割盘12固定连接，通过第二电动推杆16的驱动以实现对电动切割盘12的水平位置调节，第二电动推杆16带动电动切割盘12水平运动实现对管材进行切割，电动切割盘12的径直长度远大于管材径直长度，而切割腔112的设置易于对电动切割盘12起到放置作用。

切割箱11的底端固定连接有与切割腔112相连通的落料管13，落料管13的下端贯穿上操作台2并连接有集尘袋14，切割腔112的底端为圆锥形结构，落料管13的顶端固定连接于切割腔112底端，且落料管13的底端与集尘袋14的顶端螺纹连接，将切割腔112的底端设置成圆锥形结构，易于切割腔112内的碎屑导入至落料管13内，从而有效实现该切割设置的低尘切割环境，在此需要说明的是，切割箱11的顶端可按照可拆卸盖板，易于对切割箱11内部进行深度清洁，同时切割箱11可采用透明材质制造，可直观了解切割状态。

本实用新型中的切割设备在进行使用时，技术人员将待处理管材分别穿过两个竖板3上的管材进料口，同时管材的切割始端穿过定位机构以及切割箱11，默认状态下，定位机构位于电动滑轨4的最右端，下定位片7的顶端相抵于管材的下端，根据管材的径直高度，通过两个第一电动推杆10带动升降板8底端的上定位片9下压，上定位片9的底端相抵于管材顶面，通过下定位片7和上定位片9的配合实现对管材的定位，由于定位机构安装于电动滑轨4上，故而定位机构随电动滑轨4水平运动时能够带动管材向左端切割方向进行运动，无需人工手动定位以及传送；

在进行切割时，默认状态下电动切割盘12位于切割箱11内部的一侧，切割过程中，第二电动推杆16带动电动切割盘12进行水平运动，以实现对切割箱11内的管材进行切割，切割后的碎屑通过切割腔112落入落料管13内，并随落料管13落入至集尘袋14内，有效避免在切割过程中碎屑的飞扬，同时也易于对碎屑进行收集；

在此需要补充的是，由于定位机构可在电动滑轨4上进行左右水平滑动，当管材的长度较长时，通过第一电动推杆10向上复位使得上定位片9与管材上端面相脱离，技术人员向上稍抬管材的右端，以实现定位机构无阻碍向右复位，再重新对管材的右端进行固定并做后续切割运动，适用于对较长管材的定位以及传送。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。