一种新型中药材切片装置的制作方法

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，特别涉及一种新型中药材切片装置。

背景技术：

中药材切片装置主要用于对根茎类的中药材进行切片加工，以得到片状的中药材，以便销售和使用。

但是，现有技术中，由于大多采用人工方式对中药材进行切片，费时费力，还有一些中药材切片装置结构复杂，操作繁琐，制造成本高，加工效率低，不适合大规模推广。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效且结构简单的新型中药材切片装置，省时省力，操作方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型中药材切片装置，包括机架、置料台、推料装置、压料装置和刨刀装置，所述置料台固设在所述机架上，所述置料台顶面开设有若干长条形的导向槽，所述导向槽两端分别延伸至所述置料台前后两端，所述推料装置包括第一直线驱动装置和推料板，所述第一直线驱动装置固设在所述机架上，所述第一直线驱动装置位于所述置料台后侧，所述推料板固设在所述第一直线驱动装置输出端，所述推料板移动方向与所述导向槽平行，所述推料板与所述导向槽垂直，所述推料板下端略高于所述置料台顶面，所述压料装置包括第二直线驱动装置和压料板，所述第二直线驱动装置固设在所述机架上，所述压料板固设在所述第二直线驱动装置输出端，所述压料板移动方向竖直设置，所述压料板水平设置，所述压料板位于所述置料台上方，所述刨刀装置包括第三直线驱动装置、刨刀和刨刀板，所述刨刀固设在所述刨刀板上，所述第三直线驱动装置固设在所述机架上，所述刨刀板固设在所述第三直线驱动装置输出端，所述刨刀呈一字型，所述刨刀移动方向竖直设置，所述刨刀刀口朝下设置，所述刨刀刀口与所述置料台前端对齐，所述刨刀板与所述置料台前端相对并设置有间隙。

采用上述技术方案，使用时，将根茎类的中药材一部分放置于导向槽内，另一部分露出于置料台顶面之上，第一直线驱动装置驱动推料板抵接中药材一端将其推动，并使其另一端抵接在刨刀板上，然后第二直线驱动装置驱动压料板压在中药材顶部将其固定，最后第三直线驱动装置驱动刨刀向下运动并复位，完成一次切片。动作连贯，自动化程度高，操作简单方便，结构简单，加工效率高，适用性强。

优选的，所述压料板底部设置有一柔性层。

优选的，所述柔性层底面具有防滑纹路。

优选的，所述机架上位于所述刨刀板行程终点下方位置设置有导料槽，所述导料槽倾斜设置。

优选的，所述导向槽截面呈圆弧状。

优选的，还包括直线导轨，所述直线导轨上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有用于锁定滑块的自锁装置，所述直线导轨沿前后方向设置，所述置料台固设在所述滑块上。

优选的，所述推料板与所述刨刀板相对一面设置有防滑层，所述刨刀板与所述推料板相对一面设置有防滑层。

优选的，所述推料板下端高于所述置料台顶面1mm。

优选的，还包括自动控制系统，所述自动控制系统分别与所述第一直线驱动装置、所述第二直线驱动装置、所述第三直线驱动装置电性连接。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的置料台的侧视图。

图中，1-机架，2-置料台，21-导向槽，3-推料装置，31-第一直线驱动装置，32-推料板，4-压料装置，41-第二直线驱动装置，42-压料板，43-柔性层，5-刨刀装置，51-第三直线驱动装置，52-刨刀，53-刨刀板，6-导料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、2，在第一实施例中，提供了一种新型中药材切片装置，包括机架1、置料台2、推料装置3、压料装置4和刨刀52装置5，置料台2固设在机架1上，置料台2顶面开设有若干长条形的导向槽21，导向槽21两端分别延伸至置料台2前后两端，推料装置3包括第一直线驱动装置31和推料板32，第一直线驱动装置31固设在机架1上，第一直线驱动装置31位于置料台2后侧，推料板32固设在第一直线驱动装置31输出端，推料板32移动方向与导向槽21平行，推料板32与导向槽21垂直，推料板32下端略高于置料台2顶面，压料装置4包括第二直线驱动装置41和压料板42，第二直线驱动装置41固设在机架1上，压料板42固设在第二直线驱动装置41输出端，压料板42移动方向竖直设置，压料板42水平设置，压料板42位于置料台2上方，刨刀52装置5包括第三直线驱动装置51、刨刀52和刨刀板53，刨刀52固设在刨刀板53上，第三直线驱动装置51固设在机架1上，刨刀板53固设在第三直线驱动装置51输出端，刨刀52呈一字型，刨刀52移动方向竖直设置，刨刀52刀口朝下设置，刨刀52刀口与置料台2前端对齐，刨刀板53与置料台2前端相对并设置有间隙。使用时，将根茎类的中药材一部分放置于导向槽21内，另一部分露出于置料台2顶面之上，第一直线驱动装置31驱动推料板32抵接中药材一端将其推动，并使其另一端抵接在刨刀板53上，然后第二直线驱动装置41驱动压料板42压在中药材顶部将其固定，最后第三直线驱动装置51驱动刨刀52向下运动并复位，完成一次切片。动作连贯，自动化程度高，操作简单方便，结构简单，加工效率高，适用性强。

进一步地，在第二实施例中，压料板42底部设置有一柔性层43。由于中药材大小粗细不一，柔性层43能够使压料板42同时压紧并排设置的中药材，实现对多个根茎类的中药材同时加工，实用高效。

进一步地，在第三实施例中，柔性层43底面具有防滑纹路。防滑纹路能够加大柔性层43的防滑能力，提高加工可靠性。防滑纹路为若干条形凹槽，当然，在实际应用中，防滑纹路也可以为若干凸条、若干凸点等，并不局限于此。

进一步地，在第四实施例中，机架1上位于刨刀板53行程终点下方位置设置有导料槽6，导料槽6倾斜设置。导料槽6的设置能够方便对切片后的中药材进行收集，简单方便。

进一步地，在第五实施例中，导向槽21截面呈圆弧状。圆弧状的导向槽21与根茎类的中药材外形较为匹配，能够起到良好的导向作用。当然，在实际应用中，导向槽21截面也可以设计为矩形、椭圆形、三角形、五边形等，并不局限于此。

进一步地，在第六实施例中，还包括直线导轨，直线导轨上滑动设置有滑块，滑块上设置有用于锁定滑块的自锁装置，直线导轨沿前后方向设置，置料台2固设在滑块上。上述设置使置料台2的前后位置能够调节，以便调节置料台2前端与刨刀板53之间的间隙，从而实现切片厚度的调节，简单实用。

进一步地，在第七实施例中，推料板32与刨刀板53相对一面设置有防滑层，刨刀板53与推料板32相对一面设置有防滑层。防滑层的设置能够改善中药材打滑、偏移的问题。防滑层采用硅胶制作，当然，在实际应用中，防滑层也可以采用橡胶制作，并不局限于此。

进一步地，在第八实施例中，推料板32下端高于置料台2顶面1mm。上述设置仅为优选方案，在实际应用中，推料板32下端也可以高于置料台2顶面0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm等，只要确保推料板32能够推动中药材即可。

进一步地，在第九实施例中，还包括自动控制系统，自动控制系统分别与第一直线驱动装置31、第二直线驱动装置41、第三直线驱动装置51电性连接。上述设置大大提高了中药材切片装置的自动化程度，加工效率大大提升。其中，第一直线驱动装置31、第二直线驱动装置41、第三直线驱动装置51为电动推杆，当然，在实际应用中，第一直线驱动装置31、第二直线驱动装置41、第三直线驱动装置51也可以为气缸、直线电机等，并不局限于此。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。