一种摆动工具用多功能快速装配安装孔的制作方法

本发明属于电动工具技术领域，具体是指一种摆动工具用多功能快速装配安装孔。

背景技术：

在工业技术日新月异的今天，工业技术的不断发展，各种电动工具越来越多，已经渗透到众多领域，例如：切割、打磨抛光、修剪、钻孔等等。这些电动工具通常包括驱动电机和驱动电机相连接的传动装置以及由传动装置驱动的工具头，不同结构的工具头有不同的使用功能，以往人们使用的工具头，不具备快速装配功能，更换不同功能的工具头很是麻烦，不仅浪费时间以及工具材料，而且劳动生产率极低，同时还不便于存放，常见的工具头包括直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘、刮刀等，可以实现如锯、切、磨、刮等工作需求。后来人们将工具头设计成可拆卸的结构，通过更换工具头，来获得不同的功能，不但大大的节约了时间和工具材料，还能便于存放，而且外出工作时亦可方便携带。目前不同的工厂使用不同规格的孔型接口，使得配套的工具品种繁多，用户在使用时购买配件极其不便，不但浪费消费者选购的时间，而且在使用不同工厂的产品配件不容易采购。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本发明提供了一种实用性高、结构简单、携带方便、快速装配、适用范围广，适用于多种机器连接方式的摆动工具用多功能快速装配安装孔。

本发明采取的技术方案如下：本发明摆动工具用多功能快速装配安装孔，包括装配底板、折弯过渡段和工具头连接板，所述折弯过渡段设于装配底板与工具头连接板之间，所述折弯过渡段倾斜设置，折弯过渡段与装配底板、工具头连接板之间圆弧过渡，折弯过渡段使得工具头连接板与装配底板存在高度差，避免机器运转时，工具头干涉机器的其他部件，保证机器及工具头工作运行平稳；所述装配底板上设有装配定位凸台一和快装定位凸台二，所述快装定位凸台二的中心处设有快装通孔，所述装配底板的一侧设有与快装通孔贯通相连的避空开口，所述装配底板上设有贯穿装配底板与快装定位凸台二且与快装通孔贯通相连的限位避空通孔，所述限位避空通孔对称设于快装定位凸台二的两侧，所述避空开口对称设于快装定位凸台二的两侧，所述快装通孔两侧对称设有与快装通孔贯通相连的内侧限位孔；所述快装定位凸台二上壁开设有外侧定位孔，所述外侧定位孔绕快装通孔中心呈花形矩阵阵列分布；所述装配定位凸台一呈下端开口的正棱台设置，所述装配定位凸台一上壁设有上下贯通的中心孔以及与中心孔贯通相连的花型孔，所述花型孔沿中心孔边沿等间距圆周分布，所述装配定位凸台一侧壁设有与装配定位凸台一贯通相连的中空的弧形凸起。

进一步地，所述装配定位凸台一的上顶面的边的数量为6-24条，使得装配定位凸台的结构更加稳固，同时对摆动锯锯轴固定更加牢固，并增加对机器和锯片之间装配的稳定性；所述中心孔的直径为6-15mm，所述花型孔的数目为4-12个，所述弧形凸起的厚度为3-6mm，对摆动锯锯轴起到限位固定作用。

进一步地，所述外侧定位孔包括贯通相连且流线型过渡连接的半圆通孔和方形通孔，所述方形通孔的边缘由多段不规则弧形段拼接而成且多段不规则弧形段流线型过渡连接，多段弧形段连接的方形通孔可更好的对各种形状的安装孔进行限位固定，增加与安装孔的限位触点，使得固定更加牢固，并增加对机器和锯片之间装配的稳定性，所述半圆通孔靠近快装通孔设置，所述半圆通孔的半径为1-1.5mm，半圆通孔适用于圆形安装孔的安装固定；所述避空开口的夹角为60°-85，所述限位避空通孔的夹角为90°-120°，便于直接通过抽插的方式对摆动锯锯轴进行固定。

进一步地，所述装配底板两侧设有加强筋，使得装配底板结构更加坚固，不易损坏，使用寿命长。

进一步地，所述工具头连接板设于装配底板远离避空开口的一侧侧边上，便于连接直锯片，所述折弯过渡段设有多个加强筋凸点，有效增加结构刚性。

进一步地，所述工具头连接板设于装配底板的两侧边上，便于连接圆锯片。

进一步地，所述限位避空通孔的圆心与快装通孔的中心在同一轴线上，当摆动锯的锯轴卡接于快装通孔内时，锯轴边沿与限位避空通孔边缘触接对锯轴起到限位作用，从而避免机器的碰撞；所述装配定位凸台一到装配底板的高度与快装定位凸台二到装配底板的高度相等，避免通过装配定位凸台一或快装定位凸台二中的一个安装固定摆动锯锯轴时装配定位凸台一或快装定位凸台二中的另一个对摆动锯运转造成干涉，保证摆动锯运转正常平稳打磨切割。

优选地，所述内侧限位孔的数量为六个，所述外侧定位孔包括外侧中部定位孔和外侧侧边定位孔，所述外侧中部定位孔设于快装通孔中部两侧，所述外侧侧边定位孔设于外侧中部定位孔两侧，所述内侧限位孔包括内侧中部限位孔和内侧侧边限位孔，所述内侧中部限位孔设于快装通孔中部两侧，所述内侧侧边限位孔设于内侧中部限位孔两侧。

进一步地，所述内侧中部限位孔与外侧中部定位孔之间设有隔断或互相连通，便于定位，且结构更加牢固。

进一步地，所述工具头连接板上设有焊点凹槽，工具头如锯片等可直接通过焊点凹槽以焊接的方式与工具头连接板进行固定连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种摆动工具用多功能快速装配安装孔结构简单，设计合理，可配置各种不同形状的安装孔形，适用范围广，通过更换不同技术参数的工具头，就能拓展摆动式电动工具的使用空间，实现全方位，多角度的锯割，极大的提高了电动工具的利用率，由于采用多角度限位，保证了操作上的安全性和稳定性，在更换时，只要用手捏紧摆动式电动工具上捏手的主体，松开摆动锯上的涨紧心轴，就能方便、快捷、轻松的实现更换，无需将螺母从锯轴上全部旋下，通过避空开口以插拔的方式实现快速安装，方便快捷，适用于多种安装孔，通用性强，真正实现一次性快速、方便、安全切割完成。

附图说明

图1为本发明一种摆动工具用多功能快速装配安装孔结构示意图；

图2为本发明一种摆动工具用多功能快速装配安装孔俯视图；

图3为本发明一种摆动工具用多功能快速装配安装侧视图；

图4为本发明一种摆动工具用多功能快速装配安装孔实施例一的结构示意图；

图5为本发明一种摆动工具用多功能快速装配安装孔实施例二的结构示意图；

图6为本发明一种摆动工具用多功能快速装配安装孔一种实施例的结构示意图。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、装配底板，2、折弯过渡段，3、工具头连接板，4、装配定位凸台一，5、快装定位凸台二，6、快装通孔，7、避空开口，8、限位避空通孔，9、加强筋凸点，10、内侧限位孔，11、外侧定位孔，12、中心孔，13、花型孔，14、弧形凸起，15、半圆通孔，16、方形通孔，17、不规则弧形段，18、加强筋，19、焊点凹槽，20、外侧中部定位孔，21、外侧侧边定位孔，22、内侧中部限位孔，23、内侧侧边限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明一种摆动工具用多功能快速装配安装孔，包括装配底板1、折弯过渡段2和工具头连接板3，所述折弯过渡段2设于装配底板1与工具头连接板3之间，所述折弯过渡段2倾斜设置，折弯过渡段2与装配底板1、工具头连接板3之间圆弧过渡；所述装配底板1上设有装配定位凸台一4和快装定位凸台二5，所述快装定位凸台二5的中心处设有快装通孔6，所述装配底板1的一侧设有与快装通孔6贯通相连的避空开口7，避空开口7便于直接以插拔方式对锯轴进行固定，所述装配底板1上设有贯穿装配底板1与快装定位凸台二5且与快装通孔6贯通相连的限位避空通孔8，所述限位避空通孔8对称设于快装定位凸台二5的两侧，所述避空开口7对称设于快装定位凸台二5的两侧，所述快装通孔6两侧对称设有与快装通孔6贯通相连的内侧限位孔10；所述快装定位凸台二5上壁开设有外侧定位孔11，所述外侧定位孔11绕快装通孔6中心呈花形矩阵阵列分布；所述装配定位凸台一4呈下端开口的正棱台设置，所述装配定位凸台一4上壁设有上下贯通的中心孔12以及与中心孔12贯通相连的花型孔13，所述花型孔13沿中心孔12边沿等间距圆周分布，所述装配定位凸台一4侧壁设有与装配定位凸台一4贯通相连的中空的弧形凸起14。

其中，所述装配定位凸台一4的上顶面的边的数量为6-24条，所述中心孔12的直径为6-15mm，所述花型孔13的数目为4-12个；所述弧形凸起14的厚度为3-6mm；所述外侧定位孔11包括贯通相连且流线型过渡连接的半圆通孔15和方形通孔16，所述方形通孔16的边缘由多段不规则弧形段17拼接而成且多段不规则弧形段17流线型过渡连接，所述半圆通孔15靠近快装通孔6设置，所述半圆通孔15的半径为1-1.5mm，所述避空开口7的夹角为60°-85°，所述限位避空通孔8的夹角为90°-120°，所述装配底板1两侧设有加强筋18。

所述限位避空通孔8的圆心与快装通孔6的中心在同一轴线上；所述装配定位凸台一4到装配底板1的高度与快装定位凸台二5到装配底板1的高度相等；所述内侧限位孔10的数量为六个，所述外侧定位孔11包括外侧中部定位孔20和外侧侧边定位孔21，所述外侧中部定位孔20设于快装通孔6中部两侧，所述外侧侧边定位孔21设于外侧中部定位孔20两侧，所述内侧限位孔10包括内侧中部限位孔22和内侧侧边限位孔23，所述内侧中部限位孔22设于快装通孔6中部两侧，所述内侧侧边限位孔23设于内侧中部限位孔22两侧，所述内侧中部限位孔22与外侧中部定位孔20之间设有隔断或互相连通，所述工具头连接板3上设有焊点凹槽19。

实施例一：如图4所示，所述工具头连接板3可以设于装配底板1远离避空开口7的一侧侧边上，便于固定直锯片，所述折弯过渡段2设有多个加强筋凸点9。

实施例二：如图5所示，所述工具头连接板3也可设于装配底板1的两侧边上，便于连接圆锯片。

如图6所示，在一种实施例中，所述设于快装通孔6中部两侧的两个内侧限位孔10可以与外侧定位孔11互相连通，以便更好的对摆动锯锯轴进行定位安装，且固定更加牢固。

具体使用时，根据不同工况将工具连接板通过焊点凹槽19以焊接方式或者以铆接方式与不同工具头进行固定连接；如图4所示，工具头连接板3可以设于装配底板远离避空开口的一侧侧边上并通过焊接或铆接的方式连接固定直锯片；如图5所示，工具头连接板3也可设于装配底板的两侧边上并通过焊接或铆接的方式连接固定圆锯片；然后根据不同形状安装孔形选择不同的安装固定方式，对于通过螺母固定的摆动锯，将摆动锯的锯轴上的螺母拧松，然后将摆动锯的锯轴通过避空开口7插入快装通孔6内，通过快装安装孔9和内侧限位孔10对摆动锯锯轴进行限位安装，再次旋紧锯轴上的螺母使得装配底板1被固定在螺母和摆动锯之间，实现工具头的快速安装，对于通过环形排列的凸台进行固定的摆动锯，将外侧定位孔11对准摆动锯上的凸台插入，使得工具头稳固固定在摆动锯上，避免产生错位，采用多角度限位，保证了操作的安全性和稳定性，对于通过摆动锯上的涨紧心轴固定的摆动锯，只要用手捏紧摆动式电动工具上捏手的主体插入中心孔12后松开摆动锯上的涨紧心轴，就能方便、快捷、轻松的实现更换。

本发明的多功能摆动式快装工具头，可配置各种不同形状的安装孔形，遇到不同工况、或所锯割的材料软、硬不一致时，更换不同技术参数的工具头，就能拓展摆动式电动工具的使用空间，实现全方位，多角度的锯割，极大的提高了电动工具的利用率，并且在更换摆动锯上的工具头时具有快装功能，由于采用多角度限位，保证了操作上的安全性和稳定性，具有快装功能的工具头，在更换时，只要用手捏紧摆动式电动工具上捏手的主体，松开摆动锯上的涨紧心轴，就能方便、快捷、轻松的实现更换，无需将螺母从锯轴上全部旋下，通过避空开口7以插拔的方式实现快速安装，方便快捷，适用于多种安装孔形，通用性强，摆动式工具头材质全部为钢性材质，实际操作时，由于工具头重量小，刚性强，可大大的提高电动工具的便用寿命以及实际操作上的整体安全性能，真正实现一次性快速、方便、安全切割完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。