一种机械零部件制造用旋转平台的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体是一种机械零部件制造用旋转平台。

背景技术：

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，很多零部件在制造时都需要用到旋转台来增加操作的便捷性。

但是现有的旋转台在转动时会出现上下波动，从而影响零部件的制造难度和精度，同时现旋转平台上的工装操作复杂，效率低下，因此，本领域技术人员提供了一种机械零部件制造用旋转平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械零部件制造用旋转平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件制造用旋转平台，包括底壳，所述底壳的上方固定有台面，且底壳的内部底端位于中心位置处固定安装有伺服电机，所述台面的表面开设有通槽，所述通槽的内侧设置有旋转盘，所述旋转盘与通槽之间通过三个稳定旋转机构转动相连，所述伺服电机的传动端固定有固定座，且伺服电机的传动端通过固定座与旋转盘的下表面中心处固定，所述旋转盘的上方装配有工件夹紧机构。

作为本发明更进一步的方案：三个所述稳定旋转机构结构完全一致，且三者之间等间距分布，所述稳定旋转机构包括轨道和固定片，所述轨道通过螺栓固定于台面的下表面，所述固定片固定于旋转盘的下表面靠近中心位置处，且固定片的下方固定有固定环，所述固定环的内部固定有连杆，所述连杆的一端通过转动件转动连接有与轨道相连的轨道轮，且连杆的外部套接固定有扰流板。

作为本发明更进一步的方案：所述轨道的截面呈“l”形结构，且轨道与轨道轮适配，所述轨道轮的表面套接有橡胶材质的防滑套，防滑套的表面均匀设置有防滑纹路。

作为本发明更进一步的方案：所述扰流板采用abs材质的构件，且扰流板整体呈弧形结构。

作为本发明更进一步的方案：所述工件夹紧机构包括固定于旋转盘上表面的外壳，所述外壳的内部转动连接有转杆，且外壳的一侧对应转杆的位置处设置有转轮，所述转杆的端部贯穿外壳与转轮相连，所述转杆的一端表面设置有反丝牙，且转杆的表面远离反丝牙的一端设置有与其相对称的正丝牙，所述正丝牙的外部套接有第一螺纹套，所述反丝牙的外部套接有第二螺纹套，所述外壳的一侧嵌入设置有与第二螺纹套转动相连的第一夹杆，且外壳的一侧远离第一夹杆的位置处嵌入设置有与第一螺纹套转动相连的第二夹杆，所述第二夹杆和第一夹杆的中段均通过转销与外壳转动相连。

作为本发明更进一步的方案：所述第二螺纹套与第一螺纹套的内侧均设置有内螺纹，内螺纹分别与反丝牙和正丝牙一一对应。

作为本发明更进一步的方案：所述外壳对应第一夹杆和第二夹杆的一侧开设有槽口，且外壳的截面呈“匚”字形结构。

作为本发明更进一步的方案：所述第一夹杆和第二夹杆的夹持端均设置有橡胶垫，橡胶垫与第一夹杆之间通过螺丝固定。

作为本发明更进一步的方案：所述底壳的下表面设置有两个通风格栅，两个所述通风格栅均采用不锈钢钢丝材质的编织网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，原理简单，通过平稳旋转机构使得旋转盘可以平稳旋转，解决了传统旋转盘旋转后容易出现上下波动的问题，为精确加工提供保障，同时配备的扰流板在旋转时会带动气流，加速底壳内部的气体流动，为伺服电机提供辅助降温的效果，有效的延长了其使用寿命，工件夹紧机构通过转轮带动两个夹杆作同步相对运动，可以起到对工件的自定心夹紧固定，降低了操作难度，提升了工作效率。

附图说明

图1为一种机械零部件制造用旋转平台的结构示意图；

图2为一种机械零部件制造用旋转平台中平稳旋转机构的结构示意图；

图3为一种机械零部件制造用旋转平台中通风格栅的安装位置示意图；

图4为一种机械零部件制造用旋转平台中工件夹紧机构的结构示意图；

图5为一种机械零部件制造用旋转平台组装后的结构示意图。

图中：1、旋转盘；2、通槽；3、固定片；4、轨道；5、伺服电机；6、底壳；7、扰流板；8、台面；9、工件夹紧机构；91、第一夹杆；92、第二夹杆；93、外壳；94、转轮；95、正丝牙；96、第一螺纹套；97、转杆；98、反丝牙；99、第二螺纹套；910、转销；10、固定环；11、连杆；12、转动件；13、轨道轮；14、固定座；15、通风格栅。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种机械零部件制造用旋转平台，包括底壳6，底壳6的上方固定有台面8，且底壳6的内部底端位于中心位置处固定安装有伺服电机5，底壳6的下表面设置有两个通风格栅15，两个通风格栅15均采用不锈钢钢丝材质的编织网，可以起到通风的效果，使得伺服电机5运作时产生的热量可以得到。

台面8的表面开设有通槽2，通槽2的内侧设置有旋转盘1，旋转盘1与通槽2之间通过三个稳定旋转机构转动相连，三个稳定旋转机构结构完全一致，且三者之间等间距分布，稳定旋转机构包括轨道4和固定片3，轨道4通过螺栓固定于台面8的下表面，固定片3固定于旋转盘1的下表面靠近中心位置处，且固定片3的下方固定有固定环10，固定环10的内部固定有连杆11，连杆11的一端通过转动件12转动连接有与轨道4相连的轨道轮13，且连杆11的外部套接固定有扰流板7，扰流板7采用abs材质的构件，且扰流板7整体呈弧形结构，在旋转时会带动气流，加速底壳6内部的气体流动，为伺服电机5提供辅助降温的效果，有效的延长了其使用寿命，旋转盘1在旋转时，会带动连杆11同步旋转，连杆11在转动时其端部的轨道轮13会沿轨道4的环形方向进行转动，轨道轮13会对旋转盘1起到一个辅助支撑的作业，保证其平稳转动，解决了传统旋转盘旋转后容易出现上下波动的问题，为精确加工提供保障。

轨道4的截面呈“l”形结构，且轨道4与轨道轮13适配，轨道轮13的表面套接有橡胶材质的防滑套，防滑套的表面均匀设置有防滑纹路，可以起到防滑的效果。

伺服电机5的传动端固定有固定座14，且伺服电机5的传动端通过固定座14与旋转盘1的下表面中心处固定，旋转盘1的上方装配有工件夹紧机构9，工件夹紧机构9包括固定于旋转盘1上表面的外壳93，外壳93的内部转动连接有转杆97，且外壳93的一侧对应转杆97的位置处设置有转轮94，转杆97的端部贯穿外壳93与转轮94相连，转杆97的一端表面设置有反丝牙98，且转杆97的表面远离反丝牙98的一端设置有与其相对称的正丝牙95，正丝牙95的外部套接有第一螺纹套96，反丝牙98的外部套接有第二螺纹套99，外壳93的一侧嵌入设置有与第二螺纹套99转动相连的第一夹杆91，且外壳93的一侧远离第一夹杆91的位置处嵌入设置有与第一螺纹套96转动相连的第二夹杆92，第二夹杆92和第一夹杆91的中段均通过转销910与外壳93转动相连，外壳93对应第一夹杆91和第二夹杆92的一侧开设有槽口，且外壳93的截面呈“匚”字形结构，可以使得两个夹杆可以在槽口内作同步相对运动，工件夹紧时，将工件放置与旋转盘1的上方，旋转转轮94会带动转杆97旋转，转杆97旋转时其表面的正反丝牙也会同步转动，第二螺纹套99与第一螺纹套96的内侧均设置有内螺纹，内螺纹分别与反丝牙98和正丝牙95一一对应，进一步通过螺纹的原理，第二螺纹套99与第一螺纹套96会沿正反丝牙的方向实现同步相对运动，因螺套与夹杆转动相连，从而使得两个夹杆分别以两个转销910作为支点进行转动，进而实现两个夹杆的夹持端相对运动对工件进行自定心夹紧，无需刻意摆放，降低了操作难度，提升了工作效率。

第一夹杆91和第二夹杆92的夹持端均设置有橡胶垫，橡胶垫与第一夹杆91之间通过螺丝固定，可以起到缓冲效果，同时也避免对工件造成划伤。

本发明的工作原理是：首先工件夹紧时，将工件放置与旋转盘1的上方，旋转转轮94会带动转杆97旋转，转杆97旋转时其表面的正反丝牙也会同步转动，第二螺纹套99与第一螺纹套96的内侧均设置有内螺纹，内螺纹分别与反丝牙98和正丝牙95一一对应，进一步通过螺纹的原理，第二螺纹套99与第一螺纹套96会沿正反丝牙的方向实现同步相对运动，因螺套与夹杆转动相连，从而使得两个夹杆分别以两个转销910作为支点进行转动，进而实现两个夹杆的夹持端相对运动对工件进行自定心夹紧，无需刻意摆放，降低了操作难度，提升了工作效率，其次伺服电机5运作带动旋转盘1转动，旋转盘1在旋转时，会带动连杆11同步旋转，连杆11在转动时其端部的轨道轮13会沿轨道4的环形方向进行转动，轨道轮13会对旋转盘1起到一个辅助支撑的作业，保证其平稳转动，解决了传统旋转盘旋转后容易出现上下波动的问题，为精确加工提供保障，另外配备的扰流板7在旋转时会带动气流，加速底壳6内部的气体流动，为伺服电机5提供辅助降温的效果，有效的延长了其使用寿命。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。