一种可灵活调整方位的铝型材加工用定位装置的制作方法

本发明涉及铝型材加工设备领域，特别涉及一种可灵活调整方位的铝型材加工用定位装置。

背景技术：

在铝型材的生产制造过程中，特别是设计一种铝型材方管的加工过程时，根据产品需要，加工时需对铝型材方管进行抛光打磨、钻孔或者喷漆。对铝型材方管加工过程时进行简单固定，而在对铝型材方管进行换面加工时，则需要重新进行调位和安装固定，操作较为不便，且加工效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可灵活调整方位的铝型材加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可灵活调整方位的铝型材加工用定位装置，包括底板座、第一固定装置和第二固定装置，所述底板座上设置有导轨，导轨上两侧分别连接有第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置和第二固定装置底部均为与导轨滑动连接的滑座，滑座上焊接有支撑柱，支撑柱的上端焊接有呈圆环状的转接座，转接座内侧转接有环座，第一固定装置、第二固定装置中所设的环座处于同一中心轴线，所述环座的外壁四个相间隔90度的液压筒座，液压筒座中插设有顶杆。

优选的，所述滑座的上表面一侧一体成型有螺钉座，沿螺钉座的上端螺接有一根限位螺钉，限位螺钉的下端粘合固定有防滑橡胶块，且防滑橡胶块与导轨的上表面相抵触。

优选的，所述导轨的一侧边缘刻画有刻度线，刻度线沿导轨的导向刻画标识。

优选的，所述液压筒座的内部为活塞腔，活塞腔中配适滑动连接有活塞头，活塞头上连接有顶杆，顶杆沿指向环座的圆心方向贯穿延伸，顶杆的端部固定有顶头，顶头端面设置有缓冲垫层，液压筒座的外端连接有液压管。

优选的，所述环座的一侧一体成型有转接环与转接座转动连接，转接座的上端一体成型有插销座，沿插销座上端垂直贯穿插设有限位插销，转接环外壁开设有四个与液压筒座位置相对应的限位孔，且限位插销的内端插设在转接环所开设的限位孔中。

优选的，所述限位插销内端部设置有螺纹部，限位孔内壁设置有与所述限位插销内端部螺纹相配适的旋向相同的螺纹。

优选的，所述插销座的中部为镂孔腔，限位插销位于插销座的镂孔腔部位设有卡盘，且卡盘与镂孔腔顶部之间连接有复位弹簧。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明将铝型材钢管沿第一固定装置、第二固定装置所设环座的中部贯穿，同时通过控制多条液压管所连接的液压设备，对多个液压筒座的活塞腔压入液压油，使顶杆向环座的中心方向顶出，对铝型材方管的四侧进行抵压，完成对铝型材方管的固定，固定方式简单；

2、本发明对铝型材方管进行换面时，对限位插销向上进行抽拉，使限位插销下端脱离转接环所开设的限位孔，此时环座可进行转动，直至切换到下一个工位面后，限位插销重新插入转接环上相对应的限位孔中，切换铝型材的加工面较为便捷。

3、本发明通过在限位插销内端部设置螺纹部，限位孔内壁设置有与限位插销内端部螺纹相配适的旋向相同的螺纹，当限位插销插入到连接环外壁所开设的限位孔中时，通过旋转限位插销，从而使得限位插销与限位孔螺纹连接，从而锁紧限位插销，避免了插接方式在长时间使用过程中的位移松动，实现了更好地对铝型方材进行固定。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明结构的侧剖视图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为图2中b-b处的剖视图。

图中：1、底板座；2、导轨；201、刻度线；3、第一固定装置；301、第二固定装置；4、滑座；5、支撑柱；6、转接座；7、环座；701、转接环；8、螺钉座；9、限位螺钉；10、液压筒座；11、顶杆；111、活塞头；112、顶头；12、液压管；13、插销座；14、限位插销；141、卡盘；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种可灵活调整方位的铝型材加工用定位装置，包括底板座1、第一固定装置3和第二固定装置301，底板座1上设置有导轨2，导轨2为切面呈“工”字形的轨道，导轨2上两侧分别连接有第一固定装置3和第二固定装置301，第一固定装置3和第二固定装置301底部均为与导轨2滑动连接的滑座4，结合图1和图2所示，滑座4的上表面一侧一体成型有螺钉座8，沿螺钉座8的上端螺接有一根限位螺钉9，限位螺钉9的下端粘合固定有防滑橡胶块，通过对限位螺钉9进行拧紧，使限位螺钉9下端粘合固定的防滑橡胶块与导轨2的上表面相抵触，从而对滑座4进行限位，导轨2的一侧边缘刻画有刻度线201，刻度线201沿导轨2的导向刻画标识，可根据铝型材方管的长度，确定第一固定装置3、第二固定装置301之间的间距。

结合图1、图2和图3所示，滑座4上焊接有支撑柱5，支撑柱5的上端焊接有呈圆环状的转接座6，转接座6内侧转接有环座7，第一固定装置3、第二固定装置301中所设的环座7处于同一中心轴线，环座7的外壁四个相间隔90度的液压筒座10，液压筒座10的内部为活塞腔，活塞腔中配适滑动连接有活塞头111，活塞头111上连接有顶杆11，顶杆11沿指向环座7的圆心方向贯穿延伸，顶杆11的端部固定有顶头112，顶头112端面设置有缓冲垫层，液压筒座10的外端连接有液压管12，多条液压管12同时连接现有的液压设备，通过液压设备往液压筒座10的活塞腔供入液压油，则顶杆11向环座7的中心方向顶出，对铝型材方管的四侧进行抵压，完成对铝型材方管的固定，固定方式简单。

结合图2和图3所示，环座7的一侧一体成型有转接环701与转接座6转动连接，转接座6的上端一体成型有插销座13，沿插销座13上端垂直贯穿插设有限位插销14，转接环701外壁开设有四个与液压筒座10位置相对应的限位孔，且限位插销14的内端插设在转接环701所开设的限位孔中，插销座13的中部为镂孔腔，限位插销14位于插销座13的镂孔腔部位设有卡盘141，且卡盘141与镂孔腔顶部之间连接有复位弹簧15，在复位弹簧15的弹力作用下，使得限位插销14内端紧密插设在转接环701外壁所开的限位孔中，当需要对铝型材方管进行换面时，对限位插销14向上进行抽拉，使限位插销14下端脱离转接环701所开设的限位孔，此时环座7可进行转动，直至切换到下一个工位面后，限位插销14重新插入转接环701上相对应的限位孔中。

本发明进行工作时，根据铝型材方管的长度，滑动调节第一固定装置3、第二固定装置301在导轨2上的位置，将铝型材钢管沿第一固定装置3、第二固定装置301所设环座7的中部贯穿，同时通过控制多条液压管12所连接的液压设备，对多个液压筒座10的活塞腔压入液压油，使顶杆11向环座7的中心方向顶出，对铝型材方管的四侧进行抵压，完成对铝型材方管的固定，固定方式简单，同时，顶头端面的缓冲垫层避免了在固定铝型材时对其表面损伤；

当需要对铝型材方管进行换面时，对限位插销14向上进行抽拉，使限位插销14下端脱离转接环701所开设的限位孔，此时环座7可进行转动，直至切换到下一个工位面后，限位插销14重新插入转接环701上相对应的限位孔中，切换铝型材的加工面较为便捷。

发明人在实践中发现，虽然上述方案已经可以便捷地对铝型方材进行固定和切换铝型方材加工面，但仍具有进一步改进的空间。特别是，由于限位插销14是插设在转接环701外壁所开的限位孔中，在长时间使用中，存在限位插销14与限位孔之间的位移松动的技术问题，在加工过程中影响铝型方材的固定。为此，进一步在限位插销14内端部设置螺纹部，限位孔内壁设置有与限位插销14内端部螺纹相配适的旋向相同的螺纹，当限位插销14插入到连接环701外壁所开设的限位孔中时，通过旋转限位插销14，从而使得限位插销14与限位孔螺纹连接，从而锁紧限位插销14，避免了插接方式在长时间使用过程中的位移松动，更好地对铝型方材进行固定。当需要对铝型方材进行换面时，反向旋转限位插销14，使螺纹松懈，解除锁紧状态，此时进一步对限位插销14向上进行抽拉，使限位插销14下端脱离转接环701所开设的限位孔，从而使环座7转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。