一种用于切割并磨削切割口的PVC切割装置的制作方法

本发明涉及pvc管切割领域，具体为一种用于切割并磨削切割口的pvc切割装置。

背景技术：

随着时代的发展，pvc管作为一种常用的管道工具，已经广泛应用于居民的生活之中，pvc管具有较好的抗拉、抗压强度，且拥有耐腐蚀性，以及水密性等优点。

但是，pvc管在切割后往往会因为切割刀的厚度等问题导致切割后，pvc管的切割表面会有毛刺等，从而使切割口不光滑，降低舒适性等，需要设计一种能在切割pvc管后磨削其切割面的装置。

技术实现要素：

技术问题：pvc管切割后的切割口带有毛刺等，需要设计一种能在切割pvc管后磨削其切割面的装置。

为解决上述问题，本例设计了一种用于切割并磨削切割口的pvc切割装置，本例的一种用于切割并磨削切割口的pvc切割装置，包括机箱，所述机箱内设有开口向上下两侧的工作腔，所述机箱内设有连接于所述工作腔右侧的箱腔，所述箱腔内滑动连接有切割箱，所述切割箱内设有开口向左的切割腔，所述切割腔顶壁内转动连接有左转动轴，所述左转动轴上固设有用于切割的切割刀片，所述机箱内固设有位于所述箱腔右侧的双向转动电机，所述双向转动电机左侧的输出轴上固设有驱动轴，所述驱动轴内花键连接有能左右移动的且伸入所述切割箱内的花键轴，所述切割箱内设有能通过所述双向转动电机控制来带动所述切割箱左右移动并通过所述切割刀片进行切割的切割装置，所述机箱内设有开口向左的中间腔，所述中间腔前壁内滑动连接有伸入所述工作腔内的上移动杆，所述中间腔后壁内滑动连接有伸入所述工作腔内的下移动杆，所述上移动杆与所述下移动杆上安装有用于夹持的夹持器，所述工作腔内设有夹持于所述夹持器上的pvc管，所述中间腔内设有能带动所述上移动杆与所述下移动杆上下移动的移动装置，所述机箱内设有连接于所述工作腔左侧的，所述上移动杆与所述下移动杆滑动连接于所述工作腔左壁内从而能封闭或开启所述右侧开口，所述内设有能磨削切割后的所述pvc管切割口的磨削装置。

其中，所述切割装置包括设于所述切割箱内且位于所述切割腔下侧的传动腔，所述左转动轴伸入所述传动腔内且所述左转动轴下侧固设有输入锥齿轮，所述花键轴伸入所述传动腔内且所述花键轴左侧固设有啮合连接于所述输入锥齿轮的输出锥齿轮，所述输入锥齿轮与所述输出锥齿轮之间连接有万向节，所述传动腔内设有固定于所述机箱内壁的齿条板，所述传动腔顶壁内转动连接有右转动轴，所述右转动轴上固设有啮合连接于所述齿条板的，所述右转动轴上固设有右带轮，所述左转动轴上固设有左带轮，所述右带轮与所述左带轮之间连接有皮带。

其中，所述移动装置包括伸入所述中间腔内的所述驱动轴，所述中间腔内设有连接于所述驱动轴上的中间齿轮，所述中间齿轮啮合连接于所述上移动杆与所述下移动杆侧面齿面，所述驱动轴内呈环形分布设有开口向外的伸入腔，所述伸入腔内壁上转动连接有卡板轴，所述卡板轴上固设有卡板，所述卡板轴上饶有连接于所述中间齿轮内壁与所述卡板的扭簧，所述中间齿轮内呈环形分布设有卡腔，所述卡板能伸入所述伸入腔内或卡腔内。

其中，所述磨削装置包括固设于所述左壁内的气缸，所述气缸右侧连接有气缸杆，所述气缸杆右侧固设有变向用电机，所述变向用电机右侧的输出轴上固设有移动箱，所述移动箱内固设有气缸，所述气缸下侧连接有伸出移动箱外的气缸杆，所述气缸杆下侧固设有磨削用电机，所述磨削用电机下侧固设有转盘，所述转盘内设有顶压腔，所述顶压腔内滑动连接有能上下移动的磨削箱，所述顶压腔内设有连接于所述顶压腔顶壁内与磨削箱上侧的第一顶压弹簧，所述磨削箱内设有左右对称的贴紧装置。

其中，所述贴紧装置包括左右对称设于所述磨削箱内的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动连接有伸缩板，所述伸缩腔内设有连接于所述伸缩腔内壁与所述伸缩板之间的第二顶压弹簧。

本发明的有益效果是：本发明相比于传统的pvc管切割方式，首先，本发明通过电驱动的方式对pvc管进行切割，且在切割后，对pvc管的切割口进行磨削，从而使切割口变光滑，此外，本发明通过电机的正反转来分别完成对pvc管的切割和切割箱的回收以及pvc管的分离。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于切割并磨削切割口的pvc切割装置整体结构示意图；

图2为图1中“a”处的放大示意图；

图3为图1中“b-b”方向的结构示意图；

图4为图3中中间齿轮的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种用于切割并磨削切割口的pvc切割装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种用于切割并磨削切割口的pvc切割装置，包括机箱15，所述机箱15内设有开口向上下两侧的工作腔43，所述机箱15内设有连接于所述工作腔43右侧的箱腔65，所述箱腔65内滑动连接有切割箱27，所述切割箱27内设有开口向左的切割腔28，所述切割腔28顶壁内转动连接有左转动轴41，所述左转动轴41上固设有用于切割的切割刀片66，所述机箱15内固设有位于所述箱腔65右侧的双向转动电机16，所述双向转动电机16左侧的输出轴上固设有驱动轴32，所述驱动轴32内花键连接有能左右移动的且伸入所述切割箱27内的花键轴33，所述切割箱27内设有能通过所述双向转动电机16控制来带动所述切割箱27左右移动并通过所述切割刀片66进行切割的切割装置101，所述机箱15内设有开口向左的中间腔18，所述中间腔18前壁内滑动连接有伸入所述工作腔43内的上移动杆14，所述中间腔18后壁内滑动连接有伸入所述工作腔43内的下移动杆17，所述上移动杆14与所述下移动杆17上安装有用于夹持的夹持器25，所述工作腔43内设有夹持于所述夹持器25上的pvc管42，所述中间腔18内设有能带动所述上移动杆14与所述下移动杆17上下移动的移动装置102，所述机箱15内设有连接于所述工作腔43左侧的67，所述上移动杆14与所述下移动杆17滑动连接于所述工作腔43左壁内从而能封闭或开启所述67右侧开口，所述67内设有能磨削切割后的所述pvc管42切割口的磨削装置103。

根据实施例，以下对切割装置101进行详细说明，所述切割装置101包括设于所述切割箱27内且位于所述切割腔28下侧的传动腔30，所述左转动轴41伸入所述传动腔30内且所述左转动轴41下侧固设有输入锥齿轮37，所述花键轴33伸入所述传动腔30内且所述花键轴33左侧固设有啮合连接于所述输入锥齿轮37的输出锥齿轮35，所述输入锥齿轮37与所述输出锥齿轮35之间连接有万向节36，所述传动腔30内设有固定于所述机箱15内壁的齿条板34，所述传动腔30顶壁内转动连接有右转动轴31，所述右转动轴31上固设有啮合连接于所述齿条板34的68，所述右转动轴31上固设有右带轮29，所述左转动轴41上固设有左带轮40，所述右带轮29与所述左带轮40之间连接有皮带39，当双向转动电机16启动时即可带动驱动轴32转动，驱动轴32转动通过花键连接带动花键轴33转动，花键轴33转动通过输出锥齿轮35与输入锥齿轮37的啮合带动左转动轴41转动，左转动轴41转动即可带动切割刀片66转动进行切割，同时，左转动轴41转动带动左带轮40转动，左带轮40转动通过皮带39带动右带轮29转动，即带动右转动轴31转动，右转动轴31转动通过68与齿条板34的啮合带动切割箱27向左移动从而使切割刀片66能对pvc管42进行切割，切割箱27向左移动同时，花键轴33通过万向节36的连接作用沿着驱动轴32内部向左移动。

根据实施例，以下对移动装置102进行详细说明，所述移动装置102包括伸入所述中间腔18内的所述驱动轴32，所述中间腔18内设有连接于所述驱动轴32上的中间齿轮，所述中间齿轮啮合连接于所述上移动杆14与所述下移动杆17侧面齿面，所述驱动轴32内呈环形分布设有开口向外的伸入腔60，所述伸入腔60内壁上转动连接有卡板轴62，所述卡板轴62上固设有卡板63，所述卡板轴62上饶有连接于所述中间齿轮内壁与所述卡板63的扭簧61，所述中间齿轮内呈环形分布设有卡腔64，所述卡板63能伸入所述伸入腔60内或卡腔64内，当双向转动电机16启动带动切割箱27向左移动时，驱动轴32转动通过卡板63带动中间齿轮转动从而通过啮合带动上移动杆14向下移动且带动下移动杆17向上移动直至极限位置，卡板63受压离开卡腔64从而使驱动轴32转动不再带动中间齿轮转动，当双向转动电机16启动且带动驱动轴32反转时，扭簧61在驱动轴32反转时把卡板63转动伸入卡腔64内，驱动轴32反转通过卡板63带动中间齿轮反转，中间齿轮反转通过啮合带动上移动杆14向上移动且带动下移动杆17向下移动从而把切割后的pvc管42分开。

根据实施例，以下对磨削装置103进行详细说明，所述磨削装置103包括固设于所述67左壁内的气缸54，所述气缸54右侧连接有气缸杆53，所述气缸杆53右侧固设有变向用电机56，所述变向用电机56右侧的输出轴上固设有移动箱50，所述移动箱50内固设有气缸51，所述气缸51下侧连接有伸出移动箱50外的气缸杆57，所述气缸杆57下侧固设有磨削用电机55，所述磨削用电机55下侧固设有转盘49，所述转盘49内设有顶压腔52，所述顶压腔52内滑动连接有能上下移动的磨削箱47，所述顶压腔52内设有连接于所述顶压腔52顶壁内与磨削箱47上侧的第一顶压弹簧48，所述磨削箱47内设有左右对称的贴紧装置104，当pvc管42切割且分开后，气缸54启动通过气缸杆53带动移动箱50向右移动至工作腔43内中间位置，气缸51启动通过气缸杆57带动转盘49向下移动直至磨削箱47接触至切割后的下侧的磨削箱47上侧的切割口，磨削用电机55转动即可对切割口磨削从而使切割口光滑，然后，气缸51启动通过气缸杆57带动转盘49向上移动，变向用电机56启动带动移动箱50转动半圈，气缸51启动通过气缸杆57带动转盘49向上移动直至接触于切割后的上侧的磨削箱47下侧的切割口，最后，停止运行磨削用电机55且启动气缸51通过气缸杆57带动转盘49向下移动至下极限位置，变向用电机56启动带动移动箱50转动半圈，气缸54启动通过气缸杆53带动移动箱50向左移动至原位置。

根据实施例，以下对贴紧装置104进行详细说明，所述贴紧装置104包括左右对称设于所述磨削箱47内的伸缩腔45，所述伸缩腔45内滑动连接有伸缩板44，所述伸缩腔45内设有连接于所述伸缩腔45内壁与所述伸缩板44之间的第二顶压弹簧46，当磨削箱47将要移动至与pvc管42的切割口贴合时，伸缩板44受压向伸缩腔45內移动，第二顶压弹簧46受压收缩，磨削箱47下侧接触于pvc管42切割口后，磨削箱47向顶压腔52内移动，第一顶压弹簧48受压收缩，达到与pvc管42切割口贴合的目的。

以下结合图1至图4对本文中的一种用于切割并磨削切割口的pvc切割装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，夹持器25夹持pvc管42,切割箱27处于右极限位置，移动箱50处于左极限位置。

当要对pvc管42进行切割时，启动双向转动电机16带动驱动轴32转动，驱动轴32转动通过花键连接带动花键轴33转动，花键轴33转动通过输出锥齿轮35与输入锥齿轮37的啮合带动左转动轴41转动，左转动轴41转动即可带动切割刀片66转动进行切割，同时，左转动轴41转动带动左带轮40转动，左带轮40转动通过皮带39带动右带轮29转动，即带动右转动轴31转动，右转动轴31转动通过68与齿条板34的啮合带动切割箱27向左移动从而使切割刀片66能对pvc管42进行切割，切割箱27向左移动同时，花键轴33通过万向节36的连接作用沿着驱动轴32内部向左移动。

当切割结束后，启动双向转动电机16带动驱动轴32反转，扭簧61在驱动轴32反转时把卡板63转动伸入卡腔64内，驱动轴32反转通过卡板63带动中间齿轮反转，中间齿轮反转通过啮合带动上移动杆14向上移动且带动下移动杆17向下移动从而把切割后的pvc管42分开。

当要对切割后的pvc管42上的切割口磨削时，气缸54启动通过气缸杆53带动移动箱50向右移动至工作腔43内中间位置，气缸51启动通过气缸杆57带动转盘49向下移动直至磨削箱47接触至切割后的下侧的磨削箱47上侧的切割口，磨削用电机55转动即可对切割口磨削从而使切割口光滑，然后，气缸51启动通过气缸杆57带动转盘49向上移动，变向用电机56启动带动移动箱50转动半圈，气缸51启动通过气缸杆57带动转盘49向上移动直至接触于切割后的上侧的磨削箱47下侧的切割口，最后，停止运行磨削用电机55且启动气缸51通过气缸杆57带动转盘49向下移动至下极限位置，变向用电机56启动带动移动箱50转动半圈，气缸54启动通过气缸杆53带动移动箱50向左移动至原位置。

本发明的有益效果是：本发明相比于传统的pvc管切割方式，首先，本发明通过电驱动的方式对pvc管进行切割，且在切割后，对pvc管的切割口进行磨削，从而使切割口变光滑，此外，本发明通过电机的正反转来分别完成对pvc管的切割和切割箱的回收以及pvc管的分离。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。