一种橡胶日用品的回收处理装置的制作方法

本发明涉及一种橡胶的回收处理领域，尤其涉及一种橡胶日用品的回收处理装置。

背景技术：

橡胶热水袋是我们在日常生活中经常会用到的取暖和医疗保健工具，由于其造价低廉，使用方便，特别是在冬季的时候深受人们的亲睐，橡胶热水袋还在医疗保健领域上的缓解疼痛，敷背止咳和催眠的用途。

在使用过程中，由于热水袋长期受到水热和压力的影响，容易损坏，里面的热水渗出后会对人造成烧伤烫伤，甚至会在皮肤上留下难看的疤痕，影响人的身体健康，同时也因为价格低廉，修补困难，就算修补之后，也会有安全隐患的存在，所以，人们会在热水袋破损后直接舍弃，这样废弃的热水袋，不仅容易造成环境污染，还会造成资源的浪费。

综上，需要研发一种橡胶日用品的回收处理装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服在使用过程中，由于热水袋长期受到水热和压力的影响，容易损坏，里面的热水渗出后会对人造成烧伤烫伤，甚至会在皮肤上留下难看的疤痕，影响人的身体健康，同时也因为价格低廉，修补困难，就算修补之后，也会有安全隐患的存在，所以，人们会在热水袋破损后直接舍弃，这样废弃的热水袋，不仅容易造成环境污染，还会造成资源的浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种橡胶日用品的回收处理装置。

本发明的技术实施方案为：一种橡胶日用品的回收处理装置，包括有载物台、第一收集箱、控制屏、直线切割机构、挤压收集机构、环形切割机构、第二收集箱和第三收集箱；载物台内部设置有第一收集箱；载物台设置有控制屏；载物台与直线切割机构相连接；载物台与挤压收集机构相连接；载物台与环形切割机构相连接；载物台内部设置有第二收集箱；载物台内部设置有第三收集箱；直线切割机构与挤压收集机构相连接；挤压收集机构与环形切割机构相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，直线切割机构还包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、转盘、固定块、第三传动杆、第一连接轴、第四传动杆、第五传动杆、第二传动轮、第二连接轴、第六传动杆、第三连接轴、第四连接轴、第五连接轴、第七传动杆、第八传动杆、第九传动杆、圆盘切刀、第六连接轴、第十传动杆、第七连接轴、h型支架、第八连接轴、第九连接轴、第一滚筒、第十一传动杆、第一固定杆、第十连接轴、第二固定杆和挡板；电机输出轴与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行转动连接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与转盘进行插接；转盘与固定块进行焊接；固定块与第三传动杆进行插接；第三传动杆与第一连接轴进行插接；第一连接轴分别与第四传动杆与第五传动杆进行插接；第四传动杆与第二连接轴进行插接；第五传动杆与第六连接轴进行插接；第二传动轮与第十一传动杆进行传动连接；第二连接轴与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆与第三连接轴进行焊接；第六传动杆与第四连接轴进行焊接；第六传动杆与第五连接轴进行焊接；第三连接轴与第九传动杆进行焊接；第四连接轴与第八传动杆进行滑动连接；第五连接轴与第七传动杆进行滑动连接；第九传动杆与圆盘切刀进行插接；第六连接轴与第十传动杆进行转动连接；第十传动杆与第七连接轴进行转动连接；第七连接轴与h型支架进行焊接；h型支架与挡板进行插接；h型支架与第八连接轴进行滑动连接；h型支架与第九连接轴进行滑动连接；第十一传动杆与第一滚筒进行转动连接；挡板与第一固定杆进行焊接；第一固定杆与第十连接轴进行焊接；第十连接轴与第二固定杆进行滑动连接；第十一传动杆与挤压收集机构进行传动连接；第一固定杆与第十连接轴进行焊接；第十连接与第二固定杆进行滑动连接；电机与载物台进行螺栓连接；第一传动杆与载物台上支架进行转动连接；第二传动杆与载物台进行插接；第七传动杆和第八传动杆分别与载物台进行焊接；第八连接轴和第九连接轴分别与载物台进行焊接；第十一传动杆两端分别与载物台进行插接；第二固定杆两端均与载物台进行焊接；第十一传动杆与挤压收集机构进行传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，挤压收集机构还包括有第三传动轮、第四传动轮、第十二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第十三传动杆、圆角板、第十四传动杆、滑块、跑道型滑槽、第一推杆、第二推杆、推杆架、l固定架、齿条、第一齿轮、第十五传动杆、第二滚筒、第二齿轮、第一电动推杆、翘板和第十六传动杆；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第十二传动杆进行传动连接；第十二传动杆与第三锥齿轮进行转动连接；第十二传动杆与第二齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第十三传动杆进行转动连接；第十三传动杆与圆角板进行焊接；第十三传动杆推杆架进行转动连接；圆角板与第十四传动杆进行焊接；第十四传动杆与滑块进行插接；滑块与环形套框进行滑动连接；环形套框分别与第一推杆和第二推杆进行焊接；第一推杆和第二推杆与推杆架进行滑动连接；第二推杆与l固定架进行焊接；l固定架与齿条进行螺栓连接；齿条与第一齿轮相啮合；第一齿轮与第十五传动杆进行转动连接；第十五传动杆与第二滚筒进行转动连接；在第二滚筒远离圆角板的一侧设置有第一电动推杆；第一电动推杆与翘板进行插接；翘板和第十六传动杆进行转动连接；第十一传动杆与第三传动轮进行传动连接；第十二传动杆与载物台支架进行转动连接；第十二传动杆与环形切割机构进行传动连接；推杆架与载物台进行焊接；第十五传动杆与载物台插接；第一电动推杆与载物台进行插接；第十六传动杆与载物台进行插接。

作为本发明的一种优选技术方案，环形切割机构还包括有第二电动推杆、连接块、第十七传动杆、轴套、三角板、第十八传动杆、第三齿轮、第十九传动杆、第四齿轮、第五齿轮、第二十传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二十一传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第二十二传动杆、第六齿轮、第一内齿环、第一滑槽、滑槽固定架、第七传动轮、第八传动轮、第二十三传动杆、第七齿轮、第二内齿环、第二滑槽、电动切刀、第一滑板和第二滑板；第二电动推杆与连接块进行插接；连接块与第十七传动杆进行转动连接；第十七传动杆与轴套进行焊接；轴套与三角板进行焊接；第十八传动杆、第十九传动杆分别与三角板进行插接；第十八传动杆与第三齿轮进行转动连接；第十九传动杆与第四齿轮进行转动连接；第三齿轮分别与第四齿轮和第五齿轮相啮合；第五齿轮与第二十传动杆进行转动连接；第二十传动杆与第五锥齿轮进行插接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第二十一传动杆进行转动连接；第二十一传动杆与第五传动轮进行插接；第二十一传动杆与第七传动轮进行插接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第二十二传动杆进行转动连接；第二十二传动杆与第六齿轮进行插接；第六齿轮与第一内齿环相啮合；第一内齿环上部与第一滑板进行焊接；第一滑板与第一滑槽进行滑动连接；两个电动切刀下方分别与第一滑板和第二滑板进行插接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第二十三传动杆进行传动连接；第二十三传动杆与第七齿轮进行转动连接；第七齿轮与第二内齿环相啮合；第二内齿环上部与第二滑板进行焊接；第二滑板与第二滑槽进行滑动连接；第二电动推杆与载物台第二层进行插接；第三齿轮与第二齿轮相啮合；第二十传动杆与载物台支架进行转动连接；第二十一传动杆与载物台支架进行转动连接；第二十一传动杆与载物台进行插接；滑槽固定架与载物台进行焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，位于直线切割机构的转盘上方的第一连接轴同时与第四传动杆和第五传动杆进行传动、其中第四传动杆与第六连接轴进行传动连接、第四传动杆是水平倾斜的方式与第一连接轴和第六连接轴进行插接。

作为本发明的一种优选技术方案，第五传动轮和第六传动轮之间的皮带呈扭转状套接在第五传动轮和第六传动轮上。

作为本发明的一种优选技术方案，轴套、第三齿轮和第四齿轮分别位于三角板上、三个轴心的相应位置形成一个倒三角形。

作为本发明的一种优选技术方案，电动切刀上方为一个连接轴、轴心部分设置有微型电机、输出轴与传动杆进行插接、传动杆与末端剪刀进行滑动连接、传动杆与侧方刀片进行滑动连接。

本发明的有益效果：1、为解决热水袋长期受到水热和压力的影响，容易损坏，里面的热水渗出后会与人造成烧伤烫伤，甚至会在皮肤上留下难看的疤痕，影响人的身体健康，同时也因为价格低廉，修补困难，就算修补之后，也会有安全隐患的存在，所以，人们会在热水袋破损后直接舍弃，这样废弃的热水袋，不仅容易造成环境污染，还会造成资源的浪费的问题；

2、设计了直线切割机构，挤压收集机构和环形切割机构；该装置在使用前，先将载物台放置于平整的位置上，然后接通电源，打开控制屏开关，对各个机构的运行进行控制，首先将待处理的热水袋放到载物台上要使用的位置固定好，在环形切割机构与挤压收集机构配合下会与热水袋的毛绒外套进行沿着侧边接缝线剪开处理，然后将处理下来的毛绒外套通过挤压收集机构收集到第三收集箱之中，此时，再通过人工的方式，将热水袋转移到直线切割机构中，与热水袋的塑料接头进行切除工作，切除下来的塑料头会掉入第二收集箱之中，剩下的热水袋袋体在第一滚筒的作用下，会掉入第一收集箱之中；

3、本发明实现了对带有毛绒外套的热水袋的不同部分拆分之后的回收处理，不仅使拆解下来的热水袋的毛绒外套保持完整性，以及橡胶袋体的完整性，避免了因为处理过程中材料的破坏而引起的资源的浪费，更可以大大提高回收的效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的直线切割机构结构示意图；

图4为本发明的挤压收集机构结构示意图；

图5为本发明的环形切割机构第一种结构示意图；

图6为本发明的环形切割机构第二种结构示意图；

图7为本发明的环形切割机构的x放大结构示意图。

其中：1-载物台，2-第一收集箱，3-控制屏，4-直线切割机构，5-挤压收集机构，6-环形切割机构，7-第二收集箱，8-第三收集箱，401-电机，402-第一传动杆，403-第一传动轮，404-第一锥齿轮，405-第二锥齿轮，406-第二传动杆，407-转盘，408-固定块，409-第三传动杆，4010-第一连接轴，4011-第四传动杆，4012-第五传动杆，4013-第二传动轮，4014-第二连接轴，4015-第六传动杆，4016-第三连接轴，4017-第四连接轴，4018-第五连接轴，4019-第七传动杆，4020-第八传动杆，4021-第九传动杆，4022-圆盘切刀，4023-第六连接轴，4024-第十传动杆，4025-第七连接轴，4026-h型支架，4027-第八连接轴，4028-第九连接轴，4029-第一滚筒，4030-第十一传动杆，4031-第一固定杆，4032-第十连接轴，4033-第二固定杆，4034-挡板，501-第三传动轮，502-第四传动轮，503-第十二传动杆，504-第三锥齿轮，505-第四锥齿轮，506-第十三传动杆，507-圆角板，508-第十四传动杆，509-滑块，5010-跑道型滑槽，5011-第一推杆，5012-第二推杆，5013-推杆架，5014-l固定架，5015-齿条，5016-第一齿轮，5017-第十五传动杆，5018-第二滚筒，5019-第二齿轮，5020-第一电动推杆，5021-翘板，5022-第十六传动杆，601-第二电动推杆，602-连接块，603-第十七传动杆，604-轴套，605-三角板，606-第十八传动杆，607-第三齿轮，608-第十九传动杆，609-第四齿轮，6010-第五齿轮，6011-第二十传动杆，6012-第五锥齿轮，6013-第六锥齿轮，6014-第二十一传动杆，6015-第五传动轮，6016-第六传动轮，6017-第二十二传动杆，6018-第六齿轮，6019-第一内齿环，6020-第一滑槽，6021-滑槽固定架，6022-第七传动轮，6023-第八传动轮，6024-第二十三传动杆，6025-第七齿轮，6026-第二内齿环，6027-第二滑槽，6028-电动切刀，6029-第一滑板，6030-第二滑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种橡胶日用品的回收处理装置，如图1-7所示，包括有载物台1、第一收集箱2、控制屏3、直线切割机构4、挤压收集机构5、环形切割机构6、第二收集箱7和第三收集箱8；载物台1内部设置有第一收集箱2；载物台1设置有控制屏3；载物台1与直线切割机构4相连接；载物台1与挤压收集机构5相连接；载物台1与环形切割机构6相连接；载物台1内部设置有第二收集箱7；载物台1内部设置有第三收集箱8；直线切割机构4与挤压收集机构5相连接；挤压收集机构5与环形切割机构6相连接。

该装置在使用前，先将载物台1放置于平整的位置上，然后接通电源，打开控制屏3开关，对各个机构的运行进行控制，首先将待处理的热水袋放到载物台1上要使用的位置固定好，在环形切割机构6与挤压收集机构5配合下会与热水袋的毛绒外套进行沿着侧边接缝线剪开处理，然后将处理下来的毛绒外套通过挤压收集机构5收集到第三收集箱8之中，此时，再通过人工的方式，将热水袋转移到直线切割机构4中，与热水袋的塑料接头进行切除工作，切除下来的塑料头会掉入第二收集箱7之中，剩下的热水袋袋体在第一滚筒4029的作用下，会掉入第一收集箱2之中；本发明实现了对带有毛绒外套的热水袋的不同部分拆分之后的回收处理，不仅使拆解下来的热水袋的毛绒外套保持完整性，以及橡胶袋体的完整性，避免了因为处理过程中材料的破坏而引起的资源的浪费，更可以大大提高回收的效率。

直线切割机构4还包括有电机401、第一传动杆402、第一传动轮403、第一锥齿轮404、第二锥齿轮405、第二传动杆406、转盘407、固定块408、第三传动杆409、第一连接轴4010、第四传动杆4011、第五传动杆4012、第二传动轮4013、第二连接轴4014、第六传动杆4015、第三连接轴4016、第四连接轴4017、第五连接轴4018、第七传动杆4019、第八传动杆4020、第九传动杆4021、圆盘切刀4022、第六连接轴4023、第十传动杆4024、第七连接轴4025、h型支架4026、第八连接轴4027、第九连接轴4028、第一滚筒4029、第十一传动杆4030、第一固定杆4031、第十连接轴4032、第二固定杆4033和挡板4034；电机401输出轴与第一传动杆402进行转动连接；第一传动杆402外表面与第一传动轮403进行转动连接；第一传动杆402外表面与第一锥齿轮404进行转动连接；第一传动轮403外环面通过皮带与第二传动轮4013进行传动连接；第一锥齿轮404与第二锥齿轮405相啮合；第二锥齿轮405与第二传动杆406进行转动连接；第二传动杆406与转盘407进行插接；转盘407与固定块408进行焊接；固定块408与第三传动杆409进行插接；第三传动杆409与第一连接轴4010进行插接；第一连接轴4010分别与第四传动杆4011与第五传动杆4012进行插接；第四传动杆4011与第二连接轴4014进行插接；第五传动杆4012与第六连接轴4023进行插接；第二传动轮4013与第十一传动杆4030进行传动连接；第二连接轴4014与第六传动杆4015进行转动连接；第六传动杆4015与第三连接轴4016进行焊接；第六传动杆4015与第四连接轴4017进行焊接；第六传动杆4015与第五连接轴4018进行焊接；第三连接轴4016与第九传动杆4021进行焊接；第四连接轴4017与第八传动杆4020进行滑动连接；第五连接轴4018与第七传动杆4019进行滑动连接；第九传动杆4021与圆盘切刀4022进行插接；第六连接轴4023与第十传动杆4024进行转动连接；第十传动杆4024与第七连接轴4025进行转动连接；第七连接轴4025与h型支架4026进行焊接；h型支架4026与挡板4034进行插接；h型支架4026与第八连接轴4027进行滑动连接；h型支架4026与第九连接轴4028进行滑动连接；第十一传动杆4030与第一滚筒4029进行转动连接；挡板4034与第一固定杆4031进行焊接；第一固定杆4031与第十连接轴4032进行焊接；第十连接轴4032与第二固定杆4033进行滑动连接；第十一传动杆4030与挤压收集机构5进行传动连接；第一固定杆4031与第十连接轴4032进行焊接；第十连接与第二固定杆4033进行滑动连接；电机401与载物台1进行螺栓连接；第一传动杆402与载物台1上支架进行转动连接；第二传动杆406与载物台1进行插接；第七传动杆4019和第八传动杆4020分别与载物台1进行焊接；第八连接轴4027和第九连接轴4028分别与载物台1进行焊接；第十一传动杆4030两端分别与载物台1进行插接；第二固定杆4033两端均与载物台1进行焊接；第十一传动杆4030与挤压收集机构5进行传动连接。

当已经处理了毛绒外套的橡胶热水袋，通过人工转运的方式到达了挡板4034和载物台1中间时，电机401运行带动第一传动杆402转动，第一传动杆402带动第一传动轮403和第一锥齿轮404转动，第一传动轮403带动第二传动轮4013转动，第一锥齿轮404带动第二锥齿轮405进行转动，第二锥齿轮405带动第二传动杆406转动，第二传动杆406带动转盘407转动，转盘407带动固定块408转动，固定块408带动第三传动杆409上的第一连接轴4010转动，第一连接轴4010带动第四传动杆4011和第五传动杆4012做椭圆形运动，可实现第四传动杆4011和第五传动杆4012的同步椭圆形运动，第四传动杆4011带动第二连接轴4014转动，第二连接轴4014带动第六传动杆4015水平运动，第六传动杆4015带动第三连接轴4016，第四连接轴4017和第五连接轴4018水平运动，第三连接轴4016带动第九传动杆4021运动，第九传动杆4021带动圆盘切刀4022运动，实现圆盘切刀4022前后的往复运动，可以对橡胶热水袋的塑料头部进行削除，削下来的塑料头落入第二收集箱7中，此时，第五传动杆4012带动第六连接轴4023做椭圆形运动，第六连接轴4023带动第十传动杆4024转动，第十传动杆4024带动第七连接轴4025水平运动，第七连接轴4025带动h型支架4026水平运动，h型支架4026带动挡板4034水平运动，实现挡板4034的前后往复运动，同时，通过第二传动轮4013与第十一传动杆4030进行传动，第十一传动杆4030带动第一滚筒4029转动，通过第一滚筒4029的转动实现与热水袋袋体的位置的移动，使袋体落入第一收集箱2中。

挤压收集机构5还包括有第三传动轮501、第四传动轮502、第十二传动杆503、第三锥齿轮504、第四锥齿轮505、第十三传动杆506、圆角板507、第十四传动杆508、滑块509、跑道型滑槽5010、第一推杆5011、第二推杆5012、推杆架5013、l固定架5014、齿条5015、第一齿轮5016、第十五传动杆5017、第二滚筒5018、第二齿轮5019、第一电动推杆5020、翘板5021和第十六传动杆5022；第三传动轮501外环面通过皮带与第四传动轮502进行传动连接；第四传动轮502与第十二传动杆503进行传动连接；第十二传动杆503与第三锥齿轮504进行转动连接；第十二传动杆503与第二齿轮5019进行转动连接；第三锥齿轮504与第四锥齿轮505相啮合；第四锥齿轮505与第十三传动杆506进行转动连接；第十三传动杆506与圆角板507进行焊接；第十三传动杆506推杆架5013进行转动连接；圆角板507与第十四传动杆508进行焊接；第十四传动杆508与滑块509进行插接；滑块509与环形套框进行滑动连接；环形套框分别与第一推杆5011和第二推杆5012进行焊接；第一推杆5011和第二推杆5012与推杆架5013进行滑动连接；第二推杆5012与l固定架5014进行焊接；l固定架5014与齿条5015进行螺栓连接；齿条5015与第一齿轮5016相啮合；第一齿轮5016与第十五传动杆5017进行转动连接；第十五传动杆5017与第二滚筒5018进行转动连接；在第二滚筒5018远离圆角板507的一侧设置有第一电动推杆5020；第一电动推杆5020与翘板5021进行插接；翘板5021和第十六传动杆5022进行转动连接；第十一传动杆4030与第三传动轮501进行传动连接；第十二传动杆503与载物台1支架进行转动连接；第十二传动杆503与环形切割机构6进行传动连接；推杆架5013与载物台1进行焊接；第十五传动杆5017与载物台1插接；第一电动推杆5020与载物台1进行插接；第十六传动杆5022与载物台1进行插接。

当人工操作将热水袋头体固定到载物台1的u型架位置，通过第十一传动杆4030带动第三传动轮501进行传动，第三传动轮501带动第四传动轮502转动，第四传动轮502带动第十二传动杆503转动，第十二传动杆503带动第三锥齿轮504转动，第十二传动杆503带动第二齿轮5019转动，第三锥齿轮504带动第四锥齿轮505转动，第四锥齿轮505带动第十三传动杆506转动，第十三传动杆506带动圆角板507转动，圆角板507带动第十四传动杆508转动，第十四传动杆508带动滑块509做圆周运动，滑块509带动跑道型滑槽5010水平往复运动，跑道型滑槽5010带动第一推杆5011和第二推杆5012水平运动，可实现第一推杆5011和第二推杆5012在推杆架5013上往复运动，挤压热水袋底部以配合电动切刀6028完成与热水袋毛绒外套的拆解工作，第二推杆5012带动l固定架5014水平运动，l固定架5014带动齿条5015水平运动，齿条5015带动第一齿轮5016转动，第一齿轮5016带动第十五传动杆5017转动，第十五传动杆5017带动第二滚筒5018转动，通过第二滚筒5018的转动，实现对已经处理过后的热水袋毛绒外套的位置移动，使袋体落入第三收集箱8中，第一电动推杆5020带动翘板5021一端翘起，翘板5021另一端在第十六传动杆5022上转动，实现热水袋毛绒外套的向后转运，配合第二滚筒5018完成与热水袋毛绒外套的收集。

环形切割机构6还包括有第二电动推杆601、连接块602、第十七传动杆603、轴套604、三角板605、第十八传动杆606、第三齿轮607、第十九传动杆608、第四齿轮609、第五齿轮6010、第二十传动杆6011、第五锥齿轮6012、第六锥齿轮6013、第二十一传动杆6014、第五传动轮6015、第六传动轮6016、第二十二传动杆6017、第六齿轮6018、第一内齿环6019、第一滑槽6020、滑槽固定架6021、第七传动轮6022、第八传动轮6023、第二十三传动杆6024、第七齿轮6025、第二内齿环6026、第二滑槽6027、电动切刀6028、第一滑板6029和第二滑板6030；第二电动推杆601与连接块602进行插接；连接块602与第十七传动杆603进行转动连接；第十七传动杆603与轴套604进行焊接；轴套604与三角板605进行焊接；第十八传动杆606、第十九传动杆608分别与三角板605进行插接；第十八传动杆606与第三齿轮607进行转动连接；第十九传动杆608与第四齿轮609进行转动连接；第三齿轮607分别与第四齿轮609和第五齿轮6010相啮合；第五齿轮6010与第二十传动杆6011进行转动连接；第二十传动杆6011与第五锥齿轮6012进行插接；第五锥齿轮6012与第六锥齿轮6013相啮合；第六锥齿轮6013与第二十一传动杆6014进行转动连接；第二十一传动杆6014与第五传动轮6015进行插接；第二十一传动杆6014与第七传动轮6022进行插接；第五传动轮6015外环面通过皮带与第六传动轮6016进行传动连接；第六传动轮6016与第二十二传动杆6017进行转动连接；第二十二传动杆6017与第六齿轮6018进行插接；第六齿轮6018与第一内齿环6019相啮合；第一内齿环6019上部与第一滑板6029进行焊接；第一滑板6029与第一滑槽6020进行滑动连接；两个电动切刀6028下方分别与第一滑板6029和第二滑板6030进行插接；第七传动轮6022外环面通过皮带与第八传动轮6023进行传动连接；第八传动轮6023与第二十三传动杆6024进行传动连接；第二十三传动杆6024与第七齿轮6025进行转动连接；第七齿轮6025与第二内齿环6026相啮合；第二内齿环6026上部与第二滑板6030进行焊接；第二滑板6030与第二滑槽6027进行滑动连接；第二电动推杆601与载物台1第二层进行插接；第三齿轮607与第二齿轮5019相啮合；第二十传动杆6011与载物台1支架进行转动连接；第二十一传动杆6014与载物台1支架进行转动连接；第二十一传动杆6014与载物台1进行插接；滑槽固定架6021与载物台1进行焊接。

当操作人员将热水袋头体固定到载物台1的u型架位置，第二电动推杆601带动连接块602上下运动，连接块602带动第十七传动杆603转动，第十七传动杆603带动轴套604转动，轴套604带动三角板605转动，三角板605带动第十八传动杆606和第十九传动杆608转动，通过第二齿轮5019带动第三齿轮607转动，第三齿轮607带动第四齿轮609和第五齿轮6010转动，此时第四齿轮609和第五齿轮6010没有传动，随着三角板605的运动，可实现第四齿轮609带动第五齿轮6010的传动，第五齿轮6010带动第二十传动杆6011转动，第二十传动杆6011带动第五锥齿轮6012转动，随着第二电动推杆601的运动可实现第五锥齿轮6012正反转动的效果，第五锥齿轮6012带动第六锥齿轮6013转动，第六锥齿轮6013带动第二十一传动杆6014转动，第二十一传动杆6014带动第五传动轮6015转动，第二十一传动杆6014带动第七传动轮6022转动，然后，第五传动轮6015带动第六传动轮6016转动，第六传动轮6016带动第二十二传动杆6017转动，第二十二传动杆6017带动第六齿轮6018转动，第六齿轮6018带动第一滑板6029在第一滑槽6020上滑动，第七传动轮6022带动第八传动轮6023转动，第八传动轮6023带动第二十三传动杆6024转动，第二十三传动杆6024带动第七齿轮6025进行传动，第七齿轮6025带动第二内齿环6026水平运动，第二内齿环6026带动第二滑板6030在第二滑槽6027上滑动，两个电动切刀6028分别在第一滑板6029和第二滑板6030的配合下，实现与热水袋毛绒外套的沿着接缝线剪开的操作。

位于直线切割机构4的转盘407上方的第一连接轴4010同时与第四传动杆4011和第五传动杆4012进行传动、其中第四传动杆4011与第六连接轴4023进行传动连接、第四传动杆4011是水平倾斜的方式与第一连接轴4010和第六连接轴4023进行插接。

通过第一连接轴4010与第二连接轴4014与第六连接轴4023进行传动，可以实现第二连接轴4014与第六连接轴4023同步往复运动。

第五传动轮6015和第六传动轮6016之间的皮带呈扭转状套接在第五传动轮6015和第六传动轮6016上。

可以实现两个传动轮的正反运行。

轴套604、第三齿轮607和第四齿轮609分别位于三角板605上、三个轴心的相应位置形成一个倒三角形。

当电动推杆收缩时，带动轴套604和三角板605一起转动，可实现第三齿轮607带动第四齿轮609转动，第四齿轮609带动第五齿轮6010转动，当电动推杆伸长时，第三齿轮607带动第四齿轮609转动，第三齿轮607带动第五齿轮6010转动，实现第五齿轮6010正反转。

电动切刀6028上方为一个连接轴、轴心部分设置有微型电机401、输出轴与传动杆进行插接、传动杆与末端剪刀进行滑动连接、传动杆与侧方刀片进行滑动连接。

两个电动切刀6028在第一滑板6029和第二滑板6030的配合下，可以沿着热水袋毛绒外套接缝线的撑开和割断的操作，实现热水袋毛绒外套的分离工作。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。