一种PE管加工方法与流程

本发明属于pe管件技术领域，尤其是一种pe管加工方法。

背景技术：

pe(聚乙烯)管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。目前在各种地埋管线施工过程中大量采用pe管作为流体的载体，特别在水利工程施工中针对明渠渠道底部渗水，为了更好的利用水资源，所以在渠道底部基础里面埋入圆周钻孔的pe管作为载体，把渗进基础的水资源通过圆周钻孔的pe管再次收集起来通过渠道外侧预留的集水井再次的把水送到渠道里面，尽可能的减少水资源的流失，最大化的利用明渠渠道输水功能。所以要用pe管做渗水管通常都是在pe管上人工使用手电钻手动钻孔，对于直径较大的pe管，每根管上基本都需要钻孔2000个左右，现有技术中往往采用大量的人工手持钻头对pe管沿长度方向来回钻孔才能满足施工的需要，随着人工成本的日渐增高传统的人工加工钻孔方法根本就不能满足施工的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种pe管加工方法，其不仅操作简单，而且钻孔效率高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种pe管加工方法，包括以下步骤：

s1：将钻孔装置放入待加工的pe管内孔中；

s2：控制右电动推杆缩回，使右支撑盘支撑到pe管内壁上，同时控制左电动推杆伸出，使左支撑盘缩回，并通过驱动组件控制支架向左运动预定距离；

s3：控制左电动推杆缩回，使左支撑盘向外支撑到pe管内壁上，且径向冲头刺破pe管管壁，实现孔的加工；

s4：控制右电动推杆伸出，使右支撑盘缩回，并通过驱动组件控制伸缩套向左运动预定距离；

s5：控制右电动推杆缩回，使右支撑盘支撑到pe管内壁上，同时控制左电动推杆伸出，使左支撑盘缩回，并通过驱动组件控制支架向左运动预定距离；

s6：重复上述s3-s5过程，直至pe管的钻孔加工完成。

进一步的，所述钻孔装置包括支架，所述支架的右端滑动连接有伸缩套，所述支架内设有用于驱动伸缩套左右滑动的驱动组件；所述支架的左端向左延伸设有左凸柱，所述左凸柱的左端固定安装有圆形的左连接板，所述左连接板内沿周向间隔均匀地设有多个左径向滑槽，每个左径向滑槽上均滑动连接有左支撑盘，所述左支撑盘的支撑面上设有径向冲头；所述左电动推杆固定安装在左凸柱内，所述左电动推杆的伸缩端穿出左连接板且固定安装有左动力板，所述左动力板的圆周外侧铰接有多个与左支撑盘一一对应的左连杆，每个左连杆的另一端均与对应的左支撑盘铰接；左电动推杆伸出时，通过左动力板和左连杆驱动多个左支撑盘缩回；左电动推杆缩回时，通过左动力板和左连杆驱动多个左支撑盘伸出；

所述伸缩套的右端向右延伸设有右凸柱，所述右凸柱的右端固定安装有圆形的右连接板，所述右连接板内沿周向间隔均匀地设有多个右径向滑槽，每个右径向滑槽上均滑动连接有右支撑盘；所述右电动推杆固定安装在右凸柱内，所述右电动推杆的伸缩端穿出右连接板且固定安装有右动力板，所述右动力板的圆周外侧铰接有多个与右支撑盘一一对应的右连杆，每个右连杆的另一端均与对应的右支撑盘铰接；右电动推杆伸出时，通过右动力板和右连杆驱动多个右支撑盘缩回；右电动推杆缩回时，通过右动力板和右连杆驱动多个右支撑盘伸出。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述支架的右端设有第一滑槽，所述伸缩套滑动连接在第一滑槽内，所述伸缩套的侧壁沿轴向设有止转槽，所述第一滑槽的内侧壁上设有伸入止转槽内的止转凸起；所述驱动电机固定安装在支架内，所述驱动电机的输出轴位于第一滑槽内且固定安装有伸入伸缩套内的转轴，所述转轴的外侧壁上设有轨道槽，所述伸缩套的内侧壁设有伸入轨道槽内的凸块，用以在转轴转动时驱动伸缩套左右运动。

进一步的，所述左支撑盘和右支撑盘的个数均为八个。

进一步的，所述左支撑盘包括滑动连接在左径向滑槽内的左滑块，且所述左滑块的两侧对称设有供左连接板伸入的左限位滑槽，所述左滑块的远心端设有左弧形撑板；在多个左支撑盘缩回时，多个左弧形撑板拼合呈圆筒形。

进一步的，所述右支撑盘包括滑动连接在右径向滑槽内的右滑块，且所述右滑块的两侧对称设有供右连接板伸入的右限位滑槽，所述右滑块的远心端设有右弧形撑板；在多个右支撑盘缩回时，多个右弧形撑板拼合呈圆筒形。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

(1)本发明的pe管加工方法，采用自动化钻孔方法，可以沿着pe管内部自行行走，并自动由管道内向管道外进行冲孔加工，且每次可将同一圆周方向上的孔全部加工出来，极大的提高了加工效率，降低了加工成本；

(2)本发明的pe管加工方法，采用在pe管内部行走，往外进行冲孔的加工方法，冲孔产生的废料直接排出到管外，无需对管内再进行清扫，降低了后续处理的工作量，也降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明中的钻孔装置的结构图；

图2为图1的左视图；

图3为钻孔装置中转轴的三维结构图；

图4为钻孔装置中左支撑盘的三维结构图；

图5为钻孔装置中右支撑盘的三维结构图；

图6-9为本发明加工过程示意图。

具体实施方式

请参阅图1-9所示，一种pe管加工方法，包括以下步骤：

s1：将钻孔装置放入待加工的pe管001内孔中；

s2：控制右电动推杆72缩回，使右支撑盘74支撑到pe管001内壁上，同时控制左电动推杆52伸出，使左支撑盘54缩回，并通过驱动组件控制支架1向左运动预定距离；

s3：控制左电动推杆52缩回，使左支撑盘54向外支撑到pe管内壁上，且径向冲头6刺破pe管001管壁，实现孔的加工；

s4：控制右电动推杆72伸出，使右支撑盘74缩回，并通过驱动组件控制伸缩套3向左运动预定距离；

s5：控制右电动推杆72缩回，使右支撑盘74支撑到pe管001内壁上，同时控制左电动推杆52伸出，使左支撑盘54缩回，并通过驱动组件控制支架1向左运动预定距离；

s6：重复上述s3-s5过程，直至pe管001的钻孔加工完成。

其中，所述钻孔装置包括支架1，所述支架1的右端滑动连接有伸缩套3，所述支架1内设有用于驱动伸缩套3左右滑动的驱动组件；所述支架1的左端向左延伸设有左凸柱11，所述左凸柱11的左端固定安装有圆形的左连接板51，所述左连接板51内沿周向间隔均匀地设有八个左径向滑槽511，每个左径向滑槽511上均滑动连接有左支撑盘54，所述左支撑盘54的支撑面上设有径向冲头6；所述左电动推杆52固定安装在左凸柱11内，所述左电动推杆52的伸缩端穿出左连接板51且固定安装有左动力板55，所述左动力板55的圆周外侧铰接有八个与左支撑盘54一一对应的左连杆53，每个左连杆53的另一端均与对应的左支撑盘54铰接；左电动推杆52伸出时，通过左动力板55和左连杆53驱动八个左支撑盘54缩回；左电动推杆52缩回时，通过左动力板55和左连杆53驱动八个左支撑盘54伸出。

所述伸缩套3的右端向右延伸设有右凸柱31，所述右凸柱31的右端固定安装有圆形的右连接板71，所述右连接板71内沿周向间隔均匀地设有八个右径向滑槽711，每个右径向滑槽711上均滑动连接有右支撑盘74；所述右电动推杆72固定安装在右凸柱31内，所述右电动推杆72的伸缩端穿出右连接板71且固定安装有右动力板75，所述右动力板75的圆周外侧铰接有八个与右支撑盘74一一对应的右连杆73，每个右连杆73的另一端均与对应的右支撑盘74铰接；右电动推杆72伸出时，通过右动力板75和右连杆73驱动八个右支撑盘74缩回；右电动推杆72缩回时，通过右动力板75和右连杆73驱动八个右支撑盘74伸出。

所述驱动组件包括驱动电机4，所述支架1的右端设有第一滑槽12，所述伸缩套3滑动连接在第一滑槽12内，所述伸缩套3的侧壁沿轴向设有止转槽3a，所述第一滑槽12的内侧壁上设有伸入止转槽3a内的止转凸起101；所述驱动电机4固定安装在支架1内，所述驱动电机4的输出轴位于第一滑槽12内且固定安装有伸入伸缩套3内的转轴2，所述转轴2的外侧壁上设有轨道槽21，所述伸缩套3的内侧壁设有伸入轨道槽21内的凸块32，用以在转轴2转动时驱动伸缩套3左右运动。

所述左支撑盘54包括滑动连接在左径向滑槽511内的左滑块541，且所述左滑块541的两侧对称设有供左连接板51伸入的左限位滑槽542，所述左滑块541的远心端设有左弧形撑板543；在八个左支撑盘54缩回时，八个左弧形撑板543拼合呈圆筒形。所述右支撑盘74包括滑动连接在右径向滑槽711内的右滑块741，且所述右滑块741的两侧对称设有供右连接板71伸入的右限位滑槽742，所述右滑块741的远心端设有右弧形撑板743；在八个右支撑盘74缩回时，八个右弧形撑板743拼合呈圆筒形。

上述步骤中驱动组件工作时，驱动电机4带动转轴2转动，转轴2转动时带动轨道槽21转动，轨道槽21转动时通过位于轨道槽21内的凸块32带动伸缩套3左右运动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。