一种高效率中药材产品加工设备的制作方法

本发明涉及中药材产品加工技术领域，尤其涉及一种高效率中药材产品加工设备。

背景技术：

是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。为提高中药材的加工效率，现一般多通过机械对中药材进行加工生产。

在对一些长条状的中药材进行加工切割时，一般先需要将长条状的中药材整理好，再将其送至切割设备中进行切割，人工整理中药材会提高工作人员的劳动强度，同时降低了工作效率。

因此，有必要提供一种新的高效率中药材产品加工设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种劳动强度低、工作效率高的高效率中药材产品加工设备。

本发明提供的高效率中药材产品加工设备包括：底座；加工机构，用于加工中药材的所述加工机构安装于底座上，所述加工机构包括加工箱、支撑柱、加工通槽、盖板、安装板、安装槽、三角顶板、气缸和活塞杆，用于加工中药材的所述加工箱通过两组支撑柱固定安装于底座上，且加工通槽开设于加工箱中，所述加工通槽的上端呈弧形设置，且加工通槽的下端呈方形设置，所述盖板固定安装于两组支撑柱的上端并位于加工箱的上方，所述安装板安装于盖板的下端并位于加工箱的正上方，所述安装槽开设于安装板中，且两个三角顶板对称转动连接于安装槽中并延伸至安装板外，所述三角顶板的侧壁与安装槽内壁相抵，且两个三角顶板的下侧侧壁与安装板的下侧侧壁呈水平设置，两个所述气缸对称转动连接于安装槽中，且两个活塞杆的一端分别与两个气缸的输出端固定连接，其中一个所述活塞杆远离相应气缸的一端与相应的一个三角顶板的侧壁转动连接；切割密封机构，用于密封加工通槽下端开口和切割中药材的所述切割密封机构安装于底座上；驱动机构，用于驱动切割密封机构移动的驱动机构安装于底座上；升降机构，用于控制安装板升降的升降机构安装于盖板上；上料机构，用于控制中药材上料的上料机构安装于底座上；收集机构，用于中药材加工完成后收集的收集机构安装于底座上。

优选的，所述切割密封机构包括密封滑板、安装条、切割刀和切割槽，所述密封滑板安装于底座上，且密封滑板的上侧侧壁与加工箱的下侧侧壁处于同一水平面上，所述安装条固定安装于密封滑板的上侧侧壁上，且多个切割槽排列固定安装于安装条的侧壁上，多个所述切割槽排列开设于加工箱的侧壁上并与加工通槽连通，多个所述切割槽与多个切割槽一一对应设置。

优选的，所述驱动机构包括安装座、滑槽、滑块、螺纹杆和驱动电机，所述安装座固定安装于底座的上侧侧壁上，多个所述滑槽排列开设于安装座的上侧侧壁上，且多个滑块分别滑动连接于多个滑槽中并与密封滑板的下侧侧壁固定连接，所述螺纹杆转动连接于其中一个滑槽中，且螺纹杆贯穿相应的一个滑块并与其螺纹连接，所述驱动电机固定安装于安装座的侧壁上，且螺纹杆的一端与驱动电机的一端固定连接。

优选的，所述升降机构包括液压缸和液压杆，所述液压缸固定安装于盖板的上侧侧壁上，所述液压杆的一端与液压缸的输出端固定连接，且液压杆的另一端贯穿盖板并与安装板的上侧侧壁固定连接。

优选的，所述上料机构包括上料箱、进料口、出料口、转轴、转动辊、旋转电机、传动带、刮板和导料板，所述上料箱安装于底座上，所述进料口和出料口均开设于上料箱上，且出料口位于加工通槽的上方设置，多个所述转动辊均通过转轴排列转动连接于上料箱中，所述旋转电机固定安装于上料箱的侧壁上，且其中一个转轴与旋转电机的输出端固定连接，多个所述转动辊通过传动带传动连接，且多个刮板排列固定安装于传动带的侧壁上，所述导料板倾斜固定安装于上料箱中并靠近进料口设置。

优选的，所述收集机构包括收集箱、收集槽和磁性块，所述收集箱滑动连接于底座的上侧侧壁上并位于加工通槽的正下方设置，所述收集槽开设于收集箱中，两个所述磁性块分别固定安装于收集箱和安装座相互靠近的两个侧壁上，且两个磁性块的磁性相反设置。

优选的，所述底座的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮。

优选的，所述收集箱位于其中一组两个支撑柱之间。

与相关技术相比较，本发明提供的高效率中药材产品加工设备具有如下有益效果：

1、本装置在使用过程中，通过驱动机构控制切割密封机构对加工通槽的下端开口进行密封，再通过上料机构将中药材送至加工箱的加工通槽中，中药材顺着加工通槽的上端弧形开口进入加工通槽中，气缸控制活塞杆伸缩，使两个三角顶板下端呈三角形，升降机构控制安装板下降，使安装板和两个三角顶板逐渐进入加工通槽中，将加工通槽中杂乱的中药材抵至加工通槽底部，在安装板逐渐下降至加工通槽底端时，气缸控制活塞杆伸缩，使两个三角顶板的下端逐渐转动至水平状态，从而将加工通槽中的中药材理顺并压紧，驱动机构再控制切割密封机构对加工通槽底部的中药材进行切割，切割完成后，驱动机构在控制切割密封机构回缩，使加工通槽底部开口漏出，升降机构再控制安装板下降，将加工通槽底部的中药材挤出，挤出的中药材掉落至收集机构中被收集，本装置通过机械对中药材进行理顺，减少了工作人员理顺中药材这一工作流程，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；

2、通过设置上料机构，将中药材从进料口送入上料箱中，旋转电机控制其中一个转轴转动，从而使转动辊带动传动带转动，配合刮板对上料箱中的中药材进行输送，中药材从出料口处掉落至加工通槽中进行加工，倾斜设置的导料板便于上料箱中中药材的输送，本装置通过上料机构对中药材进行输送，相对于人工进行上料的方式而言，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；

3、通过在底座的下端设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

附图说明

图1为本发明提供的高效率中药材产品加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的切割密封机构和驱动机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的安装板的剖视结构示意图；

图4为图1所示的上料机构的俯视结构示意图；

图5为图1所示的收集机构的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、加工机构，21、加工箱，22、支撑柱，23、加工通槽，24、盖板，25、安装板，26、安装槽，27、三角顶板，28、气缸，29、活塞杆，3、切割密封机构，31、密封滑板，32、安装条，33、切割刀，34、切割槽，4、驱动机构，41、安装座，42、滑槽，43、滑块，44、螺纹杆，45、驱动电机，5、升降机构，51、液压缸，52、液压杆，6、上料机构，61、上料箱，62、进料口，63、出料口，64、转轴，65、转动辊，66、旋转电机，67、传动带，68、刮板，69、导料板，7、收集机构，71、收集箱，72、收集槽，73、磁性块，8、锁止万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的高效率中药材产品加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的切割密封机构和驱动机构的连接结构示意图；图3为图1所示的安装板的剖视结构示意图；图4为图1所示的上料机构的俯视结构示意图；图5为图1所示的收集机构的结构示意图。高效率中药材产品加工设备包括：底座1、加工机构2、切割密封机构3、驱动机构4、升降机构5、上料机构6、收集机构7和锁止万向轮8。

在具体实施过程中，如图1和图3示，用于加工中药材的加工机构2安装于底座1上，加工机构2包括加工箱21、支撑柱22、加工通槽23、盖板24、安装板25、安装槽26、三角顶板27、气缸28和活塞杆29，用于加工中药材的加工箱21通过两组支撑柱22固定安装于底座1上，且加工通槽23开设于加工箱21中，加工通槽23的上端呈弧形设置，且加工通槽23的下端呈方形设置，盖板24固定安装于两组支撑柱22的上端并位于加工箱21的上方，安装板25安装于盖板24的下端并位于加工箱21的正上方，安装槽26开设于安装板25中，且两个三角顶板27对称转动连接于安装槽26中并延伸至安装板25外，三角顶板27的侧壁与安装槽26内壁相抵，且两个三角顶板27的下侧侧壁与安装板25的下侧侧壁呈水平设置，两个气缸28对称转动连接于安装槽26中，且两个活塞杆29的一端分别与两个气缸28的输出端固定连接，其中一个活塞杆29远离相应气缸28的一端与相应的一个三角顶板27的侧壁转动连接；

需要说明的是：本装置在使用过程中，通过驱动机构4控制切割密封机构3对加工通槽23的下端开口进行密封，再通过上料机构6将中药材送至加工箱21的加工通槽23中，中药材顺着加工通槽23的上端弧形开口进入加工通槽23中，气缸28控制活塞杆29伸缩，使两个三角顶板27下端呈三角形，升降机构5控制安装板25下降，使安装板25和两个三角顶板27逐渐进入加工通槽23中，将加工通槽23中杂乱的中药材抵至加工通槽23底部，在安装板25逐渐下降至加工通槽23底端时，气缸28控制活塞杆29伸缩，使两个三角顶板27的下端逐渐转动至水平状态，从而将加工通槽23中的中药材理顺并压紧，驱动机构4再控制切割密封机构3对加工通槽23底部的中药材进行切割，切割完成后，驱动机构4在控制切割密封机构3回缩，使加工通槽23底部开口漏出，升降机构5再控制安装板25下降，将加工通槽23底部的中药材挤出，挤出的中药材掉落至收集机构7中被收集，本装置通过机械对中药材进行理顺，减少了工作人员理顺中药材这一工作流程，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

参考图1和图2示，用于密封加工通槽23下端开口和切割中药材的切割密封机构3安装于底座1上，切割密封机构3包括密封滑板31、安装条32、切割刀33和切割槽34，密封滑板31安装于底座1上，且密封滑板31的上侧侧壁与加工箱21的下侧侧壁处于同一水平面上，安装条32固定安装于密封滑板31的上侧侧壁上，且多个切割槽34排列固定安装于安装条32的侧壁上，多个切割槽34排列开设于加工箱21的侧壁上并与加工通槽23连通，多个切割槽34与多个切割槽34一一对应设置；

需要说明的是：驱动机构4控制密封滑板31滑动，使密封滑板31将加工通槽23底部开口进行密封，驱动机构4再控制密封滑板31继续滑动时，可控制安装条32上的切割刀33进入切割槽34中，对加工通槽23底部的中药材进行切割，驱动机构4控制密封滑板31回缩，即可使加工通槽23的底部漏出。

参考图1和图2示，用于驱动切割密封机构3移动的驱动机构4安装于底座1上，驱动机构4包括安装座41、滑槽42、滑块43、螺纹杆44和驱动电机45，安装座41固定安装于底座1的上侧侧壁上，多个滑槽42排列开设于安装座41的上侧侧壁上，且多个滑块43分别滑动连接于多个滑槽42中并与密封滑板31的下侧侧壁固定连接，螺纹杆44转动连接于其中一个滑槽42中，且螺纹杆44贯穿相应的一个滑块43并与其螺纹连接，驱动电机45固定安装于安装座41的侧壁上，且螺纹杆44的一端与驱动电机45的一端固定连接；

需要说明的是：驱动电机45控制螺纹杆44的转动，从而使与螺纹杆44螺纹连接的滑块43在滑槽42中滑动，控制密封滑板31进行移动。

参考图1示，用于控制安装板25升降的升降机构5安装于盖板24上，升降机构5包括液压缸51和液压杆52，液压缸51固定安装于盖板24的上侧侧壁上，液压杆52的一端与液压缸51的输出端固定连接，且液压杆52的另一端贯穿盖板24并与安装板25的上侧侧壁固定连接；

需要说明的是：液压缸51控制液压杆52的伸缩，从而控制安装板25的上升和下降。

参考图1和图4示，用于控制中药材上料的上料机构6安装于底座1上，上料机构6包括上料箱61、进料口62、出料口63、转轴64、转动辊65、旋转电机66、传动带67、刮板68和导料板69，上料箱61安装于底座1上，进料口62和出料口63均开设于上料箱61上，且出料口63位于加工通槽23的上方设置，多个转动辊65均通过转轴64排列转动连接于上料箱61中，旋转电机66固定安装于上料箱61的侧壁上，且其中一个转轴64与旋转电机66的输出端固定连接，多个转动辊65通过传动带67传动连接，且多个刮板68排列固定安装于传动带67的侧壁上，导料板69倾斜固定安装于上料箱61中并靠近进料口62设置；

需要说明的是：将中药材从进料口62送入上料箱61中，旋转电机66控制其中一个转轴64转动，从而使转动辊65带动传动带67转动，配合刮板68对上料箱61中的中药材进行输送，中药材从出料口63处掉落至加工通槽23中进行加工，倾斜设置的导料板69便于上料箱61中中药材的输送，本装置通过上料机构6对中药材进行输送，相对于人工进行上料的方式而言，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

参考图1和图5示，用于中药材加工完成后收集的收集机构7安装于底座1上，收集机构7包括收集箱71、收集槽72和磁性块73，收集箱71滑动连接于底座1的上侧侧壁上并位于加工通槽23的正下方设置，收集槽72开设于收集箱71中，两个磁性块73分别固定安装于收集箱71和安装座41相互靠近的两个侧壁上，且两个磁性块73的磁性相反设置；

需要说明的是：从加工通槽23下端开口掉落的中药材直接落至收集箱71中的收集槽72中，对加工完成的中药材进行接取收集，提高了工作效率，其中收集箱71通过两个磁性块73与安装座41磁性连接，对收集箱71进行限位，防止收集箱71在底座1上滑动而无法接取切割完成的中药材。

参考图1示，底座1的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮8；

需要说明的是：通过在底座1的下端设置锁止万向轮8，便于移动装置和对装置进行制动。

参考图1示，收集箱71位于其中一组两个支撑柱22之间；

需要说明的是：从图1中可以看出收集箱71位于一组两个支撑柱22之间，通过两个支撑柱22对收集箱71进行限位，便于收集箱71的放置。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。