一种老式立式液压切胶机高精度辅助装置的制作方法

[0001]
本发明涉及切胶机技术领域，具体为一种老式立式液压切胶机高精度辅助装置。


背景技术：

[0002]
切胶机是一种橡胶的加工设备，其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块切成易于进行加工的较小的胶块，橡胶是一种高弹性和韧性的固体，加工规模不同，加工条件不同，橡胶的品种和性能不同，因此切胶机有多种规格和性能的品种，选购和使用时要密切根据需要进行选择和操控，按照切胶机架体结构可分为立式切胶机和卧式切胶机两种，按照刀具的冷热可分为冷刀切胶机和热刀切胶机两种，按照切刀的片数可分为单刀切胶机和多刀切胶机，按照切胶机的工作原理可分为液压切胶机、气动切胶机和电力传动切胶机等，切胶机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙或软铅垫板，以保护切胶刀的刀刃，切生胶时，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖；
[0003]
现有技术领域内，立式液压切胶机采用类似于授权公告号为cn205852890u的实用新型公开一种生产胶垫用立式快速液压切胶机，其结构包括上压板、三通接头、支柱、丝杠、液压杆、胶机顶柱、机架、液压系统、警示框、立杆、连接杆、输送带护杆、滑轮、连接板、切胶刀、电器控制箱体、控制器、时刻表、警示条、固定支柱、工作油缸、辅助工作台、链皮带、电机、液压汞、调速器、驱动轴、底座、封口，所述上压板通过支柱和丝杠与胶机顶柱固定连接，所述上压板上设有三通接头，所述三通接头通过液压杆与胶机顶柱相连接，所述胶机顶柱两边分别与机架、立杆和固定支柱固定连接，所述固定支柱上设有电器控制箱体，但现有的立式液压切胶机结构简单，需要工作人员手动使用卷尺进行测量切割长度，操作较为麻烦，切割精度较差，并且由于老式立式液压切胶机市面存有量较大，进行替换成本较高，针对上述问题，我们提出一种老式立式液压切胶机高精度辅助装置。


技术实现要素：

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本发明的目的在于提供一种老式立式液压切胶机高精度辅助装置，以至少解决现有技术的立式液压切胶机结构简单，需要工作人员手动使用卷尺进行测量切割长度，操作较为麻烦，切割精度较差，并且由于老式立式液压切胶机市面存有量较大，进行替换成本较高的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种老式立式液压切胶机高精度辅助装置，包括：
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立式切胶机主体；
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安装架，沿前后方向设置在所述立式切胶机主体的右侧；
[0008]
控制器，设置在所述立式切胶机主体的顶端前侧；
[0009]
固定机构，所述固定机构的数量为两个，两个所述固定机构分别设置在安装架的左侧上下两端；所述固定机构的内侧夹持在立式切胶机主体的外壁；
[0010]
移动机构，沿前后方向设置在所述立式切胶机主体的后侧，所述移动机构与安装架通过支架固定连接；
[0011]
夹持机构，设置在所述移动机构的顶端，所述夹持机构与立式切胶机主体内部工作台位于同一水平高度上。
[0012]
优选的，所述移动机构包括：底座、第一电机、丝杠螺杆和丝杠螺母；底座沿前后方向设置在所述立式切胶机主体的后侧底端，所述底座与安装架通过支架固定连接；第一电机沿前后方向设置在所述底座的顶端后侧，所述第一电机和控制器电性连接；丝杠螺杆沿前后方向螺钉连接在所述第一电机(52)的输出端；丝杠螺母螺接在所述丝杠螺杆的外壁。
[0013]
优选的，所述移动机构还包括：第二导轨、第二滑块和顶板；所述第二导轨的数量为两个，两个所述第二导轨分别沿前后方向设置在底座的顶端左右来两侧；所述第二滑块的数量为两个，两个所述第二滑块分别套接在左右两个第二导轨的外壁；顶板设置在左右两个所述第二滑块的顶端，所述顶板的下表面与丝杠螺母的顶端螺钉连接。
[0014]
优选的，所述夹持机构包括：限位滑槽块、固定板、限位滑块、夹持板和螺杆；限位滑槽块沿左右方向设置在所述顶板的顶端；固定板设置在所述限位滑槽块的左侧；限位滑块插接在所述限位滑槽块的内腔，所述限位滑块的顶端延伸出限位滑槽块的内腔；夹持板螺钉连接在所述限位滑块的顶端；螺杆沿左右方向螺接在所述限位滑槽块的右侧中心位置，所述螺杆的左侧延伸进限位滑槽块的内腔并与限位滑块的右端通过轴承转动连接，所述轴承的内环与螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与限位滑块的内壁固定连接。
[0015]
优选的，所述立式切胶机主体还包括；支架和光栅尺；支架安装在所述安装架的顶端且位于控制器的后侧；所述光栅尺的数量为两个，两个所述光栅尺分别沿上下方向设置在所述支架的底端左右两侧，所述光栅尺与控制器电性连接。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该老式立式液压切胶机高精度辅助装置：
[0017]
1、通过电推自身缩短以带动前侧第一滑块向后侧移动，促使前侧第一滑块带动对应位置上的夹持爪向后侧移动，进而使前后两个夹持爪夹紧立式切胶机主体的外壁，以将装置快速固定在立式切胶机主体的外部；
[0018]
2、通过向内侧旋紧螺杆，以使螺杆带动限位滑块向左侧移动，进而在限位滑槽块的限位作用下，促使限位滑块63带动夹持板64向左侧移动，以使夹持板和固定板夹紧内部橡胶原料，进而对橡胶原料进行固定；
[0019]
3、通过第一电机驱动丝杠螺杆顺时针方向转动，促使丝杠螺母在丝杠螺杆旋转力的作用下驱动顶板带动橡胶原料向前侧移动并依次穿过立式切胶机主体内部刀头和光栅尺，光栅尺对伸出的橡胶原料长度进行检测，在达到指定切割长度后向控制器内部发送报警信号以控制第一电机停止，工作人员驱动立式切胶机主体对橡胶进行切割，进而可实现橡胶长度的精确切割；
[0020]
从而可实现对橡胶原料的精确切割，无需工作人员手动使用卷尺进行测量，操作简单，切割精度较高，并且可基于老式立式液压切胶机辅助扩展使用，更加节约成本。
附图说明
[0021]
图1为本发明的结构示意图；
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图2为图1的固定机构爆炸图；
[0023]
图3为图1的移动机构爆炸图；
[0024]
图4为图1的固定机构爆炸图。
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图中：1、立式切胶机主体，2、安装架，3、控制器，4、固定机构，41、基座，42、第一导轨，43、第一滑块，44、电推杆，45、夹持爪，5、移动机构，51、底座，52、第一电机，53、丝杠螺杆，54、丝杠螺母，55、第二导轨，56、第二滑块，57、顶板，6、夹持机构，61、限位滑槽块，62、固定板，63、限位滑块，64、夹持板，65、螺杆，7、支架，8、光栅尺。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种老式立式液压切胶机高精度辅助装置，包括：立式切胶机主体1、安装架2、控制器3、固定机构4、移动机构5和夹持机构6，立式切胶机主体1、安装架2、控制器3、固定机构4、移动机构5和夹持机构6采用轻质碳纤维材质制成以减轻重量便于工作人员携带；安装架2沿前后方向设置在所述立式切胶机主体1的右侧；控制器3设置在所述立式切胶机主体1的顶端前侧，控制器3具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；所述固定机构4的数量为两个，两个固定机构4分别设置在安装架2的左侧上下两端；固定机构4的内侧夹持在立式切胶机主体1的外壁；移动机构5沿前后方向设置在立式切胶机主体1的后侧，移动机构5与安装架2通过支架固定连接；夹持机构6设置在移动机构5的顶端，夹持机构6与立式切胶机主体1内部工作台位于同一水平高度上。
[0028]
作为优选方案，更进一步的，移动机构5包括：底座51、第一电机52、丝杠螺杆53和丝杠螺母54；底座51沿前后方向设置在立式切胶机主体1的后侧底端，底座51与安装架2通过支架固定连接；第一电机52沿前后方向设置在底座51的顶端后侧，第一电机52和控制器3电性连接，第一电机52具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机52可由控制器3进行控制驱动丝杠螺杆53顺时针或逆时针方向转动；丝杠螺杆53沿前后方向螺钉连接在第一电机52的输出端；丝杠螺母54螺接在丝杠螺杆53的外壁，丝杠螺母54可在丝杠螺杆53旋转力的作用下向前侧或向后侧移动。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，移动机构5还包括：第二导轨55、第二滑块56和顶板57；第二导轨55的数量为两个，两个第二导轨55分别沿前后方向设置在底座51的顶端左右来两侧；第二滑块56的数量为两个，两个第二滑块56分别套接在左右两个第二导轨55的外壁，第二滑块56可在第二导轨55的外壁前后滑动以对顶板57进行限位；顶板57设置在左右两个所述第二滑块56的顶端，所述顶板57的下表面与丝杠螺母54的顶端螺钉连接。
[0030]
作为优选方案，更进一步的，夹持机构6包括：限位滑槽块61、固定板62、限位滑块63、夹持板64和螺杆65；限位滑槽块61沿左右方向设置在顶板57的顶端；固定板62设置在限
位滑槽块61的左侧，固定板62的右侧设置有橡胶垫以起到对橡胶原料的保护，避免夹持过程中对其造成损坏；限位滑块63插接在限位滑槽块61的内腔，限位滑块63的顶端延伸出限位滑槽块61的内腔，限位滑块63可在限位滑槽块61的内腔前后滑动；夹持板64螺钉连接在限位滑块63的顶端，夹持板64的左侧设置有橡胶垫以起到对橡胶原料的保护，避免夹持过程中对其造成损坏；螺杆65沿左右方向螺接在限位滑槽块61的右侧中心位置，螺杆65的左侧延伸进限位滑槽块61的内腔并与限位滑块63的右端通过轴承转动连接，轴承的内环与螺杆65的外壁过盈配合，且轴承的外环与限位滑块63的内壁固定连接，螺杆65的外侧设置有转柄以便于工作人员转动。
[0031]
作为优选方案，更进一步的，立式切胶机主体1还包括；支架7和光栅尺8；支架7安装在安装架2的顶端且位于控制器3的后侧；光栅尺8的数量为两个，两个光栅尺8分别沿上下方向设置在支架7的底端左右两侧，光栅尺8与控制器3电性连接，光栅尺8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，光栅尺8可由控制器3进行控制对伸出的橡胶原料长度进行检测，在达到指定切割长度后向控制器3内部发送报警信号，光栅尺8计算长度工作人员调整控制器3减去光栅尺8距立式切胶机主体1内部刀头间距。
[0032]
作为优选方案，更进一步的，固定机构4包括：基座41、第一导轨42、第一滑块43、电推杆44和夹持爪45；基座41设置在安装架2的左侧；第一导轨42沿前后方向设置在基座41的左侧；第一滑块43的数量为两个，两个第一滑块43分别套接在第一导轨42的外壁左侧前后两端，第一滑块43可在第一导轨42的外壁前后滑动移动对夹持爪45进行限位；电推杆44设置在第一导轨42的左侧中心位置，电推杆44和控制器3电性连接，电推杆44的前后两侧分别与前后两个第一滑块43的内侧螺钉连接，电推杆44具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电推杆44可由控制器3进行控制通过自身缩短以带动前侧第一滑块43向后侧移动；夹持爪45的数量为两个，两个夹持爪45分别设置在前后两个第一滑块43的左侧，前后两个夹持爪45的内侧与立式切胶机主体1的外壁相接触，夹持爪45的内侧设置有橡胶垫以增大与立式切胶机主体1的外壁摩擦力，使装置固定更加稳定。
[0033]
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0034]
步骤1：工作人员预先将安装架2移动至立式切胶机主体1的外侧将固定机构4对准立式切胶机主体1的外壁，使夹持机构6对准立式切胶机主体1内部工作台，控制控制器3依次启动上下两个固定机构4内的电推杆44，电推杆44通过自身缩短以带动前侧第一滑块43向后侧移动，进而在第一导轨42的限位作用下，促使前侧第一滑块43带动对应位置上的夹持爪45向后侧移动，进而使前后两个夹持爪45夹紧立式切胶机主体1的外壁，以将装置快速固定在立式切胶机主体1的外部；
[0035]
步骤2：使用时，工作人员将橡胶原料放置在固定板62和夹持板64的内侧，并向内侧旋紧螺杆65，以使螺杆65带动限位滑块63向左侧移动，进而在限位滑槽块61的限位作用下，促使限位滑块63带动夹持板64向左侧移动，以使夹持板64和固定板62夹紧内部橡胶原料，进而对橡胶原料进行固定；
[0036]
步骤3：工作人员将需要截断的长度输入至控制器3内，并使控制器3内部预置程序启动第一电机52和光栅尺8，第一电机52驱动丝杠螺杆53顺时针方向转动，由于丝杠螺母54和丝杠螺杆53螺接，促使丝杠螺母54在丝杠螺杆53旋转力的作用下向前侧移动，并使顶板57在第二滑块56的限位作用下驱动夹持机构6带动橡胶原料向前侧移动并依次穿过立式切胶机主体1内部刀头和光栅尺8，光栅尺8对伸出的橡胶原料长度进行检测，在达到指定切割长度后向控制器3内部发送报警信号，以使控制器3控制第一电机52停止，工作人员驱动立式切胶机主体1对橡胶进行切割，进而可实现橡胶长度的精确切割；
[0037]
从而可实现对橡胶原料的精确切割，无需工作人员手动使用卷尺进行测量，操作简单，切割精度较高，并且可基于老式立式液压切胶机辅助扩展使用，更加节约成本。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。