一种全自动智能门锁的应急旋钮开关的制作方法

本发明涉及智能门锁的技术领域，尤其是一种全自动智能门锁的应急旋钮开关。

背景技术：

现今的全自动智能门锁都是通过按键来控制电机对锁体进行开锁或者上锁，不需要转动把手，即可完成开锁或者上锁的操作，所以，很多市面上的全自动智能门锁都摒弃了后面板加装把手的设置，或者在设置全自动智能门锁时，将把手直接固定，使其暂时丧失转动能力，而这种全自动智能门锁的开锁或上锁的操作都是通过电机驱动，使用方便。

但是上述的全自动智能门锁的电机在出现故障，且后面板并没有设置的把手或者已经将把手进行固定，使其丧失转动能力时，用户无法在室内对该全自动智能门锁进行开锁或者上锁的操作，进而影响用户的正常使用，无法直接匹配到摒弃后面板加装把手的全自动智能门锁中使用。

鉴于这些问题，如何提供一种即使在该全自动智能门锁的电机故障无法正常工作，且后面板并没有设置把手或者已经将把手进行固定，使其丧失转动能力时，用户也能够正常开锁或者上锁的全自动智能门锁的应急旋钮开关是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种全自动智能门锁的应急旋钮开关，包括后面板、锁体和前面板，所述后面板内部设有电机，所述锁体内设有锁芯，锁芯从上至下依次连接于后面板、锁体和前面板，所述锁芯上设有锁芯传动轴，所述锁芯传动轴的顶部设有柱形弹簧，柱形弹簧的顶部连接有连接柱，连接柱位于电机的电机轴孔内，当电机轴孔转动时，能够带动连接柱实现同步转动，当连接柱往下移动时，连接柱能够脱离电机轴孔，进而对锁芯传动轴的进行单独转动。

进一步地说，所述连接柱的中部中空设有连接通孔，其底部设有向所述连接柱外部扩展的环形凸台，环形凸台的顶部设有朝向所述连接柱的顶部延伸设有以所述连接柱的中轴线为轴心对称设置的两组凸柱，所述电机轴孔的底部设有往电机轴孔外部扩展的卡槽，卡槽的顶部延伸设有以所述电机轴孔的轴线为轴心对称设置的与所述凸柱配合卡嵌的两组凸槽

进一步地说，还包括旋钮和连接螺钉，所述旋钮的底部设有圆柱体，圆柱体中部设有矩形槽，矩形槽的顶部设有连接孔，所述连接柱的顶部设有与矩形槽相匹配的矩形凸柱，所述矩形凸柱中部设有与连接通孔导通的通孔，所述连接螺钉从所述连接通孔依次穿过通孔和连接孔，并与旋钮连接。

进一步地说，所述环形凸台和所述卡槽的的直径相同。

优选地，所述旋钮与所述电机轴孔的连接处还设有锥形弹簧。

进一步地说，所述锁芯上还设有锁孔和锁芯拨片，所述锁芯上设有锁孔的一侧连接于前面板，锁芯上设有锁芯拨片的一侧嵌陷于锁体内部，通过所述锁芯传动轴带动锁芯拨片的拨动。

进一步地说，所述连接柱的两侧设有以连接柱的中轴线为轴心对称设置的两组槽孔。

与现有技术相比，本发明采用连接柱作为锁芯传动轴和电机轴孔的中间件，按压连接柱往下移动，进而使其与电机轴孔分离，旋转旋钮致使转连接柱动时，即可实现对锁芯传动轴的转动，在该全自动智能门锁的电机故障无法正常工作，且后面板并没有设置把手或者已经将把手进行固定，使其丧失转动能力时，用户也能够正常开锁或者上锁。

附图说明

图1为本发明全自动智能门锁的应急旋钮开关的剖视图；

图2为图1的a处的局部放大图(旋钮在处于静态情况下)；

图3为图1的a处的局部放大图(旋钮在处于按压情况下)；

图4为本发明全自动智能门锁的应急旋钮开关的爆炸图；

图5为本发明全自动智能门锁的应急旋钮开关的另一爆炸图；

图6为本发明全自动智能门锁的应急旋钮开关的连接柱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种全自动智能门锁的应急旋钮开关，包括后面板1、锁体2和前面板3，所述锁体2内设有锁芯21，锁芯21从上至下依次连接于后面板1、锁体2和前面板3，所述锁芯21上设有锁芯传动轴211，所述锁芯传动轴211的顶部设有柱形弹簧16，柱形弹簧16的顶部连接有连接柱14，连接柱14位于电机13的电机轴孔131内，当电机轴孔131转动时，能够带动连接柱14实现同步转动，当连接柱14往下移动时，连接柱14能够脱离电机轴孔131，进而对锁芯传动轴211的进行单独转动。

如图2和4-6所示，所述连接柱14的中部中空设有连接通孔141，其底部设有向所述连接柱14外部扩展的环形凸台143，环形凸台143的顶部设有朝向所述连接柱14的顶部延伸设有以所述连接柱14的中轴线为轴心对称设置的两组凸柱1431，所述电机轴孔131的底部设有往电机轴孔131外部扩展的卡槽1311，卡槽1311的顶部延伸设有以所述电机轴孔131的轴线为轴心对称设置的与所述凸柱1431配合卡嵌的两组凸槽13111。通过连接柱14底部的环形凸台143上的凸柱1431与电机轴孔131底部的卡槽1311上的凸槽13111相卡嵌，当电机13驱动电机轴孔131转动时，连接柱14与电机轴孔131实现同步转动，进而带动安装在连接柱14的连接通孔141内的锁芯传动轴211转动，进而实现通过电机13驱使锁芯21对锁体2进行开锁或者上锁的操作。

如图3所示，还包括旋钮11和连接螺钉15，所述旋钮11的底部设有圆柱体，圆柱体中部设有矩形槽，矩形槽的顶部设有连接孔，所述连接柱14的顶部设有与矩形槽相匹配的矩形凸柱1431，所述矩形凸柱1431中部设有与连接通孔141导通的通孔，所述连接螺钉15从所述连接通孔141依次穿过通孔和连接孔，并与旋钮11连接。

当用户按压旋钮11往下移动时，进而使旋钮11底部的圆柱体往下移动，致使连接柱14往下移动，当连接柱14底部的环形凸台143上的凸柱1431与电机轴孔131内的卡槽1311上的凸槽13111完全分离时，用户即可握住握把的同时旋转旋钮11进行顺时针旋转180°或者逆时针旋转180°，进而可以时旋钮11底部的圆柱体转动，通过圆柱体的转动带动卡嵌在圆柱体底部矩形槽内的矩形凸柱1431转动，进而使连接柱14转动，通过连接柱14的转动带动安装在其连接通孔141内的锁芯传动轴211转动，进而实现开锁或者上锁操作。

如图4所示，所述环形凸台143和所述卡槽1311的的直径相同。使连接柱14底部的环形凸台143能够顺畅卡入到电机轴孔131底部的卡槽1311。

如图1-5所示，所述旋钮11与所述电机轴孔131的连接处还设有锥形弹簧12。通过锥形弹簧12和柱形弹簧16的作用使用户在停止按压旋钮11后，该旋钮11还会恢复到初始状态。

如图1-5所示，所述锁芯21上还设有锁孔213和锁芯拨片212，所述锁芯21上设有锁孔213的一侧连接于前面板3，锁芯21上设有锁芯拨片212的一侧嵌陷于锁体2内部，通过所述锁芯传动轴211带动锁芯拨片212的拨动。

如图6所示，所述连接柱14的两侧设有以连接柱14的中轴线为轴心对称设置的两组槽孔144。当该连接柱14或锁芯21出现损坏时，工作人员可以通过螺丝刀等工作穿入该槽孔144并沿锁芯传动轴211的长度方向的外部滑出，即可使连接柱14和锁芯传动轴211分离，从而方便对锁芯21或者连接柱14进行更换。

本发明采用连接柱14作为锁芯传动轴211和电机轴孔131的中间件，按压连接柱14往下移动，进而使其与电机轴孔131分离，旋转旋钮11致使转连接柱14动时，即可实现对锁芯传动轴211的转动，在该全自动智能门锁的电机13故障无法正常工作，且后面板1并没有设置把手或者已经将把手进行固定，使其丧失转动能力时，用户也能够正常开锁或者上锁。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。