一种杯垫毛坯加工用柱形原料切片机的制作方法

本发明涉及一种切片机，尤其涉及一种杯垫毛坯加工用柱形原料切片机。

背景技术：

杯子是一种日用器皿，主要用于盛装水、酒、饮料等液体，杯子一般为圆柱形，方便人们饮用杯子里的水，在制造杯子时，需要对柱形原料进行切片，用于制造杯垫。

目前，主要是用锯台对柱形原料进行切片，人们将柱形原料固定在锯台上，然后操控锯台对柱形原料进行切片，人们一般是通过肉眼的观察确定切片的厚度，这样很难保证切片的厚度，容易出现残次品，其次，人们距离锯片比较近，人们稍不留神就会碰到锯片，导致人们受伤。

如何设计一种可以避免出现残次品，安全性高的装置，成为目前需要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服通过肉眼很难保证切片的厚度，容易出现残次品，且人们稍不留神就会碰到锯片，导致人们受伤的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以避免出现残次品，安全性高的杯垫毛坯加工用柱形原料切片机。

本发明的技术方案为：一种杯垫毛坯加工用柱形原料切片机，包括有放置板和弧形架，所述放置板上固接有弧形架；厚度调节机构，所述厚度调节机构安装于所述弧形架上，所述厚度调节机构用于调节切片的厚度；切割机构，所述切割机构安装于所述放置板上，所述切割机构用于对柱形原料进行切片；送料机构，所述送料机构安装于所述弧形架上，所述送料机构用于将柱形原料移动到切割机构上；固定机构，所述固定机构安装于所述弧形架上，所述固定机构用于将柱形原料夹住。

在其中一个实施例中，厚度调节机构包括有导杆和导套，所述弧形架上安装有至少两组导杆，每组两根，每根导杆上均滑动式设有导套；横板，所述横板固接于所述导套之间；出料管，所述出料管固接于所述横板的下侧；导向条，所述导向条的数量至少为两根，均固接于所述横板的上侧；第一电动推杆，所述第一电动推杆安装于所述放置板上，所述第一电动推杆的伸缩杆与所述横板固定连接。

在其中一个实施例中，切割机构包括有安装座，所述安装座固接于所述放置板上靠近所述第一电动推杆的一侧；驱动电机，所述驱动电机安装于所述安装座上；齿轮箱，所述齿轮箱安装于所述安装座上，所述齿轮箱的输入端与所述驱动电机的输出轴固定连接；成品框，所述成品框设置在所述放置板上，所述成品框位于所述出料管的下方；转轴，所述转轴安装于所述齿轮箱的输出端上，所述转轴滑动式贯穿所述横板；锯盘，所述锯盘安装于所述转轴上。

在其中一个实施例中，送料机构包括有滑杆，所述滑杆的数量至少为两根，均安装于所述弧形架的上部；第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关均安装于上方的滑杆上；滑套，所述滑套滑动套装于所述滑杆上；连接板，所述连接板固接于所述滑套之间；下料管，所述下料管固接于所述连接板的侧面；第二电动推杆，所述第二电动推杆安装于所述弧形架的上部，所述第二电动推杆的伸缩杆与所述连接板固定连接。

在其中一个实施例中，固定机构包括有斜杆，所述斜杆固接于所述弧形架的上部；固定块，所述固定块固接于所述斜杆的端部；导向管，所述导向管的数量至少为两根，均安装于所述固定块上；导向杆，所述导向杆滑动穿接于所述导向管内；齿板，所述齿板固接于所述导向杆的端部，所述齿板贯穿所述下料管；弹簧，所述弹簧绕接于所述导向管和所述齿板之间。

在其中一个实施例中，还包括有防护机构，防护机构包括有弧形板，所述弧形板固接于所述横板上，所述锯盘位于所述弧形板内；防护环，所述防护环固接于所述弧形板的上侧。

在其中一个实施例中，还包括有导向机构，导向机构包括有斜块，所述斜块固接于所述放置板上靠近安装座的一侧；引导板，所述引导板固接于所述斜块上。

在其中一个实施例中，还包括有防尘机构，防尘机构包括有抽气泵，所述抽气泵安装于所述放置板的下侧；进气管，所述进气管固接于所述抽气泵上；碎屑收集箱，所述碎屑收集箱安装于所述放置板上靠近所述成品框的一侧，所述碎屑收集箱与所述进气管连接，所述碎屑收集箱与所述进气管的连接处设有过滤网；进料管，所述进料管固接于所述碎屑收集箱的上侧；聚气罩，所述聚气罩固接于所述进料管上，所述聚气罩对准所述锯盘。

在其中一个实施例中，还包括有控制箱，所述控制箱安装于所述放置板上靠近所述弧形架的一侧，所述控制箱内安装有开关电源、电源模块、控制模块、启动按键、伸长按键和缩短键，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按键、伸长按键、缩短键、第一行程开关和第二行程开关都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆和抽气泵都与控制模块通过外围电路连接。

本发明的有益效果：

1、通过厚度调节机构可以准确的调节切片的厚度，避免出现残次品，且人们不需要靠近切割机构，所以人们不会被切割机构弄伤，安全性高。

2、通过防护机构可以避免人们碰到锯盘，进一步提高安全性。

3、通过导向机构可以对切好的柱形原料起引导作用，避免切好的柱形原料落到成品框外面。

4、通过防尘机构可以将切割柱形原料时产生的碎屑收集起来，避免碎屑影响周围环境。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明厚度调节机构的立体结构示意图。

图3为本发明送料机构的立体结构示意图。

图4为本发明固定机构的立体结构示意图。

图5为本发明防尘机构的立体结构示意图。

图6为本发明的电路框图。

图7为本发明的电路原理图。

图中标记为：1_放置板，2_控制箱，3_弧形架，4_厚度调节机构，41_导杆，42_导套，43_横板，44_出料管，45_导向条，46_第一电动推杆，5_切割机构，51_安装座，52_驱动电机，53_齿轮箱，54_锯盘，55_成品框，56_转轴，6_送料机构，61_滑杆，62_第一行程开关，63_第二行程开关，64_滑套，65_连接板，66_下料管，67_第二电动推杆，7_固定机构，71_斜杆，72_固定块，73_导向管，74_导向杆，75_弹簧，76_齿板，8_防护机构，81_弧形板，82_防护环，9_导向机构，91_斜块，92_引导板，10_防尘机构，101_抽气泵，102_进气管，103_碎屑收集箱，104_进料管，105_聚气罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施方式1

一种杯垫毛坯加工用柱形原料切片机，如图1-4所示，包括有放置板1、弧形架3、厚度调节机构4、切割机构5、送料机构6和固定机构7，放置板1顶部右侧连接有弧形架3，弧形架3上安装有厚度调节机构4、送料机构6和固定机构7，放置板1上安装有切割机构5。

人们将柱形原料放入送料机构6内，然后按下电源总开关，将本装置上电，再通过厚度调节机构4调整好切片的厚度，最后按下启动按键，启动按键发出信号，控制模块接收信号后控制切割机构5和送料机构6工作，送料机构6带动柱形原料不断的左右移动，当柱形原料向右移动时，固定机构7将柱形原料夹住，切割机构5对柱形原料进行切片，切好的柱形原料落到切割机构5内，当柱形原料向左移动时，固定机构7将柱形原料松开，柱形原料向下移动，当柱形原料再次向右移动时，固定机构7再次将柱形原料夹住，切割机构5再次对柱形原料进行切片，如此反复，可以对整根柱形原料进行切片，在切割过程中，人们不需要靠近切割机构5，所以人们不会被切割机构5弄伤，安全性高。切割完成之后，人们再次启动按键，启动按键发出信号，控制模块接收信号后控制切割机构5和送料机构6停止工作。

厚度调节机构4包括有导杆41、导套42、横板43、出料管44、导向条45和第一电动推杆46，弧形架3上部左右两侧均安装有两根导杆41，每根导杆41上均滑动式设有导套42，左右两侧的导套42之间连接有横板43，横板43底部连接有出料管44，横板43顶部前后两侧均连接有导向条45，放置板1顶部后侧安装有第一电动推杆46，第一电动推杆46的伸缩杆与横板43连接。

人们可以根据实际情况调节切片的厚度，如果需要调大切片的厚度，人们可以按住缩短键，缩短键发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆46缩短，第一电动推杆46带动横板43向下移动，延长横板43和送料机构6之间的距离，调大切片的厚度，松开缩短键，缩短键发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆46停止缩短，如果需要调小切片的厚度，人们可以按住伸长按键，伸长按键发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆46伸长，第一电动推杆46带动横板43向上移动，缩短横板43和送料机构6之间的距离，调小切片的厚度，松开伸长按键，伸长按键发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆46停止伸长。

切割机构5包括有安装座51、驱动电机52、齿轮箱53、锯盘54、成品框55和转轴56，放置板1顶部中间安装有安装座51，安装座51上安装有驱动电机52和齿轮箱53，齿轮箱53的输入端与驱动电机52的输出轴连接，齿轮箱53的输出端上连接有转轴56，转轴56滑动式贯穿横板43，转轴56上安装有锯盘54，放置板1上放置有成品框55，成品框55位于出料管44的下方。

人们按下启动按键，启动按键发出信号，控制模块接收信号后控制驱动电机52和送料机构6工作，驱动电机52通过齿轮箱53带动转轴56转动，转轴56带动锯盘54转动，通过齿轮箱53可以提高转轴56的转速，从而能够提高锯盘54的转速，送料机构6带动柱形原料不断的左右移动，当柱形原料向右移动时，固定机构7将柱形原料夹住，锯盘54对柱形原料进行切片，切好的柱形原料通过出料管44落到成品框55内，当柱形原料向左移动时，固定机构7将柱形原料松开，柱形原料向下移动，由于柱形原料在不断的左右移动，使得锯盘54可以不断的对柱形原料进行切片。切割完成之后，人们再次启动按键，启动按键发出信号，控制模块接收信号后控制驱动电机52和送料机构6停止工作。

送料机构6包括有滑杆61、第一行程开关62、第二行程开关63、滑套64、连接板65、下料管66和第二电动推杆67，弧形架3内上部安装有第二电动推杆67和两根滑杆61，第二电动推杆67位于两根滑杆61之间，两根滑杆61上均滑动式设有滑套64，两个滑套64之间连接有连接板65，第二电动推杆67的伸缩杆与连接板65连接，连接板65前侧连接有下料管66。

人们将柱形原料放入下料管66内，柱形原料落到横板43上，然后人们按下启动按键，启动按键发出信号，控制模块接收信号后控制驱动电机52工作，驱动电机52带动锯盘54转动，同时控制模块控制第二电动推杆67缩短，第二电动推杆67带动连接板65向右移动，连接板65带动滑套64和下料管66向右移动，从而带动柱形原料向右移动，固定机构7将柱形原料夹住，锯盘54对柱形原料进行切片，切片的厚度由横板43和下料管66之间的距离决定，切好的柱形原料通过出料管44落到成品框55内，当上方的滑套64向右移动触碰到第一行程开关62时，第一行程开关62发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆67伸长，第二电动推杆67带动滑套64和下料管66向左移动，从而带动柱形原料向左移动，固定机构7将柱形原料松开，当上方的滑套64向左移动触碰到第二行程开关63时，第二行程开关63发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆67缩短，第二电动推杆67带动滑套64和下料管66向右移动，继续对柱形原料进行切片。切割完成之后，人们再次启动按键，启动按键发出信号，控制模块接收信号后控制驱动电机52停止工作，上方的滑套64向左移动触碰到第二行程开关63之后，第二电动推杆67停止工作。

固定机构7包括有斜杆71、固定块72、导向管73、导向杆74、弹簧75和齿板76，弧形架3上部连接有斜杆71，斜杆71底端连接有固定块72，固定块72上安装有两根导向管73，两根导向管73内均滑动式设有导向杆74，两根导向杆74左端连接有齿板76，下料管66右侧下部开有一个开口，齿板76位于开口内，两根导向杆74上均套有弹簧75，弹簧75的两端分别与导向管73和齿板76连接。

下料管66和柱形原料向右移动时，柱形原料推动齿板76向右移动，弹簧75被压缩，使得齿板76可以将柱形原料夹住，当柱形原料向左移动时，弹簧75依然处于压缩状态，所以齿板76不会将柱形原料松开，避免柱形原料与锯盘54发生摩擦，当柱形原料向左移动至初始位置时，弹簧75恢复原状，齿板76将柱形原料松开，柱形原料往下落。

实施方式2

在实施方式1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有防护机构8，防护机构8包括有弧形板81和防护环82，横板43顶部右侧连接有弧形板81，锯盘54位于弧形板81内，弧形板81顶部连接有防护环82。

弧形板81和防护环82可以起到防护作用，避免人们碰到锯盘54，进一步提高安全性。

还包括有导向机构9，导向机构9包括有斜块91和引导板92，放置板1顶部中间连接有斜块91，斜块91上倾斜式连接有引导板92。

切好的柱形原料落到出料管44内，然后经过引导板92落到成品框55内，引导板92可以对切好的柱形原料起引导作用，避免切好的柱形原料落到成品框55外面。

还包括有防尘机构10，防尘机构10包括有抽气泵101、进气管102、碎屑收集箱103、进料管104和聚气罩105，放置板1底部安装有抽气泵101，抽气泵101上连接有进气管102，放置板1顶部后侧安装有碎屑收集箱103，碎屑收集箱103与进气管102连接，碎屑收集箱103与进气管102的连接处设有过滤网，碎屑收集箱103顶部连接有进料管104，进料管104前端连接有聚气罩105，聚气罩105对准锯盘54。

人们按下启动按键，启动按键发出信号，控制模块接收信号后控制驱动电机52工作，同时控制模块控制第二电动推杆67缩短，同时控制模块控制抽气泵101工作，抽气泵101通过进料管104和聚气罩105将切割柱形原料时产生的碎屑吸入碎屑收集箱103内，避免碎屑飞到外面，避免碎屑影响周围环境，过滤网可以将碎屑挡住，避免碎屑飞到抽气泵101内。人们再次按下启动按键，启动按键发出信号，控制模块接收信号后控制驱动电机52、第二电动推杆67和抽气泵101停止工作，人们可以打开碎屑收集箱103，然后将碎屑收集箱103内的碎屑清理掉。

如图1、图6和图7所示，还包括有控制箱2，放置板1顶部右侧安装有控制箱2，控制箱2内安装有开关电源、电源模块、控制模块、启动按键、伸长按键和缩短键，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按键、伸长按键、缩短键、第一行程开关62和第二行程开关63都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆46、第二电动推杆67和抽气泵101都与控制模块通过外围电路连接。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。