全自动智能插气管设备的制作方法

全自动智能插气管设备
1.技术领域
2.本发明属于智能设备技术领域，特别是涉及全自动智能插气管设备。


背景技术：

3.目前，在对气管进行加工的过程中需要将气管逐个的插入到圆形插板上的插孔内，直到将气管插满插孔，为后续的加工做准备。
4.现有的生产气管的工厂大多是人工将气管逐个的插入到圆形插板上的插孔内，人工插气管的方式一方面工作效率较低，另一方面人工插气管的方式成本较高，为此，本发明设计了一种全自动智能插气管设备，以此，解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供全自动智能插气管设备，通过驱动组件、第一下压组件、第二下压组件、转动组件和滑动组件的结合使用，解决了现有的生产气管的工厂插气管效率低的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为全自动智能插气管设备，包括移动组件，所述移动组件的内部固定安装有一刹车组件，所述移动组件的上方架设有一驱动组件，所述移动组件的上方且位于驱动组件的一侧固定安装有一第一下压组件，所述移动组件的上方且位于驱动组件的另一侧固定安装有一第二下压组件，所述移动组件的后侧固定安装有一转动组件，所述转动组件的后侧固定安装有一滑动组件；所述移动组件包括一“u”形架，所述“u”形架的下表面固定安装有滚轮，所述“u”形架的上方固定安装有一操作台，所述“u”形架的内底面上开设有两对称的条形槽，所述条形槽的一相对内壁上均开设有一滑槽；所述刹车组件包括一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端面与“u”形架的内底面中部固定连接，所述第一电动伸缩杆的顶端面上固定安装有一顶板，所述顶板的两侧均转动连接有一刹车板，所述刹车板穿过条形槽，所述刹车板的两侧面上均固定安装有一与滑槽相匹配的凸轴；所述驱动组件包括两连接架，每个所述连接架的两端均固定安装有一支撑板，所述支撑板的下表面与操作台的上表面固定连接，两所述连接架之间转动连接有两转动辊，两所述转动辊的外侧设有一输送带，一所述转动辊通过第一驱动电机驱动；所述第一下压组件包括一第一斜板，所述第一斜板的一侧底端开设有一第一放置槽，所述第一放置槽的内部转动连接有一第一下压辊，所述第一下压辊位于输送带的上方，所述第一下压辊的一端固定安装有一第一齿轮，所述第一斜板远离第一放置槽的一侧下表面固定安装有一第一支板，所述第一支板的下表面与操作台的上表面固定连接；
所述第二下压组件包括一第二斜板，所述第二斜板的一侧底端开设有一第二放置槽，所述第二放置槽的内部转动连接有一第二下压辊，所述第二下压辊位于输送带的上方，所述第二下压辊的一端固定安装有一第二齿轮，所述第二斜板远离第二放置槽的一侧下表面固定安装有一第二支板，所述第二支板的下表面与操作台的上表面固定连接，所述第二斜板的下表面开设有一电机槽，所述电机槽的内部固定安装有一第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有一第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；所述转动组件包括一侧板，所述侧板的一表面与操作台的后表面固定连接，所述侧板的内部开设有两容纳槽，所述侧板的上表面固定安装有一托架，所述托架的上方转动连接有一圆形插板，所述圆形插板的中部开设有一方形槽，所述圆形插板上开设有若干插孔；所述滑动组件包括一立板，所述立板的一表面上固定安装有两第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离立板的一端固定安装在容纳槽的内部，所述立板的一表面上固定安装有一压力传感器，所述立板的顶端固定安装有一电机箱，所述电机箱的内部固定安装有一第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定安装有一方形块体，所述立板的顶端面上还固定安装有一控制器。
7.优选的，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮呈矩形排列。
8.优选的，所述操作台的一侧面上固定安装有一把手，所述把手的周侧面固定安装有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。
9.优选的，所述凸轴位于滑槽的内部，且凸轴与滑槽滑动配合。
10.优选的，所述刹车板的顶端与顶板通过铰座转动连接，所述刹车板的底端固定安装有一摩擦板，所述摩擦板的下表面粗糙。
11.优选的，所述第一驱动电机的输出端贯穿连接架的一表面且延伸至连接架的内部，所述第一驱动电机的输出端与转动辊的一端固定连接，所述连接架的一表面上固定安装有一电机座，所述第一驱动电机固定安装在电机座上，所述第一驱动电机和电机座之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。
12.优选的，所述托架的上方开设有一弧形槽，所述圆形插板的外侧固定安装有一环形板，所述环形板与弧形槽转动配合。
13.优选的，若干所述插孔呈环形均匀分布，且插孔的内径与气管的外径相同。
14.优选的，所述控制器包括控制单元和处理器，所述压力传感器和第三驱动电机均与处理器连接。
15.优选的，所述方形块体远离第三驱动电机的一端插接在方形槽的内部，且方形块体的外表面和方形槽的内壁均光滑。
16.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过手握把手，之后通过四个呈矩形排列的滚轮将本发明的一种全自动智能插气管设备推到合适的位置，当将本发明的一种全自动智能插气管设备推到合适的位置之后，工作人员启动第一电动伸缩杆的控制开关，第一电动伸缩杆将会带动顶板向上移动，由于顶板的两侧均转动连接有一刹车板，刹车板穿过条形槽，刹车板的两侧面上均固定安装有一与滑槽相匹配的凸轴，因此顶板向上移动将会带动刹车板的底端向内侧收缩，在
刹车板的底端向内侧收缩的同时，刹车板的底端将会向下移动，直到刹车板的底端与地面接触，刹车板的底端与地面接触将会对本发明的一种全自动智能插气管设备进行限位，从而对本发明的一种全自动智能插气管设备进行固定，避免本发明的一种全自动智能插气管设备在工作的过程中发生移动。
17.2、本发明通过将气管放置到第一下压组件和第二下压组件之间，然后启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动第三齿轮进行逆时针转动，由于第三齿轮和第二齿轮啮合连接，因此第三齿轮逆时针转动将会带动第二齿轮进行顺时针转动，由于第二齿轮和第一齿轮啮合连接，因此第二齿轮顺时针转动将会带动第一齿轮进行逆时针转动，通过第二齿轮和第一齿轮的配合使用，能够使第二下压辊和第一下压辊发生相对转动，从而将气管向下驱动，使气管卡在第二下压辊和第一下压辊之间，之后启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动转动辊转动，从而使两转动辊外侧的输送带顺时针转动，从而将第二下压辊和第一下压辊之间的气管向前输送，当气管向前输送时，气管将会插入到插孔的内部，之后抵在压力传感器上，压力传感器感受到压力之后将信息传递给控制器，控制器将会控制第三驱动电机转动一定角度，使另一插孔与压力传感器对齐，之后再重复上述操作，即可将圆形插板上的插孔内插满气管，本发明能够简单方便的将气管插入到圆形插板上的插孔内，而且无需人工插管，从而极大的提高了插管的效率，易于推向市场。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为全自动智能插气管设备的结构示意图；图2为本发明的正视图；图3为本发明部分的结构示意图；图4为本发明刹车组件的安装结构示意图；图5为本发明移动组件的剖视图；图6为本发明刹车组件的结构示意图；图7为本发明驱动组件的结构示意图；图8为本发明第一下压组件的结构示意图；图9为本发明第二下压组件的结构示意图；图10为本发明第二下压组件的剖视图；图11为本发明转动组件和滑动组件配合的结构示意图；图12为本发明图11的正视图；图13为本发明转动组件的结构示意图；图14为本发明滑动组件的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、移动组件；101、“u”形架；102、滚轮；103、操作台；104、把手；105、条形槽；106、滑
槽；2、刹车组件；201、第一电动伸缩杆；202、顶板；203、刹车板；204、凸轴；3、驱动组件；301、连接架；302、支撑板；303、输送带；304、第一驱动电机；305、电机座；4、第一下压组件；401、第一斜板；402、第一放置槽；403、第一下压辊；404、第一齿轮；405、第一支板；5、第二下压组件；501、第二斜板；502、第二放置槽；503、第二下压辊；504、第二齿轮；505、第二支板；506、电机槽；507、第二驱动电机；508、第三齿轮；6、转动组件；601、侧板；602、容纳槽；603、托架；604、弧形槽；605、圆形插板；606、环形板；607、方形槽；608、插孔；7、滑动组件；701、立板；702、第二电动伸缩杆；703、压力传感器；704、电机箱；705、第三驱动电机；706、方形块体；707、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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14，本发明为全自动智能插气管设备，包括移动组件1，移动组件1的内部固定安装有一刹车组件2，移动组件1的上方架设有一驱动组件3，移动组件1的上方且位于驱动组件3的一侧固定安装有一第一下压组件4，移动组件1的上方且位于驱动组件3的另一侧固定安装有一第二下压组件5，移动组件1的后侧固定安装有一转动组件6，转动组件6的后侧固定安装有一滑动组件7；移动组件1包括一“u”形架101，“u”形架101的下表面固定安装有滚轮102，“u”形架101的上方固定安装有一操作台103，“u”形架101的内底面上开设有两对称的条形槽105，条形槽105的一相对内壁上均开设有一滑槽106；刹车组件2包括一第一电动伸缩杆201，第一电动伸缩杆201的底端面与“u”形架101的内底面中部固定连接，第一电动伸缩杆201的顶端面上固定安装有一顶板202，顶板202的两侧均转动连接有一刹车板203，刹车板203穿过条形槽105，刹车板203的两侧面上均固定安装有一与滑槽106相匹配的凸轴204；驱动组件3包括两连接架301，每个连接架301的两端均固定安装有一支撑板302，支撑板302的下表面与操作台103的上表面固定连接，两连接架301之间转动连接有两转动辊，两转动辊的外侧设有一输送带303，一转动辊通过第一驱动电机304驱动；第一下压组件4包括一第一斜板401，第一斜板401的一侧底端开设有一第一放置槽402，第一放置槽402的内部转动连接有一第一下压辊403，第一下压辊403位于输送带303的上方，第一下压辊403的一端固定安装有一第一齿轮404，第一斜板401远离第一放置槽402的一侧下表面固定安装有一第一支板405，第一支板405的下表面与操作台103的上表面固定连接；第二下压组件5包括一第二斜板501，第二斜板501的一侧底端开设有一第二放置槽502，第二放置槽502的内部转动连接有一第二下压辊503，第二下压辊503位于输送带303的上方，第二下压辊503的一端固定安装有一第二齿轮504，第二斜板501远离第二放置槽502的一侧下表面固定安装有一第二支板505，第二支板505的下表面与操作台103的上表面固定连接，第二斜板501的下表面开设有一电机槽506，电机槽506的内部固定安装有一第二
驱动电机507，第二驱动电机507的输出端固定安装有一第三齿轮508，第三齿轮508与第二齿轮504啮合连接，第二齿轮504与第一齿轮404啮合连接；转动组件6包括一侧板601，侧板601的一表面与操作台103的后表面固定连接，侧板601的内部开设有两容纳槽602，侧板601的上表面固定安装有一托架603，托架603的上方转动连接有一圆形插板605，圆形插板605的中部开设有一方形槽607，圆形插板605上开设有若干插孔608；滑动组件7包括一立板701，立板701的一表面上固定安装有两第二电动伸缩杆702，第二电动伸缩杆702远离立板701的一端固定安装在容纳槽602的内部，立板701的一表面上固定安装有一压力传感器703，立板701的顶端固定安装有一电机箱704，电机箱704的内部固定安装有一第三驱动电机705，第三驱动电机705的输出端固定安装有一方形块体706，立板701的顶端面上还固定安装有一控制器707。
23.进一步地，滚轮102的数量为四个，四个滚轮102呈矩形排列。
24.进一步地，操作台103的一侧面上固定安装有一把手104，把手104的周侧面固定安装有一防滑垫，防滑垫为橡胶材质的构件。
25.进一步地，凸轴204位于滑槽106的内部，且凸轴204与滑槽106滑动配合。
26.进一步地，刹车板203的顶端与顶板202通过铰座转动连接，刹车板203的底端固定安装有一摩擦板，摩擦板的下表面粗糙。
27.进一步地，第一驱动电机304的输出端贯穿连接架301的一表面且延伸至连接架301的内部，第一驱动电机304的输出端与转动辊的一端固定连接，连接架301的一表面上固定安装有一电机座305，第一驱动电机304固定安装在电机座305上，第一驱动电机304和电机座305之间固定安装有一减震垫，减震垫为橡胶材质的构件。
28.进一步地，托架603的上方开设有一弧形槽604，圆形插板605的外侧固定安装有一环形板606，环形板606与弧形槽604转动配合。
29.进一步地，若干插孔608呈环形均匀分布，且插孔608的内径与气管的外径相同。
30.进一步地，控制器707包括控制单元和处理器，压力传感器703和第三驱动电机705均与处理器连接。
31.进一步地，方形块体706远离第三驱动电机705的一端插接在方形槽607的内部，且方形块体706的外表面和方形槽607的内壁均光滑。
32.当需要将气管插入到圆形插板605上的插孔608内时，首先，工作人员将手握把手104，之后通过四个呈矩形排列的滚轮102将本发明的一种全自动智能插气管设备推到合适的位置，当将本发明的一种全自动智能插气管设备推到合适的位置之后，工作人员启动第一电动伸缩杆201的控制开关，第一电动伸缩杆201将会带动顶板202向上移动，由于顶板202的两侧均转动连接有一刹车板203，刹车板203穿过条形槽105，刹车板203的两侧面上均固定安装有一与滑槽106相匹配的凸轴204，因此顶板202向上移动将会带动刹车板203的底端向内侧收缩，在刹车板203的底端向内侧收缩的同时，刹车板203的底端将会向下移动，直到刹车板203的底端与地面接触，刹车板203的底端与地面接触将会对本发明的一种全自动智能插气管设备进行限位，从而对本发明的一种全自动智能插气管设备进行固定，避免本发明的一种全自动智能插气管设备在工作的过程中发生移动，之后将气管放置到第一下压组件4和第二下压组件5之间，然后启动第二驱动电机507的控制开关，第二驱动电机507将
会带动第三齿轮508进行逆时针转动，由于第三齿轮508和第二齿轮504啮合连接，因此第三齿轮508逆时针转动将会带动第二齿轮504进行顺时针转动，由于第二齿轮504和第一齿轮404啮合连接，因此第二齿轮504顺时针转动将会带动第一齿轮404进行逆时针转动，通过第二齿轮504和第一齿轮404的配合使用，能够使第二下压辊503和第一下压辊403发生相对转动，从而将气管向下驱动，使气管卡在第二下压辊503和第一下压辊403之间，之后启动第一驱动电机304的控制开关，第一驱动电机304将会带动转动辊转动，从而使两转动辊外侧的输送带303顺时针转动，从而将第二下压辊503和第一下压辊403之间的气管向前输送，当气管向前输送时，气管将会插入到插孔608的内部，之后抵在压力传感器703上，压力传感器703感受到压力之后将信息传递给控制器707，控制器707将会控制第三驱动电机705转动一定角度，使另一插孔608与压力传感器703对齐，之后再重复上述操作，即可将圆形插板605上的插孔608内插满气管。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。