一种便于打孔的汽车灯罩固定装置的制作方法

本发明涉及汽车加工设备技术领域，具体涉及一种便于打孔的汽车灯罩固定装置。

背景技术：

现在的大型汽车生产企业，都利用自动化生产线对汽车灯罩进行打孔，快捷方便，但是对于一些小型的汽修厂，一般使用电钻对汽车灯罩进行打孔，现有技术中缺少汽车灯罩打孔固定装置，但由于汽车灯罩的形状不规则，给灯罩打孔带来困扰，打孔时，采用现有技术中的固定装置，灯罩容易产生滑动的现象，影响打孔精度的问题，还有则是通过两人的配合来进行打孔，浪费人工。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于打孔的汽车灯罩固定装置，在操作前对灯罩进行固定，在打孔的过程中，再对其进行限位，从而不易产生滑动的现象，省时省力的同时，增加了灯罩的稳定性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、顶板和支撑杆，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的上侧设有顶板，该顶板下表面的四角均固定有支撑杆，该支撑杆的下端固定在工作台上表面的四角上；它还包含传动机构、固定机构和限位机构，工作台的上侧设有传动机构，该传动机构的传送带的外带面上等距固定有数个固定机构，其中一个固定机构的上侧悬设有限位机构，该限位机构中的气缸设置于顶板的下表面上；

上述的传动机构还包含主动轮、从动轮、一号电机和支撑板，传送带内带面的左右两侧分别套设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮前后两侧的转动轴分别通过轴承旋接有支撑板，该支撑板的下侧分别固定在工作台的上表面上，位于主动轮后侧的支撑板的后侧壁上固定有一号电机，该一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴插设在支撑板内，且一号电机的输出轴与主动轮后侧的转动轴固定连接；

上述的固定机构由固定杆、固定板、侧板、一号丝杆、连接板和限位杆构成，固定板悬设在传送带的外侧，固定板相邻于传送带一侧壁的前后两侧均固定有固定杆，该固定杆分别固定在传送带外带面的前后两侧，固定板的另一侧均悬设有一号丝杆，该一号丝杆的两端均通过轴承旋接有侧板，该侧板分别固定在固定板一侧壁的两侧上，一号丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，一号丝杆两端的丝母上均固定有连接板，两个连接板后侧的一侧壁分别与导向杆两端的直线轴承固定连接，导向杆的两端分别与两侧的固定板固定连接，连接板另一侧壁的前后两侧均固定有限位杆；

上述的限位机构还包含固定框、连接杆、限位板、二号丝杆、压板、二号电机、转动轮和支杆，气缸与外部气源连接，气缸的活塞杆上固定有连接杆，该连接杆呈倒“u”形设置，连接杆中的竖杆的下端分别与固定框上侧壁的前后两侧固定连接，固定框下侧的前后两侧均设有限位板，该限位板上表面的左右两侧均固定有支杆，该支杆的上端分别固定在固定框下侧壁的四角，限位板相邻于固定框内部一侧的左右两侧均等距悬设有数个压杆，前后两侧的压杆相对应设置，且压杆的中心内均开设有导向槽，前后对应的两个导向槽内贯穿插设有导向柱，该导向柱的前后两端分别与前后两侧的限位板固定连接，导向柱的前后两侧分别套设有压板，前后两侧的压板分别与前后两侧的压杆相抵触设置，压板的左右两端以及中心均插设有二号丝杆，该二号丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，二号丝杆两端的丝母分别嵌设在前后两侧的压板内，二号丝杆的前端穿过前侧的压板后，通过轴承与前侧的限位板旋接，二号丝杆的后端穿过后侧的压板后，通过轴承与后侧的限位板旋接，后侧的限位板内开设有空腔，该空腔的内部等距设有三个转动轮，转动轮之间通过传动带连接，转动轮分别套设并固定在二号丝杆的后端上，其中一个二号丝杆的后端上固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，且二号电机穿过空腔的后侧壁后，固定在后侧的限位板的后侧壁上。

进一步地，所述的限位杆远离连接板的一端上套设有保护套，在对灯罩进行固定时，通过保护套对灯罩的内壁与限位杆之间进行隔离。

进一步地，所述的一号丝杆的一端固定有手拧，该手拧悬设在一侧的固定板的一侧，在进行固定时，通过转动手拧来带动一号丝杆转动。

进一步地，所述的压杆的底端上固定有橡胶垫，当对灯罩进行限位时，通过橡胶垫对灯罩与压杆进行隔离。

进一步地，所述的顶板的下侧设有三号丝杆，该三号丝杆的后端通过轴承与后侧的支板旋接，三号丝杆的前端穿过前侧的支板后，与摇柄固定连接，摇柄的竖杆上插设有定位杆，该定位杆穿过摇柄后，通过螺纹与前侧的支板旋接，前侧的支板后侧壁的一侧固定有二号导向杆，该二号导向杆的后端固定在后侧的支板的前侧壁上，二号导向杆上的直线轴承与活动板的上表面固定连接，活动板上表面的另一侧与三号丝杆上的丝母固定连接，活动板的下表面与气缸固定连接，在使用时，根据灯罩需打孔的位置摇动摇柄，摇柄带动三号丝杆转动，三号丝杆通过其上的丝母带动活动板移动，活动板带动气缸移动，使得前后两侧的压杆分别位于需打孔位置的前后两侧。

进一步地，所述的压杆的前后两侧壁上均固定有防滑条，该防滑条分别与限位板以及压板相抵触设置，在对压杆进行限位时，通过防滑条增加压杆与限位板以及压板之间的摩擦力。

本发明的工作原理：在使用时，先将数个灯罩分别固定在数个固定机构上，固定时，先将灯罩罩在同一固定机构中的两个限位杆上，然后转动一号丝杆，该一号丝杆通过其上的丝母分别带动连接板移动，连接板分别带动两侧的限位杆向两侧移动，直至两侧的限位杆分别抵触在灯罩两侧的内壁上，以此类推，直至将所有的固定机构上均固定有灯罩，工作人员坐在工作台的前侧，且位于限位机构的前侧，然后启动气缸，气缸通过连接杆带动固定框向下移动，固定框通过支杆带动限位板向下移动，限位板通过导向柱(7-13)带动数个压杆向下移动，直至压杆的下端抵触在灯罩的上侧壁上，再启动二号电机，该二号电机带动二号丝杆转动，二号丝杆通过其上的丝母带动压板分别向压板的一侧移动，直至压板抵触在压杆上，此时，数个压杆则根据灯罩上侧壁的弧度其高度有所不同，且压杆的底端均抵触在灯罩上，对灯罩进行限位，工作人员对灯罩进行打孔，打孔完成后，启动一号电机，一号电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮的配合带动传送带转动，传送带带动固定机构移动，使得打孔完成的灯罩向一侧移动，直至下一个固定机构位于限位机构的下侧时，则关闭一号电机，然后重复上述的工序，对未加工的灯罩进行打孔，以此类推，直至所有的固定机构上的灯罩均加工完成，再进行下料。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、工作台上设有数个固定机构，可同时对数个灯罩进行固定，从而可无需添加工作人员来进行固定，省时省力；

2、数个固定机构等距固定在传动机构中的传送带上，在传送带转动的过程中，可通过固定机构分别带动数个灯罩移动，从而无需工作人员移动，减少了工作量；

3、其中一个固定机构的上侧悬设有限位机构，在操作的过程中，贵该固定机构上侧的灯罩进行限位，从而方便操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部放大图。

图3为图1中b-b向剖视图。

图4为图3中c部放大图。

图5为图1的俯视图。

图6为图5的d-d向剖视图。

图7为图6中e部放大图。

图8为图6中f部放大图。

图9为本发明中压杆的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、顶板3、支撑杆4、传动机构5、传送带5-1、主动轮5-2、从动轮5-3、一号电机5-4、支撑板5-5、固定机构6、固定杆6-1、固定板6-2、侧板6-3、一号丝杆6-4、连接板6-5、限位杆6-6、一号导向杆6-7、限位机构7、气缸7-1、固定框7-2、连接杆7-3、限位板7-4、二号丝杆7-5、压板7-6、二号电机7-7、转动轮7-8、支杆7-9、压杆7-10、导向槽7-11、空腔7-12、导向柱7-13、保护套8、手拧9、橡胶垫10、三号丝杆11、支板12、摇柄13、定位杆14、二号导向杆15、活动板16、防滑条17。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、顶板3和支撑杆4，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1的上侧设有顶板3，该顶板3下表面的四角均焊接固定有支撑杆4，该支撑杆4的下端焊接固定在工作台1上表面的四角上；它还包含传动机构5、固定机构6和限位机构7，工作台1的上侧设有传动机构5，该传动机构5由传送带5-1、主动轮5-2、从动轮5-3、一号电机5-4和支撑板5-5构成，传送带5-1内带面的左右两侧分别套设有主动轮5-2和从动轮5-3，主动轮5-2和从动轮5-3前后两侧的转动轴分别通过轴承旋接有支撑板5-5，该轴承分别嵌设在前后两侧的支撑板5-5内，且其外圈与支撑板5-5的内侧壁焊接固定，其内圈与主动轮5-2和从动轮5-3前后两侧的转动轴焊接固定，该支撑板5-5的下侧分别焊接固定在工作台1的上表面上，位于主动轮5-2后侧的支撑板5-5的后侧壁上通过螺栓固定有一号电机5-4，该一号电机5-4与外部电源连接，一号电机5-4的型号为40ktyz，一号电机5-4的输出轴插设在支撑板5-5内，且一号电机5-4的输出轴与主动轮5-2后侧的转动轴焊接固定；

传动机构5的传送带5-1的外带面上等距粘设固定有数个固定机构6，固定机构6由固定杆6-1、固定板6-2、侧板6-3、一号丝杆6-4、连接板6-5和限位杆6-6构成，固定板6-2悬设在传送带5-1的外侧，固定板6-2相邻于传送带5-1一侧壁的前后两侧均焊接固定有固定杆6-1，该固定杆6-1分别粘设固定在传送带5-1外带面的前后两侧，固定板6-2的另一侧均悬设有一号丝杆6-4，该一号丝杆6-4的两端均通过轴承旋接有侧板6-3，该轴承嵌设在侧板6-3内，且其外圈与侧板6-3的内侧壁焊接固定，其内圈与一号丝杆6-4的两端焊接固定，该侧板6-3分别焊接固定在固定板6-2一侧壁的两侧上，一号丝杆6-4的一端焊接固定有手拧9，该手拧9悬设在一侧的固定板6-2的一侧，在进行固定时，可方便带动一号丝杆6-4转动，一号丝杆6-4以中端为中心向两侧螺纹相反设置，一号丝杆6-4两端的丝母上均焊接固定有连接板6-5，两个连接板6-5后侧的一侧壁分别与一号导向杆6-7两端的直线轴承焊接固定，一号导向杆6-7的两端分别与两侧的固定板6-2焊接固定，连接板6-5另一侧壁的前后两侧均焊接固定有限位杆6-6，限位杆6-6远离连接板6-5的一端上套设有保护套8，可对灯罩起到保护的作用；

右上侧的固定机构6的上侧悬设有限位机构7，该限位机构7中的气缸7-1设置于顶板3的下表面上，限位机构7还包含固定框7-2、连接杆7-3、限位板7-4、二号丝杆7-5、压板7-6、二号电机7-7、转动轮7-8和支杆7-9，气缸7-1与外部气源连接，气缸7-1的活塞杆上焊接固定有连接杆7-3，该连接杆7-3呈倒“u”形设置，连接杆7-3中的竖杆的下端分别与固定框7-2上侧壁的前后两侧焊接固定，固定框7-2下侧的前后两侧均设有限位板7-4，该限位板7-4上表面的左右两侧均焊接固定有支杆7-9，该支杆7-9的上端分别焊接固定在固定框7-2下侧壁的四角，限位板7-4相邻于固定框7-2内部一侧的左右两侧均等距悬设有数个压杆7-10，前后两侧的压杆7-10相对应设置，压杆7-10的底端上粘设固定有橡胶垫10，可对灯罩上表面起到保护的作用，且压杆7-10的中心内均开设有导向槽7-11，前后对应的两个导向槽7-11内贯穿插设有导向柱7-13，该导向柱7-13的前后两端分别与前后两侧的限位板7-4焊接固定，导向柱7-13的前后两侧分别套设有压板7-6，前后两侧的压板7-6分别与前后两侧的压杆7-10相抵触设置，压板7-6的左右两端以及中心均插设有二号丝杆7-5，该二号丝杆7-5以中端为中心向两侧螺纹相反设置，二号丝杆7-5两端的丝母分别嵌设并焊接固定在前后两侧的压板7-6内，二号丝杆7-5的前端穿过前侧的压板7-6后，通过轴承与前侧的限位板7-4旋接，该轴承嵌设在前侧的限位板7-4内，且其外圈与前侧的限位板7-4的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆7-5的前端焊接固定，二号丝杆7-5的后端穿过后侧的压板7-6后，通过轴承与后侧的限位板7-4旋接，该轴承嵌设在后侧的限位板7-4内，且其外圈与后侧的限位板7-4的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆7-5的后端焊接固定，后侧的限位板7-4内开设有空腔7-12，该空腔7-12的内部等距设有三个转动轮7-8，转动轮7-8之间通过传动带连接，转动轮7-8分别套设并焊接固定在二号丝杆7-5的后端上，最左侧的二号丝杆7-5的后端上焊接固定有二号电机7-7，该二号电机7-7与外部电源连接，二号电机7-7的型号为30ktyz，且二号电机7-7穿过空腔7-12的后侧壁后，通过螺栓固定在后侧的限位板7-4的后侧壁上；

顶板3的下侧设有三号丝杆11，该三号丝杆11的后端通过轴承与后侧的支板12旋接，该轴承嵌设在后侧的支板12内，且其外圈与后侧的支板12的内侧壁焊接固定，其内圈与三号丝杆11的后端焊接固定，三号丝杆11的前端穿过前侧的支板12后，与摇柄13焊接固定，摇柄13的竖杆上插设有定位杆14，该定位杆14穿过摇柄13后，通过螺纹与前侧的支板12旋接，前侧的支板12后侧壁的左侧焊接固定有二号导向杆15，该二号导向杆15的后端焊接固定在后侧的支板12的前侧壁上，二号导向杆15上的直线轴承与活动板16的上表面焊接固定，活动板16上表面的右侧与三号丝杆11上的丝母焊接固定，活动板16的下表面通过螺栓与气缸7-1固定连接，可方便调节限位机构7的位置，进而防止压杆7-10堵住需打孔的位置，压杆7-10的前后两侧壁上均粘设固定有防滑条17，该防滑条17分别与限位板7-4以及压板7-6相抵触设置，可防止打滑。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，先将数个灯罩分别固定在数个固定机构6上，固定时，先将灯罩罩在同一固定机构6中的两个限位杆6-6上，然后转动一号丝杆6-4，该一号丝杆6-4通过其上的丝母分别带动连接板6-5移动，连接板6-5分别带动两侧的限位杆6-6向两侧移动，直至两侧的限位杆6-6分别抵触在灯罩两侧的内壁上，以此类推，直至将所有的固定机构6上均固定有灯罩，工作人员坐在工作台1的前侧，且位于限位机构7的前侧，再根据灯罩需打孔的位置摇动摇柄13，摇柄13带动三号丝杆11转动，三号丝杆11通过其上的丝母带动活动板16移动，活动板16带动气缸7-1移动，使得前后两侧的压杆7-10分别位于需打孔位置的前后两侧，然后启动气缸7-1，气缸7-1通过连接杆7-3带动固定框7-2向下移动，固定框7-2通过支杆7-9带动限位板7-4向下移动，限位板7-4通过导向柱7-13带动数个压杆7-10向下移动，直至压杆7-10的下端抵触在灯罩的上侧壁上，再启动二号电机7-7，该二号电机7-7带动二号丝杆7-5转动，二号丝杆7-5通过其上的丝母带动压板7-6分别向压板7-6的一侧移动，直至压板7-6抵触在压杆7-10上，此时，数个压杆7-10则根据灯罩上侧壁的弧度其高度有所不同，且压杆7-10的底端均抵触在灯罩上，对灯罩进行限位，工作人员对灯罩进行打孔，打孔完成后，启动一号电机5-4，一号电机5-4带动主动轮5-2转动，主动轮5-2与从动轮5-3的配合带动传送带5-1转动，传送带5-1带动固定机构6移动，使得打孔完成的灯罩向一侧移动，直至下一个固定机构6位于限位机构7的下侧时，则关闭一号电机5-4，然后重复上述的工序，对未加工的灯罩进行打孔，以此类推，直至所有的固定机构6上的灯罩均加工完成，再进行下料。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、工作台1上设有数个固定机构6，可同时对数个灯罩进行固定，从而可无需添加工作人员来进行固定，省时省力；

2、数个固定机构6等距固定在传动机构5中的传送带5-1上，在传送带5-1转动的过程中，可通过固定机构6分别带动数个灯罩移动，从而无需工作人员移动，减少了工作量；

3、其中一个固定机构6的上侧悬设有限位机构7，在操作的过程中，贵该固定机构6上侧的灯罩进行限位，从而方便操作；

4、气缸7-1固定在活动板16上，且活动板16与三号丝杆11上的丝母连接，在操作前，可先根据打孔的位置来调节限位机构7的位置，使得前后两侧的压杆7-10分别位于孔的前后两侧，从而方便打孔。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。