一种机械密封辅助装配装置的制作方法

1.本发明涉及机械装配技术领域，具体的说是一种机械密封辅助装配装置。


背景技术：

2.机械密封，是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。“机械密封”通常被人们简称为“机封”，在工业上具有广泛的应用。
3.然而，目前在对机械密封件进行装配时，由于补偿弹簧的力量较大，因而在安装螺栓等紧固件时就显得很不方便，往往需要专门的操作人员对弹簧进行压缩，增加了人力消耗；进一步的，当补偿弹簧被压缩时，若弹簧受力并非是完全垂直向时，弹簧就会容易朝四周偏位，进而带动机械密封件偏位，影响装配工作；此外，机械密封件装配前后，根据实际需要，经常会采用一定的润滑液进行润滑，传统方式就需要使用另外的润滑装置，增加了操作步骤，更加显得不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种机械密封辅助装配装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械密封辅助装配装置，包括底板、夹固机构、活动机构、限位机构、调节机构和润滑机构，用于固定安置其他机构的所述底板的顶部设有方便在实际装配时对机械密封件起到夹持固定作用的所述夹固机构，所述底板的内部设有方便对所述夹固机构进行移动调节的所述活动机构，所述夹固机构上设有方便在实际装配式对机械密封件起到固定限位作用的所述限位机构，所述夹固机构的底部设有方便对所述夹固机构进行角度调节的所述调节机构，所述底板顶部的一侧设有方便在实际装配时能够对机械密封件起到润滑作用的所述润滑机构。
6.具体的，所述夹固机构包括支框、支架、支杆、夹固块、第一旋钮、第一齿轮、第二齿轮和第一螺杆，所述底板的两侧分别卡合有一个所述支框，所述支框的内部卡合有所述支架，所述支架顶端部位的底面连接有所述支杆，所述支杆的底部设有所述夹固块，两个所述支框相背一侧的底部分别设有一个所述第一旋钮，所述第一旋钮的一端延伸至所述支框内部且连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定有所述第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接于所述支架的内部。
7.具体的，所述活动机构包括转块、第三齿轮、齿板、指针和刻度盘，所述底板一侧的中部设有所述转块，所述转块的一端延伸至所述底板内部且连接有所述第三齿轮，所述第三齿轮的顶部和底部分别啮合有一块所述齿板，两块所述齿板相背的一端分别连接于两个所述支框的底部，所述转块在靠近所述底板的侧壁上固定有所述指针，且所述底板侧壁上在所述转块的周围设有所述刻度盘。
8.具体的，所述限位机构包括套板、安置板、限位板、第二螺杆、第二旋钮、第四齿轮
和第五齿轮，所述两个所述支框相对一侧的中部分别固定有一块所述套板，两块所述套板的内部共同卡合有所述安置板，所述安置板的底面中部设有所述第二旋钮，所述第二旋钮的顶端延伸至所述安置板内部且连接有所述第四齿轮，所述第四齿轮的一侧啮合有所述第五齿轮，所述第五齿轮的中部固定有所述第二螺杆，所述第二螺杆的两侧分别螺纹连接于两个所述限位板的内部，所述限位板卡合于所述安置板内部，且所述第二螺杆两侧的螺纹方向相反。
9.具体的，所述调节机构包括调节齿、齿槽和第一弹簧，所述支杆的底端延伸至所述夹固块内部且连接有所述调节齿，所述调节齿卡合于所述夹固块内部设有的所述齿槽，所述支杆位于所述夹固块内部的侧壁上缠绕有所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于所述支杆，且所述第一弹簧的另一端抵触于所述夹固块的内壁。
10.具体的，所述润滑机构包括安置块、润滑块、第三螺杆、抵块、受压杆、第二弹簧、活塞块和引流杆，所述底板顶部的一侧固定有所述安置块，所述安置块一侧的顶部设有所述第三螺杆，所述第三螺杆延伸至所述安置块内部且螺纹连接于所述抵块的内部，所述安置块内部位于所述抵块的一侧卡合有所述受压杆，所述受压杆背离所述抵块的一端连接有所述活塞块，所述活塞块卡合于所述安置块的内腔中，且所述受压杆的侧壁上缠绕有所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于所述受压杆，所述第二弹簧的另一端固定于所述安置块的内壁，所述安置块背离所述第三螺杆的一端连接有所述润滑块，所述润滑块的内部设有引流杆，所述引流杆的一端呈球状且延伸至所述安置块的内腔中。
11.本发明的有益效果是：
12.(1)本发明所述的一种机械密封辅助装配装置，使用时，将夹固机构设于底板的顶部，通过相应的丝杆传动组件以及夹板组件，从而方便在实际操作时对机械密封件上的补偿弹簧直接进行按压，避免人工再操作，减少了人力消耗，使得使用更加方便；即：使用时，使用者可先将需要装配的机械密封件安置于限位机构上，接着手动对第一旋钮转动，第一旋钮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一螺杆转动，进而令支架不断的在支框内部移动，最终带动支杆和夹固块移动，从而方便令夹固块对机械密封件上的补偿弹簧直接进行按压，避免人工再操作，减少了人力消耗，使得使用更加方便。
13.(2)本发明所述的一种机械密封辅助装配装置，使用时，将限位机构设于夹固机构的内侧，通过相应的丝杆传动以及撑板组件，从而方便在使用时能够对机械密封件起到一个水平方向上的限制力，进而避免补偿弹簧的偏位，最终保证机械密封件的定位准确，保证装配工作的正常；即：实际操作时，使用者可将需要装配的机械密封件中孔安置于安置板的中部，接着使用者可手动对第二旋钮转动，第二旋钮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第五齿轮转动，第五齿轮转动带动第二螺杆转动，进而令两个限位板相向或者相背移动，直至令两个限位板抵触于机械密封件的中孔内壁，从而方便在使用时能够对机械密封件起到一个水平方向上的限制力，进而避免补偿弹簧的偏位，最终保证机械密封件的定位准确，保证装配工作的正常。
14.(3)本发明所述的一种机械密封辅助装配装置，使用时，将润滑机构设于底板顶部的一侧，通过相应的储存组件以及弹簧卡块组件，从而方便在实际操作时能够随时对机械密封件起到一个润滑的作用，避免另外采用其他的润滑设备，使得使用更加方便；即：在实
际操作中，当需要对机械密封件内部进行润滑时，使用者可直接将密封件的内壁套接于润滑块上并进行转动，此时，可对第三螺杆进行缓慢的转动，则第三螺杆转动令抵块不断的在安置块内部移动，随着抵块的移动，会不断的对受压杆进行挤压抵触，进而带动活塞块移动，第二弹簧随之被压缩，则活塞块就会对安置块内腔中储存的润滑液进行挤压推进，逐渐令引流杆浸没至润滑液中，由于引流杆和润滑块都是棉质材料构成，因而在毛细效应的作用下，润滑液会逐渐的通过引流杆渗入润滑块中，实现对机械密封件内壁的润滑，从而方便在实际操作时能够随时对机械密封件起到一个润滑的作用，避免另外采用其他的润滑设备，使得使用更加方便。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1为本发明提供的机械密封辅助装配装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
17.图2为图1所示的底板、夹固机构、活动机构及调节机构的连接结构示意图；
18.图3为图1所示的润滑机构的结构示意图；
19.图4为图1所示的a结构放大示意图；
20.图5为图2所示的b结构放大示意图；
21.图6为图2所示的c结构放大示意图。
22.图中：1、底板，2、夹固机构，21、支框，22、支架，23、支杆，24、夹固块，25、第一旋钮，26、第一齿轮，27、第二齿轮，28、第一螺杆，3、活动机构，31、转块，32、第三齿轮，33、齿板，34、指针，35、刻度盘，4、限位机构，41、套板，42、安置板，43、限位板，44、第二螺杆，45、第二旋钮，46、第四齿轮，47、第五齿轮，5、调节机构，51、调节齿，52、齿槽，53、第一弹簧，6、润滑机构，61、安置块，62、润滑块，63、第三螺杆，64、抵块，65、受压杆，66、第二弹簧，67、活塞块，68、引流杆。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1
‑
图6所示，本发明所述的一种机械密封辅助装配装置包括底板1、夹固机构2、活动机构3、限位机构4、调节机构5和润滑机构6，用于固定安置其他机构的所述底板1的顶部设有方便在实际装配时对机械密封件起到夹持固定作用的所述夹固机构2，所述底板1的内部设有方便对所述夹固机构2进行移动调节的所述活动机构3，所述夹固机构2上设有方便在实际装配式对机械密封件起到固定限位作用的所述限位机构4，所述夹固机构2的底部设有方便对所述夹固机构2进行角度调节的所述调节机构5，所述底板1顶部的一侧设有方便在实际装配时能够对机械密封件起到润滑作用的所述润滑机构6。
25.具体的，所述夹固机构2包括支框21、支架22、支杆23、夹固块24、第一旋钮25、第一齿轮26、第二齿轮27和第一螺杆28，所述底板1的两侧分别卡合有一个所述支框21，所述支框21的内部卡合有所述支架22，所述支架22顶端部位的底面连接有所述支杆23，所述支杆23的底部设有所述夹固块24，两个所述支框21相背一侧的底部分别设有一个所述第一旋钮
25，所述第一旋钮25的一端延伸至所述支框21内部且连接有所述第一齿轮26，所述第一齿轮26的一侧啮合有所述第二齿轮27，所述第二齿轮27的中部固定有所述第一螺杆28，所述第一螺杆28螺纹连接于所述支架22的内部；使用时，将所述夹固机构2设于所述底板1的顶部，通过相应的丝杆传动组件以及夹板组件，从而方便在实际操作时对机械密封件上的补偿弹簧直接进行按压，避免人工再操作，减少了人力消耗，使得使用更加方便；即：使用时，使用者可先将需要装配的机械密封件安置于所述限位机构4上，接着手动对所述第一旋钮25转动，所述第一旋钮25转动带动所述第一齿轮26转动，所述第一齿轮26转动带动所述第二齿轮27转动，所述第二齿轮27转动带动所述第一螺杆28转动，进而令所述支架22不断的在所述支框21内部移动，最终带动所述支杆23和所述夹固块24移动，从而方便令所述夹固块24对机械密封件上的补偿弹簧直接进行按压，避免人工再操作，减少了人力消耗，使得使用更加方便。
26.具体的，所述活动机构3包括转块31、第三齿轮32、齿板33、指针34和刻度盘35，所述底板1一侧的中部设有所述转块31，所述转块31的一端延伸至所述底板1内部且连接有所述第三齿轮32，所述第三齿轮32的顶部和底部分别啮合有一块所述齿板33，两块所述齿板33相背的一端分别连接于两个所述支框21的底部，所述转块31在靠近所述底板1的侧壁上固定有所述指针34，且所述底板1侧壁上在所述转块31的周围设有所述刻度盘35；使用时，使用者可手动对所述转块31转动，则所述转块31转动带动所述第三齿轮32转动，所述第三齿轮32转动令两块所述齿板33相向或者相背移动，进而方便对两个所述支框21之间的距离进行调节，进一步的，随着所述转块31的转动，所述指针34也随之转动，不断的指示到所述刻度盘35上相应的部位，更加方便使用者对所述支框21的移动进行调控。
27.具体的，所述限位机构4包括套板41、安置板42、限位板43、第二螺杆44、第二旋钮45、第四齿轮46和第五齿轮47，所述两个所述支框21相对一侧的中部分别固定有一块所述套板41，两块所述套板41的内部共同卡合有所述安置板42，所述安置板42的底面中部设有所述第二旋钮45，所述第二旋钮45的顶端延伸至所述安置板42内部且连接有所述第四齿轮46，所述第四齿轮46的一侧啮合有所述第五齿轮47，所述第五齿轮47的中部固定有所述第二螺杆44，所述第二螺杆44的两侧分别螺纹连接于两个所述限位板43的内部，所述限位板43卡合于所述安置板42内部，且所述第二螺杆44两侧的螺纹方向相反；使用时，将所述限位机构4设于所述夹固机构2的内侧，通过相应的丝杆传动以及撑板组件，从而方便在使用时能够对机械密封件起到一个水平方向上的限制力，进而避免补偿弹簧的偏位，最终保证机械密封件的定位准确，保证装配工作的正常；即：实际操作时，使用者可将需要装配的机械密封件中孔安置于所述安置板42的中部，接着使用者可手动对所述第二旋钮45转动，所述第二旋钮45转动带动所述第四齿轮46转动，所述第四齿轮46转动带动所述第五齿轮47转动，所述第五齿轮47转动带动所述第二螺杆44转动，进而令两个所述限位板43相向或者相背移动，直至令两个所述限位板43抵触于机械密封件的中孔内壁，从而方便在使用时能够对机械密封件起到一个水平方向上的限制力，进而避免补偿弹簧的偏位，最终保证机械密封件的定位准确，保证装配工作的正常。
28.具体的，所述调节机构5包括调节齿51、齿槽52和第一弹簧53，所述支杆23的底端延伸至所述夹固块24内部且连接有所述调节齿51，所述调节齿51卡合于所述夹固块24内部设有的所述齿槽52，所述支杆23位于所述夹固块24内部的侧壁上缠绕有所述第一弹簧53，
所述第一弹簧53的一端固定于所述支杆23，且所述第一弹簧53的另一端抵触于所述夹固块24的内壁；使用完后，使用者可手动对所述夹固块24进行拉动，令所述所述夹块24相对于所述支杆23移动，直至带动所述调节齿51脱离所述齿槽52的束缚，所述第一弹簧53同时被压缩，接着即可对所述夹固块24进行转动，当将所述夹固块24转动至所需的合适角度后，再松开手，在所述第一弹簧53的作用下，即可重新令所述调节齿51卡合于所述齿槽52，对所述夹固块24进行限位。
29.具体的，所述润滑机构6包括安置块61、润滑块62、第三螺杆63、抵块64、受压杆65、第二弹簧66、活塞块67和引流杆68，所述底板1顶部的一侧固定有所述安置块61，所述安置块61一侧的顶部设有所述第三螺杆63，所述第三螺杆63延伸至所述安置块61内部且螺纹连接于所述抵块64的内部，所述安置块61内部位于所述抵块64的一侧卡合有所述受压杆65，所述受压杆65背离所述抵块64的一端连接有所述活塞块67，所述活塞块67卡合于所述安置块61的内腔中，且所述受压杆65的侧壁上缠绕有所述第二弹簧66，所述第二弹簧66的一端固定于所述受压杆65，所述第二弹簧66的另一端固定于所述安置块61的内壁，所述安置块61背离所述第三螺杆63的一端连接有所述润滑块62，所述润滑块62的内部设有引流杆68，所述引流杆68的一端呈球状且延伸至所述安置块61的内腔中，使用时，将所述润滑机构6设于所述底板1顶部的一侧，通过相应的储存组件以及弹簧卡块组件，从而方便在实际操作时能够随时对机械密封件起到一个润滑的作用，避免另外采用其他的润滑设备，使得使用更加方便；即：在实际操作中，当需要对机械密封件内部进行润滑时，使用者可直接将密封件的内壁套接于所述润滑块62上并进行转动，此时，可对所述第三螺杆63进行缓慢的转动，则所述第三螺杆63转动令所述抵块64不断的在所述安置块61内部移动，随着所述抵块64的移动，会不断的对所述受压杆65进行挤压抵触，进而带动所述活塞块67移动，所述第二弹簧66随之被压缩，则所述活塞块67就会对所述安置块61内腔中储存的润滑液进行挤压推进，逐渐令所述引流杆68浸没至润滑液中，由于所述引流杆68和所述润滑块62都是棉质材料构成，因而在毛细效应的作用下，润滑液会逐渐的通过所述引流杆68渗入所述润滑块62中，实现对机械密封件内壁的润滑，从而方便在实际操作时能够随时对机械密封件起到一个润滑的作用，避免另外采用其他的润滑设备，使得使用更加方便。
30.本发明在使用时，首先，实际操作前，使用者可手动对转块31转动，则转块31转动带动第三齿轮32转动，第三齿轮32转动令两块齿板33相向或者相背移动，进而方便对两个支框21之间的距离进行调节，进一步的，随着转块31的转动，指针34也随之转动，不断的指示到刻度盘35上相应的部位，更加方便使用者对支框21的移动进行调控；实际操作时，使用者可将需要装配的机械密封件中孔安置于安置板42的中部，接着使用者可手动对第二旋钮45转动，第二旋钮45转动带动第四齿轮46转动，第四齿轮46转动带动第五齿轮47转动，第五齿轮47转动带动第二螺杆44转动，进而令两个限位板43相向或者相背移动，直至令两个限位板43抵触于机械密封件的中孔内壁，从而方便在使用时能够对机械密封件起到一个水平方向上的限制力，进而避免补偿弹簧的偏位，最终保证机械密封件的定位准确，保证装配工作的正常；接着，手动对第一旋钮25转动，第一旋钮25转动带动第一齿轮26转动，第一齿轮26转动带动第二齿轮27转动，第二齿轮27转动带动第一螺杆28转动，进而令支架22不断的在支框21内部移动，最终带动支杆23和夹固块24移动，从而方便令夹固块24对机械密封件上的补偿弹簧直接进行按压，避免人工再操作，减少了人力消耗，使得使用更加方便；使用
完后，使用者可手动对夹固块24进行拉动，令夹块24相对于支杆23移动，直至带动调节齿51脱离齿槽52的束缚，第一弹簧53同时被压缩，接着即可对夹固块24进行转动，当将夹固块24转动至所需的合适角度后，再松开手，在第一弹簧53的作用下，即可重新令调节齿51卡合于齿槽52，对夹固块24进行限位；此外，当需要对机械密封件内部进行润滑时，使用者可直接将密封件的内壁套接于润滑块62上并进行转动，此时，可对第三螺杆63进行缓慢的转动，则第三螺杆63转动令抵块64不断的在安置块61内部移动，随着抵块64的移动，会不断的对受压杆65进行挤压抵触，进而带动活塞块67移动，第二弹簧66随之被压缩，则活塞块67就会对安置块61内腔中储存的润滑液进行挤压推进，逐渐令引流杆68浸没至润滑液中，由于引流杆68和润滑块62都是棉质材料构成，因而在毛细效应的作用下，润滑液会逐渐的通过引流杆68渗入润滑块62中，实现对机械密封件内壁的润滑，从而方便在实际操作时能够随时对机械密封件起到一个润滑的作用，避免另外采用其他的润滑设备，使得使用更加方便。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。