一种削菇机的制作方法

本发明涉及蔬菜加工领域，具体涉及一种削菇机。

背景技术：

香菇（冬菇）又名椎茸，是生长在大自然环境下山活中珍贵野菌珍品，其营养丰富，口感鲜美细嫩，历来被人们视为席上佳肴；通常将新鲜的香菇制成干香菇，再将干香菇削成片状，从而不仅利于香菇的储藏以及运输，而且有效减少香菇烹饪处理时的削切。

目前，干香菇的削切成片通常采用人工削切，不仅削切效率低下，而且使得削切后片状的干香菇厚薄不均，同时增加员工工作压力。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种削菇机，能够有效地解决现有技术通常采用人工削切，不仅削切效率低下，而且使得削切后片状的干香菇厚薄不均，同时增加员工工作压力的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种削菇机，包括机体，所述机体前侧中部内设置有长圆槽，长圆槽内滑动连接有大长圆环，大长圆环上下内侧壁均设置有齿条，大长圆环后侧中部固定连接有凹架，长圆槽内通过第一传动轴转动连接有可与齿条啮合的半齿轮，机体上部内设置有进菇机构，所述进菇机构包括设置在机体上部内的锥槽体以及通过轴杆对称转动连接在锥槽体底部槽口的进菇辊，两组轴杆后端均设置有相互啮合的齿轮，机体后侧中部开设有长圆滑口，长圆滑口内滑动连接有小长圆环，小长圆环前侧安装有刀片，刀片前侧与凹架卡接配合，机体底部内倾斜向右设置有滑板，机体右侧底部开设有出菇口，机体底侧设置有驱动机构，机体上部前侧内设置有传动机构。

更进一步地，所述长圆槽内上下对称设置有滑杆，所述大长圆环上下对称开设有与滑杆贯穿且滑动配合的滑孔；通过滑杆与滑孔的配合，实现大长圆环滑动连接在长圆槽内。

更进一步地，所述滑杆两端部均穿出滑孔且均套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与长圆槽内侧壁以及大长圆环外侧壁固定连接；通过缓冲瘫痪，有效减少大长圆环左右移动的惯性，进而减少半齿轮与齿条的磨损。

更进一步地，所述进菇辊圆周侧壁均设置有若干组橡胶条；通过橡胶条，不仅减少对干蘑菇挤压损伤，而且有效将干蘑菇夹持在两组进菇辊之间。

更进一步地，所述长圆滑口上下内侧壁均开设有滑槽，所述小长圆环上下外侧壁均设置有与滑槽滑动配合的滑块；通过滑块与滑槽的配合，实现小长圆环滑动连接在长圆滑口内。

更进一步地，所述小长圆环后侧外壁对称设置有四组固定螺杆，所述刀片后端设置有与小长圆环插接配合的后长圆插块，后长圆插块后侧外壁上下对称设置有两组固定瓣，固定瓣中部均开设有与固定螺杆套设配合的固定孔，固定螺杆远离小长圆环一侧均螺纹连接有螺母；通过将螺母依次取下，可将后长圆插块从小长圆环向后取出，从而将刀片从小长圆环后侧抽出，进而便于跟换新的刀片；之后将新的刀片的前长圆插块穿过并穿出小长圆环，再将刀片穿过并穿出小长圆环，最后将后长圆插块插入小长圆环内，且使得每组固定瓣的固定孔分别对应套设在固定螺杆上，再将螺母螺纹连接在固定螺杆上，实现后长圆插块与小长圆环的固定连接。

更进一步地，所述刀片前侧设置有前长圆插块，所述凹架后侧壁开设有与前长圆插块卡接配合的卡槽；通过前长圆插块与卡槽的配合，实现刀片前侧与凹架卡接固定，从而将刀片固定在凹架与小长圆环之间。

更进一步地，所述驱动机构包括设置在机体底侧的变速电机以及减速电机，变速电机输出端与减速电机输出端分别设置有第一驱动带轮与第二驱动带轮，所述第一传动轴前端穿出长圆槽且设置有第一传动带轮，第一传动带轮通过第一皮带与第一驱动带轮传动配合；第一传动带轮通过第一驱动带轮与第一皮带的配合，当变速电机工作时，实现第一传动轴的转动，并通过控制变速电机的输出功率，实现调节第一传动轴的转速。

更进一步地，所述传动机构包括贯穿转动连接在机体上部前侧的第二传动轴以及分别设置在第二传动轴前后端的第二传动带轮，前侧第二传动带轮通过第二皮带与第二驱动带轮传动配合，左侧所述轴杆前端设置有第三传动带轮，第三传动带轮通过第三皮带与后侧第二传动带轮传动配合；前侧第二传动带轮通过第二皮带与第二驱动带轮的配合，当减速电机工作时，实现第二传动轴的慢速转动，第三传动带轮通过第三皮带与后侧第二传动带轮传动配合，实现带动左侧轴杆的慢速转动。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明结构简单，体积较小，不仅便于跟换刀片，而且自动实现对干菌盖进行快速削切，提高削切效率，且降低员工工作压力，同时有效保证削切后的干菌片厚薄均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的前侧视角结构示意图；

图2为本发明的后侧视角结构示意图；

图3为本发明的俯视角结构示意图；

图4为本发明的a-a’处截面结构示意图；

图5为本发明的b-b’处截面结构示意图；

图6为本发明的c处放大结构示意图；

图7为本发明的进菇机构前仰侧视角结构示意图；

图8为本发明的进菇机构后俯侧视角结构示意图；

图9为本发明的大长圆环与半齿轮前侧视角结构示意图；

图10为本发明的大长圆环与半齿轮后侧视角结构示意图；

图11为本发明的小长圆环结构示意图；

图12为本发明的刀片结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机体；2-长圆槽；3-大长圆环；4-凹架；5-第一传动轴；6-半齿轮；7-锥槽体；8-进菇辊；9-齿轮；10-长圆滑口；11-小长圆环；12-刀片；13-滑板；14-出菇口；15-滑杆；16-滑孔；17-缓冲弹簧；18-滑块；19-固定螺杆；20-后长圆插块；21-固定瓣；22-螺母；23-前长圆插块；24-卡槽；25-变速电机；26-减速电机；27-第一传动带轮；28-第一皮带；29-第二传动轴；30-第二传动带轮；31-第二皮带；32-第三传动带轮；33-第三皮带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种削菇机，参照图1-12：包括机体1，机体1前侧中部内设置有长圆槽2，长圆槽2内滑动连接有大长圆环3，大长圆环3上下内侧壁均设置有齿条，大长圆环3后侧中部固定连接有凹架4，长圆槽2内通过第一传动轴5转动连接有可与齿条啮合的半齿轮6，机体1上部内设置有进菇机构，进菇机构包括设置在机体1上部内的锥槽体7以及通过轴杆对称转动连接在锥槽体7底部槽口的进菇辊8，两组轴杆后端均设置有相互啮合的齿轮9，机体1后侧中部开设有长圆滑口10，长圆滑口10内滑动连接有小长圆环11，小长圆环11前侧安装有刀片12，刀片12前侧与凹架4卡接配合，机体1底部内倾斜向右设置有滑板13，机体1右侧底部开设有出菇口14，机体1底侧设置有驱动机构，机体1上部前侧内设置有传动机构。

其中，长圆槽2内上下对称设置有滑杆15，大长圆环3上下对称开设有与滑杆15贯穿且滑动配合的滑孔16；通过滑杆15与滑孔16的配合，实现大长圆环3滑动连接在长圆槽2内。

其中，滑杆15两端部均穿出滑孔16且均套设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17两端分别与长圆槽2内侧壁以及大长圆环3外侧壁固定连接；通过缓冲瘫痪17，有效减少大长圆环3左右移动的惯性，进而减少半齿轮6与齿条的磨损。

其中，进菇辊8圆周侧壁均设置有若干组橡胶条；通过橡胶条，不仅减少对干蘑菇挤压损伤，而且有效将干蘑菇夹持在两组进菇辊8之间。

其中，长圆滑口10上下内侧壁均开设有滑槽，小长圆环11上下外侧壁均设置有与滑槽滑动配合的滑块18；通过滑块18与滑槽的配合，实现小长圆环11滑动连接在长圆滑口10内。

其中，小长圆环11后侧外壁对称设置有四组固定螺杆19，刀片12后端设置有与小长圆环11插接配合的后长圆插块20，后长圆插块20后侧外壁上下对称设置有两组固定瓣21，固定瓣21中部均开设有与固定螺杆19套设配合的固定孔，固定螺杆19远离小长圆环11一侧均螺纹连接有螺母22；通过将螺母22依次取下，可将后长圆插块20从小长圆环11向后取出，从而将刀片12从小长圆环11后侧抽出，进而便于跟换新的刀片12；之后将新的刀片12的前长圆插块23穿过并穿出小长圆环11，再将刀片12穿过并穿出小长圆环11，最后将后长圆插块20插入小长圆环11内，且使得每组固定瓣21的固定孔分别对应套设在固定螺杆19上，再将螺母22螺纹连接在固定螺杆19上，实现后长圆插块20与小长圆环11的固定连接。

其中，刀片12前侧设置有前长圆插块23，凹架4后侧壁开设有与前长圆插块23卡接配合的卡槽24；通过前长圆插块23与卡槽24的配合，实现刀片12前侧与凹架4卡接固定，从而将刀片12固定在凹架4与小长圆环11之间。

其中，驱动机构包括设置在机体1底侧的变速电机25以及减速电机26，变速电机25输出端与减速电机26输出端分别设置有第一驱动带轮与第二驱动带轮，第一传动轴5前端穿出长圆槽2且设置有第一传动带轮27，第一传动带轮27通过第一皮带28与第一驱动带轮传动配合；第一传动带轮27通过第一驱动带轮与第一皮带28的配合，当变速电机25工作时，实现第一传动轴5的转动，并通过控制变速电机25的输出功率，实现调节第一传动轴5的转速。

其中，传动机构包括贯穿转动连接在机体1上部前侧的第二传动轴29以及分别设置在第二传动轴29前后端的第二传动带轮30，前侧第二传动带轮30通过第二皮带31与第二驱动带轮传动配合，左侧轴杆前端设置有第三传动带轮32，第三传动带轮32通过第三皮带33与后侧第二传动带轮30传动配合；前侧第二传动带轮30通过第二皮带31与第二驱动带轮的配合，当减速电机26工作时，实现第二传动轴29的慢速转动，第三传动带轮32通过第三皮带33与后侧第二传动带轮30传动配合，实现带动左侧轴杆的慢速转动。

工作原理：将去除菌柄的若干组干蘑菇（记干菌盖）放入锥槽体7内，通过刀片12与凹架4的卡接配合，实现刀片12前侧与大长圆环3的相对固定，通过刀片12安装在小长圆环11的前侧，从而实现刀片12固定在大长圆环3与小长圆环11之间，通过控制面板控制驱动机构的变速电机25以及减速电机26启动，分别实现第一传动轴5转动以及左侧轴杆的慢速转动，通过半齿轮6分别与大长圆环3上下内侧壁齿条啮合，当第一传动轴5带动半齿轮6转动时，实现大长圆环3左右往复移动，从而带动刀片12在两组进菇辊8底侧左右往复移动；通过两组相互啮合的齿轮9，实现两组轴杆同速且互为反向转动，从而实现两组进菇辊8同速且互为反向转动，在锥槽体7锥形结构的作用下，以及进菇辊8的转动作用下，使得干菌盖向两组进菇辊8之间移动，并随着两组进菇辊8同速且互为反向转动，将干菌盖通过两组进菇辊8之间并向下移动，使得干菌盖经过刀片12所在的平面，在左右往复移动刀片12的作用下，从而将干菌盖削切呈厚薄均匀的干菌片，随着进菇辊8不断的转动，实现对干菌盖进行快速削切；干菌片在重力作用下，落在滑板13上，并从出菇口14滑出，从而便于集中收集干菌片。

该装置结构简单，体积较小，不仅便于跟换刀片12，而且自动实现对干菌盖进行快速削切，提高削切效率，且降低员工工作压力，同时有效保证削切后的干菌片厚薄均匀。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。