1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种实验用引流棒切割设备。
背景技术：
2.切割设备是一种对目标物进行切割的设备。
3.在引流棒生产过程中，第一道工序就是将引流棒进行分段切割，然后进行后续的软化热压成型，现有的引流棒切割装置存在以下问题，由于人工切割存在误差，且秉承胚料宜多不宜少的原则，通常切割下来的胚料较长，这样导致原料浪费，且由于余料太多，增加了后期打磨的难度，其次一个工人一次完成一根引流棒的切割，这样导致效率低下，并且人工切割不能保证每根引流棒的长度一致。
4.如何研发一种可自动切割同时可清洁切割的引流棒表面的实验用引流棒切割设备，成为目前需要解决的问题。
技术实现要素：
5.为了克服人工切割不能保证切割长度一致的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可自动切割同时可清洁切割的引流棒表面的实验用引流棒切割设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种实验用引流棒切割设备，包括有：底板和刀型脚架，底板上对称设有刀型脚架；托盘，刀型脚架之间设有托盘；电机，托盘上安装有电机；动力转轴，电机的输出轴上设有动力转轴；第一转轴，刀型脚架上均转动式设有第一转轴；输送皮带，两个第一转轴之间绕有输送皮带；下料机构，托盘上设有下料机构；切割机构，托盘上设有切割机构；轴转动组件，右侧的第一转轴与下料机构之间设有轴转动组件。
7.更为优选的是，下料机构包括有：小三脚架，托盘上对称设有小三脚架；衔接圆柱，两个小三脚架之间下侧设有衔接圆柱；进料筐，两个小三脚架之间上侧设有进料筐；第二转轴，进料筐内转动式设有第二转轴；滚料筒，第二转轴上设有滚料筒，滚料筒位于进料筐内，滚料筒与进料筐转动式连接；第一传动组件，第二转轴与动力转轴之间绕有第一传动组件。
8.更为优选的是，切割机构包括有：定位圆柱，托盘内设有定位圆柱；大三脚架，定位圆柱上设有大三脚架；弯铁架，定位圆柱上对称设有弯铁架，弯铁架穿过大三脚架；第三转轴，大三脚架上转动式设有第三转轴，第三转轴与弯铁架转动式连接；切刀，第三转轴上转动式设有切刀；第二传动组件，第三转轴与电机的输出轴之间绕有第二传动组件。
9.更为优选的是，还包括有光面机构，底板上左侧设有光面机构，光面机构包括有：t形支架，底板上对称设有t形支架；第四转轴，两个t形支架之间对称转动式设有第四转轴；齿轮组件，第四转轴上设有齿轮组件；第三传动组件，右侧的第四转轴与第三转轴之间绕有第三传动组件；勾形支块，两个t形支架之间上部设有勾形支块；面光出板框，托盘一侧设有面光出板框。
10.更为优选的是，还包括有洒水机构，底板上前侧设有洒水机构，洒水机构包括有：弹簧板，底板上设有弹簧板；椭圆支架，弹簧板上设有椭圆支架；衔接块，椭圆支架上设有衔
接块；类三角支架，衔接块上设有类三角支架；凸块，第三转轴上设有凸块；第一支架，大三脚架上设有第一支架；水箱，第一支架上设有水箱；单向阀，水箱一侧设有单向阀；第一弹簧，单向阀上套有第一弹簧，第一弹簧与水箱连接；出水管，水箱一侧设有出水管。
11.本发明具有以下优点：1、本发明通过下料机构的设计，可实现自动下料的目的，可将下料的引流棒有顺序地放置在输送皮带上，使得不需要工人依次放置引流棒，更加节省工作时间；2、通过切割机构的设计，可实现对引流棒的切割，不需要人工手动切割，使得对引流棒的切割更平整，同时减小工人被切割刀误伤的可能性；3、通过光面机构的设计，可实现将切割完毕的引流棒上的切割碎屑去除，使得切割完毕后的引流棒碎屑更少；4、通过洒水机构的设计，可对切刀进行降温，同时可清洗引流棒，使得切割完后的引流棒更加干净。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图。
13.图2为本发明下料机构的立体结构示意图。
14.图3为本发明切割机构的立体结构示意图。
15.图4为本发明光面机构的立体结构示意图。
16.图5为本发明洒水机构的立体结构示意图。
17.其中：1
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底板，2
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电机，3
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动力转轴，4
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刀型脚架，5
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托盘，6
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第一转轴，61
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轴转动组件，7
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输送皮带，8
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下料机构，81
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第一传动组件，82
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第二转轴，83
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滚料筒，84
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小三脚架，85
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衔接圆柱，86
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进料筐，9
‑
切割机构，91
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第二传动组件，92
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弯铁架，93
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定位圆柱，94
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大三脚架，95
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第三转轴，96
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切刀，10
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光面机构，101
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第三传动组件，102
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t形支架，103
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第四转轴，104
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勾形支块，105
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齿轮组件，106
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面光出板框，11
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洒水机构，111
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弹簧板，112
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椭圆支架，113
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凸块，114
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衔接块，115
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类三角支架，116
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单向阀，117
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第一弹簧，118
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第一支架，119
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水箱，1110
‑
出水管。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
19.实施例1一种实验用引流棒切割设备，如图1、图2、图3所示，包括有底板1、电机2、动力转轴3、刀型脚架4、托盘5、第一转轴6、轴转动组件61、输送皮带7、下料机构8和切割机构9，底板1上左右两侧均对称设有刀型脚架4，刀型脚架4之间设有托盘5，托盘5顶部右侧安装有电机2，电机2的输出轴上设有动力转轴3，前后两侧的刀型脚架4之间均转动式设有第一转轴6，两个第一转轴6之间绕有输送皮带7，托盘5上右侧设有下料机构8，托盘5上左侧设有切割机构9，右侧的第一转轴6与下料机构8之间设有轴转动组件61。
20.首先将需要切割的引流棒放置在下料机构8之中，再开启电机2，电机2的输出轴转动将带动动力转轴3的转动，从而带动下料机构8的运作，下料机构8运作时通过轴转动组件61带动右侧的第一转轴6转动，进而带动输送皮带7的运作，在电机2的输出轴转动的同时将会带动切割机构9的运作，即可实现对引流棒的切割，当切割完毕后，关闭电机2，电机2的输出轴停止转动将使得动力转轴3停止转动，从而使得下料机构8停止运作，下料机构8停止运作时通过轴转动组件61将使得右侧的第一转轴6停止转动，进而使得输送皮带7停止运作，在电机2的输出轴停止转动的同时将会使得切割机构9停止运作，如需再次对引流棒的切割，重复上述步骤即可。
21.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3所示，下料机构8包括有第一传动组件81、第二转轴82、滚料筒83、小三脚架84、衔接圆柱85和进料筐86，托盘5顶部右侧前后对称设有小三脚架84，两个小三脚架84之间下侧设有衔接圆柱85，两个小三脚架84之间上侧设有进料筐86，进料筐86内转动式设有第二转轴82，第二转轴82上设有滚料筒83，滚料筒83位于进料筐86内，滚料筒83与进料筐86转动式连接，第二转轴82与动力转轴3之间绕有第一传动组件81。
22.首先将需要切割的引流棒放置在进料筐86内，再开启电机2，当动力转轴3转动时将通过第一传动组件81带动第二转轴82的转动，从而带动滚料筒83的转动，如此往复，即可实现自动下料的目的，可将下料的引流棒有顺序地放置在输送皮带7上，使得不需要工人依次放置引流棒，更加节省工作时间。
23.切割机构9包括有第二传动组件91、弯铁架92、定位圆柱93、大三脚架94、第三转轴95和切刀96，托盘5内左侧设有定位圆柱93，定位圆柱93上设有大三脚架94，定位圆柱93上前后对称设有弯铁架92，弯铁架92穿过大三脚架94，大三脚架94上转动式设有第三转轴95，第三转轴95与弯铁架92转动式连接，第三转轴95上转动式设有切刀96，第三转轴95与电机2的输出轴之间绕有第二传动组件91。
24.当动力转轴3转动时将通过第二传动组件91带动第三转轴95转动，从而带动切刀96的转动，如此往复，即可实现对引流棒的切割，不需要人工手动切割，使得对引流棒的切割更平整，同时减小工人被切割刀误伤的可能性。
25.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5所示，还包括有光面机构10，底板1上左侧设有光面机构10，光面机构10包括有第三传动组件101、t形支架102、第四转轴103、勾形支块104、齿轮组件105和面光出板框106，底板1上左侧前后对称设有t形支架102，两个t形支架102之间左右对称转动式设有第四转轴103，第四转轴103上设有齿轮组件105，右侧的第四转轴103与第三转轴95之间绕有第三传动组件101，两个t形支架102之间上部设有勾形支块104，托盘5左侧设有面光出板框106。
26.当第三转轴95转动时将通过第三传动组件101带动右侧的第四转轴103的转动，从而带动齿轮组件105的转动，进而带动左侧的第四转轴103转动，切割完毕的引流棒将会随着输送皮带7掉入勾形支块104，再穿过两个第四转轴103之间，掉入面光出板框106，如此往复，便可实现将切割完毕的引流棒上的切割碎屑去除，使得切割完毕后的引流棒碎屑更少。
27.还包括有洒水机构11，底板1上前侧设有洒水机构11，洒水机构11包括有弹簧板
111、椭圆支架112、凸块113、衔接块114、类三角支架115、单向阀116、第一弹簧117、第一支架118、水箱119和出水管1110，底板1上前侧设有弹簧板111，弹簧板111上设有椭圆支架112，椭圆支架112上设有衔接块114，衔接块114上设有类三角支架115，第三转轴95上设有凸块113，大三脚架94上设有第一支架118，第一支架118上设有水箱119，水箱119前侧设有单向阀116，单向阀116上套有第一弹簧117，第一弹簧117后侧与水箱119连接，水箱119后侧设有出水管1110。
28.首先将水箱119内灌满水，再开启电机2，当第三转轴95转动时将带动凸块113的转动，当凸块113的突起处接触到椭圆支架112后，将带动椭圆支架112向下移动，弹簧板111呈压缩状态，从而带动衔接块114和类三角支架115向下移动，进而带动单向阀116向后移动，第一弹簧117呈压缩状态，此时水箱119内的水便通过出水管1110掉在切刀96上，切刀96在切割引流棒时可能会发热，以此可对其进行降温，同时可清洗引流棒，使得切割完后的引流棒更加干净，当凸块113的突起处不再接触到椭圆支架112后，弹簧板111由压缩状态复位，将带动椭圆支架112向上移动，从而带动衔接块114和类三角支架115向上移动，第一弹簧117由压缩状态复位，进而带动单向阀116向前移动复位，此时便不再洒水，如需再次洒水，重复上述步骤即可。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。