一种圆刀工位增高架与刀座立板平行的校正块的制作方法

本发明涉及一种圆刀机技术领域，具体是一种圆刀工位增高架与刀座立板平行的校正块。

背景技术：

圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机，它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。

但是现有技术中，圆刀机增高架直接装在刀座上，导致刀模晃动，没法达到产品尺寸要求，且圆刀机增高架与刀座不平行，装上的刀模是斜的，导致产品做出来会出现大小头现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆刀工位增高架与刀座立板平行的校正块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种圆刀工位增高架与刀座立板平行的校正块，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有第一增高架，且底座的顶部另一侧固定连接有第二增高架，所述底座与第一增高架之间的下侧设置有驱动辊轮，且底座与第一增高架之间的上侧设置有刀座，所述刀座的外表面固定安装有刀模，所述第一增高架的顶部设置有第一工位延长块，所述第二增高架的顶部设置有第二工位延长块，所述第一增高架与第二增高架之间设置有横板，所述横板的顶部固定安装有若干个水平气泡。

作为本发明进一步的方案：所述驱动辊轮临近第一增高架的一端固定连接有第一连接轴，且驱动辊轮的另一端固定连接有第二连接轴，所述第一增高架远离第二增高架的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一连接轴贯穿于第一增高架并与第一伺服电机的输出端转动连接，所述第二连接轴与第二增高架通过轴承连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一增高架顶部设置有第一调节槽，所述第一调节槽的内部设置有第一校正块，所述第一校正块的顶部设置有第一调节槽，且第一校正块的底部固定连接有第一刀座立板，所述第一工位延长块的中间贯穿有第一调节轴，所述第二增高架的顶部设置有第二调节槽，所述第二调节槽的内部设置有第二校正块，所述第二校正块的顶部设置有第二调节槽，且第二校正块的底部固定连接有第二刀座立板，所述第二工位延长块的中间贯穿有第二调节轴。

作为本发明再进一步的方案：所述第一工位延长块与第一增高架相适配，且第一工位延长块与第一调节轴通过间隙配合连接，所述第一调节轴与第一工位延长块接触部位的直径小于其自身其他部位的直径，且第一调节轴处于第一工位延长块下方的外表面和第一调节槽的内表面均设置有螺纹，所述第一调节轴的下端处于第一调节槽的内部，且第一调节轴与第一调节槽相适配，所述第二工位延长块与第二增高架相适配，且第二工位延长块与第二调节轴通过间隙配合连接，所述第二调节轴与第二工位延长块接触部位的直径小于其自身其他部位的直径，且第二调节轴处于第二工位延长块下方的外表面和第二调节槽的内表面均设置有螺纹，所述第二调节轴的下端处于第二调节槽的内部，且第二调节轴与第二调节槽相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述刀座临近第一增高架的一端固定连接有第一转轴，且刀座的另一端固定连接有第二转轴，所述第一刀座立板临近第二增高架的一侧设置有圆槽，所述圆槽的内部固定连接有第一轴承座，所述第一转轴远离刀座的一端处于第一轴承座的内部，且第一转轴与第一轴承座相适配，所述第二刀座立板的中间设置有圆孔，且第二刀座立板远离第一增高架的一侧固定安装有第二伺服电机，所述圆孔的内部固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定连接有主动轴，所述主动轴临近第一增高架的一端设置有矩形槽，且主动轴的另一端与第二伺服电机的输出端转动连接，所述第二转轴远离刀座的一端固定连接有矩形块，所述矩形块处于矩形槽的内部，且矩形块与矩形槽相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述第一增高架顶部的前后两侧分别对称设置有第一限位槽和第一螺纹槽，所述第一工位延长块底部的前后两侧对称固定连接有第一限位块，且第一工位延长块的前后两部对称贯穿有第一螺栓，所述第二增高架顶部的前后两侧分别对称设置有第二限位槽和第二螺纹槽，所述第二工位延长块底部的前后两侧对称固定连接有第二限位块，且第二工位延长块的前后两部对称贯穿有第二螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位块处于第一限位槽的内部，且第一限位块与第一限位槽相适配，所述第一螺栓与第一工位延长块通过螺纹连接，所述第一螺栓的下端处于第一螺纹槽的内部，且第一螺栓与第一螺纹槽相适配，所述第二限位块处于第二限位槽的内部，且第二限位块与第二限位槽相适配，所述第二螺栓与第二工位延长块通过螺纹连接，所述第二螺栓的下端处于第二螺纹槽的内部，且第二螺栓与第二螺纹槽相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述第一工位延长块临近第二工位延长块的一侧固定连接有第一安装块，所述第二工位延长块临近第一工位延长块的一侧固定连接有第二安装块，所述第一安装块的顶部设置有第一安装槽，所述第二安装块的顶部设置有第二安装槽，所述第一安装槽远离第一工位延长块的一侧为开口式，所述第二安装槽远离第二工位延长块的一侧外开口式，所述横板的两侧分别处于第一安装槽和第二安装槽的内部，所述横板与第一安装槽和第二安装槽均相适配，所述横板处于第一安装槽内部的下侧嵌入有第一磁铁，所述第一安装槽的底部嵌入有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁的相邻侧磁性互异，所述横板处于第二安装槽内部的下侧嵌入有第三磁铁，所述第二安装槽的底部嵌入有第四磁铁，所述第三磁铁与第四磁铁的相邻侧磁性互异。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明方便各个组件的拆卸与安装，增加了检修的便捷性，且该发明方便调节刀模的水平度，保证刀模不会出现晃动倾斜，保证产品的尺寸和直线度，减少调试刀模直线度所浪费的材料，降低了调机成本。

附图说明

图1为一种圆刀工位增高架与刀座立板平行的校正块的结构示意图。

图2为一种圆刀工位增高架与刀座立板平行的校正块中第一增高架侧视图的剖面图。

图3为一种圆刀工位增高架与刀座立板平行的校正块中第二增高架侧视图的剖面图。

图4为一种圆刀工位增高架与刀座立板平行的校正块中俯视图的剖面图。

图5为一种圆刀工位增高架与刀座立板平行的校正块中主视图的部分剖面图。

图6为一种圆刀工位增高架与刀座立板平行的校正块中a放大的结构示意图。

图7为一种圆刀工位增高架与刀座立板平行的校正块中b放大的结构示意图。

图中标记：1、底座；2、第一增高架；3、第二增高架；4、驱动辊轮；5、刀座；6、第一工位延长块；7、第二工位延长块；8、第一伺服电机；9、第一连接轴；10、第二连接轴；11、刀模；12、第一刀座立板；13、第一转轴；14、第二转轴；15、第二伺服电机；16、第一调节轴；17、第二调节轴；18、第一安装块；19、第二安装块；20、横板；21、第一调节槽；22、第一校正块；23、第一调节槽；24、第一限位槽；25、第一螺纹槽；26、第一限位块；27、第一螺栓；28、第二刀座立板；29、第二调节槽；30、第二校正块；31、第二调节槽；32、第二限位槽；33、第二螺纹槽；34、第二限位块；35、第二螺栓；36、水平气泡；37、第一安装槽；38、第二安装槽；39、第一磁铁；40、第二磁铁；41、第三磁铁；42、第四磁铁；43、圆槽；44、第一轴承座；45、圆孔；46、第二轴承座；47、主动轴；48、矩形槽；49、矩形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种圆刀工位增高架与刀座立板平行的校正块，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有第一增高架2，且底座1的顶部另一侧固定连接有第二增高架3，底座1与第一增高架2之间的下侧设置有驱动辊轮4，且底座1与第一增高架2之间的上侧设置有刀座5，刀座5的外表面固定安装有刀模11，第一增高架2的顶部设置有第一工位延长块6，第二增高架3的顶部设置有第二工位延长块7，第一增高架2与第二增高架3之间设置有横板20，横板20的顶部固定安装有若干个水平气泡36。

请参阅图1，驱动辊轮4临近第一增高架2的一端固定连接有第一连接轴9，且驱动辊轮4的另一端固定连接有第二连接轴10，第一增高架2远离第二增高架3的一侧固定安装有第一伺服电机8，第一连接轴9贯穿于第一增高架2并与第一伺服电机8的输出端转动连接，第二连接轴10与第二增高架3通过轴承连接，控制驱动辊轮4转动。

请参阅图2和图3，第一增高架2顶部设置有第一调节槽21，第一调节槽21的内部设置有第一校正块22，第一校正块22的顶部设置有第一调节槽23，且第一校正块22的底部固定连接有第一刀座立板12，第一工位延长块6的中间贯穿有第一调节轴16，第二增高架3的顶部设置有第二调节槽29，第二调节槽29的内部设置有第二校正块30，第二校正块30的顶部设置有第二调节槽31，且第二校正块30的底部固定连接有第二刀座立板28，第二工位延长块7的中间贯穿有第二调节轴17，第一工位延长块6与第一增高架2相适配，且第一工位延长块6与第一调节轴16通过间隙配合连接，第一调节轴16与第一工位延长块6接触部位的直径小于其自身其他部位的直径，且第一调节轴16处于第一工位延长块6下方的外表面和第一调节槽23的内表面均设置有螺纹，第一调节轴16的下端处于第一调节槽23的内部，且第一调节轴16与第一调节槽23相适配，第二工位延长块7与第二增高架3相适配，且第二工位延长块7与第二调节轴17通过间隙配合连接，第二调节轴17与第二工位延长块7接触部位的直径小于其自身其他部位的直径，且第二调节轴17处于第二工位延长块7下方的外表面和第二调节槽31的内表面均设置有螺纹，第二调节轴17的下端处于第二调节槽31的内部，且第二调节轴17与第二调节槽31相适配。

通过转动第一调节轴16和第二调节轴17分别带动第一校正块22和第二校正块30在竖直方向上移动，即可调节第一刀座立板12和第二刀座立板28，起到了调节刀座5的功能。

请参阅图1、图4、图6和图7，刀座5临近第一增高架2的一端固定连接有第一转轴13，且刀座5的另一端固定连接有第二转轴14，第一刀座立板12临近第二增高架3的一侧设置有圆槽43，圆槽43的内部固定连接有第一轴承座44，第一转轴13远离刀座5的一端处于第一轴承座44的内部，且第一转轴13与第一轴承座44相适配，第二刀座立板28的中间设置有圆孔45，且第二刀座立板28远离第一增高架2的一侧固定安装有第二伺服电机15，圆孔45的内部固定连接有第二轴承座46，第二轴承座46的内部固定连接有主动轴47，主动轴47临近第一增高架2的一端设置有矩形槽48，且主动轴47的另一端与第二伺服电机15的输出端转动连接，第二转轴14远离刀座5的一端固定连接有矩形块49，矩形块49处于矩形槽48的内部，且矩形块49与矩形槽48相适配。

通过圆槽43和第一轴承座44方便第一转轴13的安装，通过圆孔45、第二轴承座46、矩形槽48和矩形块49方便第二转轴14的安装，即可方便刀座5的安装，增加了安装刀座5的便捷性。

请参阅图2和图3，第一增高架2顶部的前后两侧分别对称设置有第一限位槽24和第一螺纹槽25，第一工位延长块6底部的前后两侧对称固定连接有第一限位块26，且第一工位延长块6的前后两部对称贯穿有第一螺栓27，第二增高架3顶部的前后两侧分别对称设置有第二限位槽32和第二螺纹槽33，第二工位延长块7底部的前后两侧对称固定连接有第二限位块34，且第二工位延长块7的前后两部对称贯穿有第二螺栓35，第一限位块26处于第一限位槽24的内部，且第一限位块26与第一限位槽24相适配，第一螺栓27与第一工位延长块6通过螺纹连接，第一螺栓27的下端处于第一螺纹槽25的内部，且第一螺栓27与第一螺纹槽25相适配，第二限位块34处于第二限位槽32的内部，且第二限位块34与第二限位槽32相适配，第二螺栓35与第二工位延长块7通过螺纹连接，第二螺栓35的下端处于第二螺纹槽33的内部，且第二螺栓35与第二螺纹槽33相适配。

通过第一限位槽24与第一限位块26和第一螺纹槽25与第一螺栓27，方便第一工位延长块6的安装，通过第二限位槽32与第二限位块34和第二螺纹槽33与第二螺栓35，方便第二工位延长块7的安装。

请参阅图1和图5，第一工位延长块6临近第二工位延长块7的一侧固定连接有第一安装块18，第二工位延长块7临近第一工位延长块6的一侧固定连接有第二安装块19，第一安装块18的顶部设置有第一安装槽37，第二安装块19的顶部设置有第二安装槽38，第一安装槽37远离第一工位延长块6的一侧为开口式，第二安装槽38远离第二工位延长块7的一侧外开口式，横板20的两侧分别处于第一安装槽37和第二安装槽38的内部，横板20与第一安装槽37和第二安装槽38均相适配，横板20处于第一安装槽37内部的下侧嵌入有第一磁铁39，第一安装槽37的底部嵌入有第二磁铁40，第一磁铁39与第二磁铁40的相邻侧磁性互异，横板20处于第二安装槽38内部的下侧嵌入有第三磁铁41，第二安装槽38的底部嵌入有第四磁铁42，第三磁铁41与第四磁铁42的相邻侧磁性互异。

通过第一安装槽37、第二安装槽38、第一磁铁39、第二磁铁40、第三磁铁41和第四磁铁42，方便将横板20安装在第一工位延长块6与第二工位延长块7之间，通过水平气泡36即可观看横板20是否水平。

本发明的工作原理是：通过圆槽43和第一轴承座44方便第一转轴13的安装，通过圆孔45、第二轴承座46、矩形槽48和矩形块49方便第二转轴14的安装，即可方便刀座5的安装，增加了安装刀座5的便捷性，通过第一限位槽24与第一限位块26和第一螺纹槽25与第一螺栓27，方便第一工位延长块6的安装，通过第二限位槽32与第二限位块34和第二螺纹槽33与第二螺栓35，方便第二工位延长块7的安装，通过第一安装槽37、第二安装槽38、第一磁铁39、第二磁铁40、第三磁铁41和第四磁铁42，方便将横板20安装在第一工位延长块6与第二工位延长块7之间，通过水平气泡36即可观看横板20是否水平，当横板20水平时即可确定第一工位延长块6和第二工位延长块7处于同一高度，然后通过转动第一调节轴16和第二调节轴17分别带动第一校正块22和第二校正块30在竖直方向上移动，即可调节第一刀座立板12和第二刀座立板28，起到了调节刀座5的功能，当第一调节轴16和第二调节轴17转动圈数一致时，即可保证刀模11不会出现晃动倾斜，保证产品的尺寸和直线度，减少调试刀模11直线度所浪费的材料，降低了调机成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。