一种电动门机头的制作方法

本实用新型涉及电动门技术领域，具体是涉及一种电动门机头。

背景技术：

电动伸缩门是一种通过电动控制沿直线运动，并以伸缩方式开启或关闭的作为一种新型的自动门。电动伸缩门以其开启方便，造型美观，可以电动控制等多方面的优势而得到日益广泛的应用。现有的电动伸缩门是由交叉连杆将多个门排连接而成，通过伸缩门机头带动，通常用作写字楼、企业厂区及机关单位的院门，伸缩门的长度大多为几米到十几米。其中伸缩门机头的机箱一般是由金属板焊接而成，其内安装有驱动电机装置，部分会安装显示屏等。然而，现有的这种焊接安装方式，不仅安装费时，而且后续拆卸、维护也不方便；往往需要在工厂焊接成型后再运输到现场使用，运输所占空间大，增加产品成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、拆卸维护方便、便于现场组装的伸缩门机头。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种电动门机头，包括底座，设置在所述底座上的防护框，设置在所述防护框内的电机，以及设置在所述底座两侧与所述电机驱动连接的行走轮组；其特征在于，所述防护框由若干箱体侧壁、若干立柱和顶盖组装而成，在所述底座上设置有若干沉孔，每个沉孔内插接固定有连接杆，各所述立柱套入相应的所述连接杆的凸出部分、与所述底座固定连接，相邻两根所述立柱之间分别安装有所述箱体侧壁，所述顶盖与各所述立柱的顶部连接用来封住所述防护框的顶部。

作为上述方案的进一步说明，所述电机通过同步传动机构同时驱动位于所述底座两侧的所述行走轮组。

进一步地，在所述立柱上设有嵌槽，所述箱体侧壁的两侧分别插接在相邻两根所述立柱的嵌槽内。

进一步地，所述箱体侧壁包括平行于机头行进方向的显示壁，以及垂直于机箱行进方向的挡风壁；所述显示壁上部设置有显示屏，下部设置有若干通风槽。

进一步地，所述显示壁与所述电机对应的位置设置有维修门。

进一步地，在各所述箱体侧壁的上部设有安装板，所述安装板的两端分别与相邻两所述立柱连接，所述安装板的顶部与所述顶盖连接。

进一步地，所述挡风壁包括位于前侧的第一挡风壁与位于后侧的第二挡风壁，所述第二挡风壁为一个整体，所述第一挡风壁分为上下两部分，第一挡风板上下部之间通过横向连接板连接；所述横向连接板设置在两所述立柱之间。

进一步地，在所述机头后侧设有用来拉动门体的连接轴，所述连接轴包括转动安装的上下两个，在各所述连接轴上设有连接件。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型通过在底座上设置沉孔，通过连接件将立柱安装在底座上，同时箱体侧壁通过连接板和安装板安装在立柱之间，使得机箱整体部分都能够进行装配式安装，不用专门的烧焊工安装，普通工人都可以安装，节省人力成本；运输时可以灵活拆卸方便简单，各部件制造工艺简单，有效提高生产效率；结构美观稳定，方便后续维修。

附图说明

图1为本实用新型提供的伸缩门机头的结构示意图。

图2为本实用新型提供的伸缩门机头的结构分解图。

图3为本实用新型提供的伸缩门机头的局部示意图。

附图标记说明：1、底座，1-1、连接杆，2、电机，2-1、同步传动机构，3、行走轮组，4、箱体侧壁，4-1、显示壁，4-1-1、显示屏，4-1-2、通风槽，4-1-3、维修门，4-2、挡风壁，4-2-1、第一挡风壁，4-2-2、第二挡风壁，4-2-3、横向连接板，5、立柱，6、顶盖，7、安装板，8、连接轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1-图3所示，一种电动门机头，包括底座1，设置在所述底座上的防护框，设置在所述防护框内的电机2，以及设置在所述底座两侧与所述电机驱动连接的行走轮组3，所述防护框由若干箱体侧壁4、若干立柱5和顶盖6组装而成，在所述底座1上设置有若干沉孔，每个沉孔内插接固定有连接杆1-1，各所述立柱5套入相应的所述连接杆1-1的凸出部分、与所述底座固定连接，相邻两根所述立柱5之间分别安装有所述箱体侧壁4，所述顶盖6与各所述立柱的顶部连接用来封住所述防护框的顶部；所述电机2通过同步传动机构2-1同时驱动位于所述底座1两侧的所述行走轮组3。

进一步地，在所述立柱3上设有嵌槽，所述箱体侧壁4的两侧分别插接在相邻两根所述立柱3的嵌槽内；所述箱体侧壁4包括平行于机头行进方向的显示壁4-1，以及垂直于机箱行进方向的挡风壁4-2；所述显示壁4-1上部设置有显示屏4-1-1，下部设置有若干通风槽4-1-2；所述显示壁4-1与所述电机对应的位置设置有维修门4-1-3；所述挡风壁4-2包括位于前侧的第一挡风壁4-2-1与位于后侧的第二挡风壁4-2-2，所述第二挡风壁为一个整体，所述第一挡风壁分为上下两部分，第一挡风板上下部之间通过横向连接板4-2-3连接；所述横向连接板4-2-3设置在两所述立柱5之间。

进一步地，在各所述箱体侧壁2的上部设有安装板7，所述安装板7的两端分别与相邻两所述立柱5连接，所述安装板的顶部与所述顶盖6连接；在所述机头后侧设有用来拉动门体的连接轴8，所述连接轴包括转动安装的上下两个，在各所述连接轴上设有连接件。

实际安装时，先将连接杆插入底座上的沉孔中，立柱套入所述连接杆的凸出部分，将立柱固定在底座的四角，相邻两根立柱之间安装箱体侧壁，其中显示壁沿平行于机箱行进的方向安装，挡风壁沿垂直于机箱行进的方向安装，所述显示壁底部通过螺钉与底座固定连接，顶部通过安装板与顶盖连接，所述挡风板通过立柱上的嵌槽安装在相邻两根立柱之间，挡风板底部通过安装板与底座连接，顶部通过安装板与顶盖连接，即可完成整个电动门机箱的安装，进行维修时可将损坏的部件进行更换，方便维修，安装与拆卸无需复杂过程，简单方便。

本实用新型与现有技术相比，现有的电动门机箱中大都采用焊接的方式进行组装，不仅需要熟练工进行焊接操作，而且组装过程繁琐，拆卸与维护十分不方便，而本实用新型通过在底座上设置沉孔，通过连接件将立柱安装在底座上，同时箱体侧壁通过连接板和安装板安装在立柱之间，使得机箱整体部分都能够进行装配式安装，不用专门的烧焊工安装，普通工人都可以安装，节省人力成本，而且结构美观稳定，方便后续维修，利于运输零件到安装现场进行现场式组装。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。