一种可防止倾倒的刀具存放架的制作方法

本实用新型涉及刀具存放架技术领域，具体为一种可防止倾倒的刀具存放架。

背景技术：

刀具存放架是一种在工业生产过程中，对自动化机床所使用的铣削刀具等进行存放的架子，为简单支架结构，水平板状结构上开设有孔洞，将铣削刀具插入孔洞内，对铣削刀具进行临时存放，便于存取铣削刀具对自动化机床上的铣削刀具进行更换。

随着刀具存放架的不断使用，在实际的铣削刀具存取操作过程中发现了下述问题：

现有的刀具存放架结构简单，仅利用刀具本身结构，将刀具卡在圆形孔洞中，无法对刀具进行稳定的定位固定，刀具易碰撞受损，并且刀具存放架整体不稳定，易被碰撞倾倒。

所以需要针对上述问题设计一种可防止倾倒的刀具存放架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止倾倒的刀具存放架，以解决上述背景技术中提出无法对刀具进行稳定的定位固定，刀具易碰撞受损，刀具存放架整体不稳定，易被碰撞倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止倾倒的刀具存放架，包括主架体、侧螺纹孔、定位螺栓、接触垫和稳定柱，所述主架体垂直部分内侧设置有支撑杆，且支撑杆顶部边侧焊接固定有固定螺栓，并且固定螺栓末端安装有紧固螺母，所述固定螺栓贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在主架体垂直部分，所述支撑杆底部与底板上端面相互连接，且底板设置在主架体底部，并且底板与限位板贴合，同时限位板焊接固定在主架体底部，所述底板边侧开设有侧螺纹孔，且侧螺纹孔与定位螺栓末端相互连接，并且定位螺栓安装在主架体底部边侧，所述主架体水平部分与保护筒顶部焊接固定，且主架体水平部分开设的孔洞内壁上粘接固定有接触垫，并且主架体水平部分内安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒与螺纹杆贴合，且螺纹杆末端粘接固定有挤压板，并且挤压板上粘接固定有稳定柱，同时稳定柱与主架体相互连接。

优选的，所述支撑杆关于主架体对称分布，且支撑杆通过底端安装的柱状轴与底板构成转动机构，并且底板与主架体为滑动连接，同时支撑杆边侧与主架体内侧贴合。

优选的，所述固定螺栓与轨迹窗为滑动连接，且固定螺栓与支撑杆为垂直分布。

优选的，所述保护筒在主架体水平部分开设的孔洞下方等间距设置，且保护筒的侧壁厚度小于接触垫的厚度，并且接触垫的材质为软木。

优选的，所述内螺纹套筒通过末端安装的轴承与主架体构成转动机构，且内螺纹套筒外侧焊接固定有直径大于主架体水平部分厚度的圆盘。

优选的，所述稳定柱关于挤压板中心对称分布，且挤压板为木质弧形板状结构，并且稳定柱与主架体水平部分开设的孔洞为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防止倾倒的刀具存放架，采用新型的结构设计，使得本装置可以对铣削刀具进行稳定的定位固定，保证铣削刀具不受损伤，并可以对刀具存放架整体进行稳定的支撑，避免刀具存放架整体在受到碰撞时倾倒；

1.通过旋转内螺纹套筒，内螺纹套筒利用螺纹对螺纹杆和挤压板进行推动，与接触垫配合将铣削刀具夹紧固定；

2.支撑杆和底板组成的可折叠结构，在使用时可以旋转展开固定，对主架体进行支撑，避免较窄的主架体在受到碰撞时，向前或向后倾倒。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型轨迹窗正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型底板收纳状态侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型底板拉出状态侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型内螺纹套筒侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型内螺纹套筒俯视结构示意图。

图中：1、主架体；2、支撑杆；3、固定螺栓；4、紧固螺母；5、轨迹窗；6、底板；7、限位板；8、侧螺纹孔；9、定位螺栓；10、保护筒；11、接触垫；12、内螺纹套筒；13、螺纹杆；14、挤压板；15、稳定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止倾倒的刀具存放架，包括主架体1、支撑杆2、固定螺栓3、紧固螺母4、轨迹窗5、底板6、限位板7、侧螺纹孔8、定位螺栓9、保护筒10、接触垫11、内螺纹套筒12、螺纹杆13、挤压板14和稳定柱15，主架体1垂直部分内侧设置有支撑杆2，且支撑杆2顶部边侧焊接固定有固定螺栓3，并且固定螺栓3末端安装有紧固螺母4，固定螺栓3贯穿轨迹窗5，且轨迹窗5开设在主架体1垂直部分，支撑杆2底部与底板6上端面相互连接，且底板6设置在主架体1底部，并且底板6与限位板7贴合，同时限位板7焊接固定在主架体1底部，底板6边侧开设有侧螺纹孔8，且侧螺纹孔8与定位螺栓9末端相互连接，并且定位螺栓9安装在主架体1底部边侧，主架体1水平部分与保护筒10顶部焊接固定，且主架体1水平部分开设的孔洞内壁上粘接固定有接触垫11，并且主架体1水平部分内安装有内螺纹套筒12，内螺纹套筒12与螺纹杆13贴合，且螺纹杆13末端粘接固定有挤压板14，并且挤压板14上粘接固定有稳定柱15，同时稳定柱15与主架体1相互连接。

本例中支撑杆2关于主架体1对称分布，且支撑杆2通过底端安装的柱状轴与底板6构成转动机构，并且底板6与主架体1为滑动连接，同时支撑杆2边侧与主架体1内侧贴合，上述的结构设计使得支撑杆2可以与底板6进行相对旋转，保证底板6在滑出主架体1展开的过程中，支撑杆2可以旋转倾斜，对底板6进行支撑定位；

固定螺栓3与轨迹窗5为滑动连接，且固定螺栓3与支撑杆2为垂直分布，上述的结构设计使得支撑杆2顶部可以通过固定螺栓3在轨迹窗5内进行滑动位移，并且可以通过固定螺栓3上安装的紧固螺母4，对支撑杆2的顶部状态和高度进行固定；

保护筒10在主架体1水平部分开设的孔洞下方等间距设置，且保护筒10的侧壁厚度小于接触垫11的厚度，并且接触垫11的材质为软木，上述的结构设计使得接触垫11可以对刀具边侧进行保护，配合保护筒10对刀具进行更好的保护；

内螺纹套筒12通过末端安装的轴承与主架体1构成转动机构，且内螺纹套筒12外侧焊接固定有直径大于主架体1水平部分厚度的圆盘，上述的结构设计使得内螺纹套筒12可以便捷的被拨动旋转，便于内螺纹套筒12利用螺纹连接关系对螺纹杆13进行驱动；

稳定柱15关于挤压板14中心对称分布，且挤压板14为木质弧形板状结构，并且稳定柱15与主架体1水平部分开设的孔洞为滑动连接，上述的结构设计使得挤压板14在跟随螺纹杆13运动时，不会旋转，达到限制稳定柱15进行水平方向上稳定位移的效果。

工作原理：使用本装置进行铣削刀具的存放时，首先将刀具工作部位向下，对准图5中保护筒10顶部主架体1水平部分的孔洞，竖直放入保护筒10内，然后拨动内螺纹套筒12外侧直径较大的盘状结构带动内螺纹套筒12旋转，内螺纹套筒12在旋转过程中利用内侧螺纹驱动螺纹杆13带着挤压板14向接触垫11方向水平移动，图6中的稳定柱15在主架体1上开设的孔洞中滑动，保证螺纹杆13和挤压板14不会旋转，至挤压板14与接触垫11将刀具夹紧固定，停止旋转内螺纹套筒12；

随后，拧松图2中的紧固螺母4，紧固螺母4不再与支撑杆2将主架体1夹紧，并将定位螺栓9旋出侧螺纹孔8，通过图3中底板6外侧设置的把手将底板6向主架体1外抽拉至图4所示状态，底板6底部凹槽靠近主架体1中心测与限位板7贴合，在底板6运动过程中，通过支撑杆2底部轴拉动支撑杆2旋转，并拉动支撑杆2顶部固定螺栓3沿着轨迹窗5下滑至图4所示状态，拧紧紧固螺母4，将支撑杆2的位置固定，支撑杆2对底板6的位置进行固定，底板6和支撑杆2就从前后对主架体1进行有效支撑，避免主架体1向前或向后倾倒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。