一种编带包装用自动上料裁切装置的制作方法

本实用新型涉及自动包装技术领域，具体为一种编带包装用自动上料裁切装置。

背景技术：

编带使电子元件中常用的载体，一般在编带上安装电气器件，使各独立电子元件在配合下完成工作，编带的材质较多，一般使用铜合金进行缠绕制成，在安装电子元件时，由于电子元件的核量较多，且一般为流水线作业，因此需要一种可以进行上料安装的机器进行协助工作，这类机器一般是将电子元件从载带上取下，然后将电子元件安装在编带上，电子元件与载带的连接方式一般使用粘合连接，在使用时，将电子元件从载带上取下即可。

现有装置的缺点是：

1、在将电子元件取下与将电子元件安装的两种工作过程一般为分开进行，其效率较低；

2、在使用时将电子元件取下时，由于电子元件与载带之间连接，在取下时，容易导致载带的位置发生偏移，影响下一次的拿取工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种编带包装用自动上料裁切装置，通过设置第二电动推杆，在使用时，第二电动推杆将固定盘压下，时取用与安装的工作同时进行，提升效率，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种编带包装用自动上料裁切装置，包括基座，所述基座的一侧固定连接有第一连接柱，所述基座通过第一连接柱固定连接第一传送带，所述基座的一侧固定连接有第二连接柱，所述基座通过第二连接柱固定连接有操作台，所述操作台的两侧活动连接有辊轴，所述操作台的两侧固定连接有第一电动推杆，所述操作台通过第一电动推杆活动连接有压块，所述第一传送带的一侧活动连接有电子元件载带，所述电子元件载带远离第一传送带的一侧固定连接有电子元件，所述基座的一侧固定连接有第三连接柱，所述基座通过第三连接柱活动连接有第二传送带，所述第二传送带的一侧固定连接有编带，所述基座的一侧固定连接有第四连接柱，所述第四连接柱的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第四连接柱通过第二电动推杆活动连接有电机，所述电机的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧固定连接有真空泵，所述固定盘远离电机的一侧固定连接有第三电动推杆，所述固定盘的一侧通过第三电动推杆活动连接有吸嘴。

可选的，所述第三电动推杆的数量为四个，所述第三电动推杆的回转圆直径与编带和操作台中心位置的间距相同。

可选的，所述第一传送带顶部的最大水平高度与第二传送带顶部的水平高度相同。

可选的，所述吸嘴的直径小于电子元件的宽度，所述真空泵的高度小于固定盘至第四连接柱的间距。

可选的，所述操作台的宽度大于第一传送带的宽度，所述压块的长度大于第一传送带的宽度。

可选的，所述固定盘的水平高度大于第一传送带的水平高度，所述第一传送带的宽度与第二传送带的宽度相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种编带包装用自动上料裁切装置，具备以下有益效果：

1、通过设置第二电动推杆，第四连接柱通过第二电动推杆活动连接有电机，电机的一侧固定连接有固定盘，固定盘的一侧固定连接有真空泵，固定盘远离电机的一侧固定连接有第三电动推杆，固定盘的一侧通过第三电动推杆活动连接有吸嘴，在使用时，启动第二电动推杆，第二电动推杆将固定盘压下，吸嘴将电子元件吸住固定，远离该吸嘴一侧的吸嘴将电子元件放在编带上，通过第三电动推杆可以进行调整位置，实现了可同时进行工作提升效率的目的。

2、通过设置压块，基座的一侧固定连接有第二连接柱，基座通过第二连接柱固定连接有操作台，操作台的两侧活动连接有辊轴，操作台的两侧固定连接有第一电动推杆，操作台通过第一电动推杆活动连接有压块，操作台的宽度大于第一传送带的宽度，压块的长度大于第一传送带的宽度，在使用时，在吸嘴吸起电子元件时，第一电动推杆下降使压块将电子元件载带压住，在电子元件吸起与电子元件载带分离后，第一电动推杆再次下降，增大压块大于电子元件载带的压力，将电子元件载带压断，压断后第一电动推杆抬起，第一传送带运动，使下一个电子元件进入工作位置，实现了避免载带发生偏移的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型操作台处的结构示意图；

图4为本实用新型固定盘处的结构示意图。

图中：1-基座、2-第一传送带、3-操作台、4-辊轴、5-第一电动推杆、6-压块、7-电子元件载带、8-电子元件、9-第二传送带、10-编带、11-第四连接柱、12-第二电动推杆、13-电机、14-固定盘、15-真空泵、16-第三电动推杆、17-吸嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种编带包装用自动上料裁切装置，包括基座1，基座1的一侧固定连接有第一连接柱，基座1通过第一连接柱固定连接第一传送带2，基座1的一侧固定连接有第二连接柱，基座1通过第二连接柱固定连接有操作台3，操作台3的两侧活动连接有辊轴4，操作台3的两侧固定连接有第一电动推杆5，操作台3通过第一电动推杆5活动连接有压块6，第一传送带2的一侧活动连接有电子元件载带7，电子元件载带7远离第一传送带2的一侧固定连接有电子元件8，在使用时，在吸嘴17吸起电子元件8时，第一电动推杆5下降使压块6将电子元件载带7压住，在电子元件8吸起与电子元件载带7分离后，第一电动推杆5再次下降，增大压块6大于电子元件载带7的压力，将电子元件载带7压断，压断后第一电动推杆5抬起，第一传送带2运动，使下一个电子元件8进入工作位置，实现了避免载带发生偏移的目的，基座1的一侧固定连接有第三连接柱，基座1通过第三连接柱活动连接有第二传送带9，第二传送带9的一侧固定连接有编带10，基座1的一侧固定连接有第四连接柱11，第四连接柱11的一侧固定连接有第二电动推杆12，第四连接柱11通过第二电动推杆12活动连接有电机13，电机13的一侧固定连接有固定盘14，固定盘14的一侧固定连接有真空泵15，固定盘14远离电机13的一侧固定连接有第三电动推杆16，固定盘14的一侧通过第三电动推杆16活动连接有吸嘴17，在使用时，启动第二电动推杆12，第二电动推杆12将固定盘14压下，吸嘴17将电子元件8吸住固定，远离该吸嘴17一侧的吸嘴17将电子元件8放在编带10上，通过第三电动推杆16可以进行调整位置，实现了可同时进行工作提升效率的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第三电动推杆16的数量为四个，第三电动推杆16的回转圆直径与编带10和操作台3中心位置的间距相同，第一传送带2顶部的最大水平高度与第二传送带9顶部的水平高度相同，吸嘴17的直径小于电子元件8的宽度，真空泵15的高度小于固定盘14至第四连接柱11的间距，操作台3的宽度大于第一传送带2的宽度，压块6的长度大于第一传送带2的宽度，固定盘14的水平高度大于第一传送带2的水平高度，第一传送带2的宽度与第二传送带9的宽度相同。

使用者使用时：第二电动推杆12，第二电动推杆12将固定盘14压下，吸嘴17将电子元件8吸住固定，在吸嘴17吸起电子元件8时，第一电动推杆5下降使压块6将电子元件载带7压住，远离该吸嘴17一侧的吸嘴17将电子元件8放在编带10上，通过第三电动推杆16可以进行调整位置，在电子元件8吸起与电子元件载带7分离后，第一电动推杆5再次下降，增大压块6大于电子元件载带7的压力，将电子元件载带7压断，压断后第一电动推杆5抬起，第一传送带2运动，使下一个电子元件8进入工作位置。

综上所述，该编带包装用自动上料裁切装置，使用时，通过设置第二电动推杆12，第四连接柱11通过第二电动推杆12活动连接有电机13，电机13的一侧固定连接有固定盘14，固定盘14的一侧固定连接有真空泵15，固定盘14远离电机13的一侧固定连接有第三电动推杆16，固定盘14的一侧通过第三电动推杆16活动连接有吸嘴17，在使用时，启动第二电动推杆12，第二电动推杆12将固定盘14压下，吸嘴17将电子元件8吸住固定，远离该吸嘴17一侧的吸嘴17将电子元件8放在编带10上，通过第三电动推杆16可以进行调整位置，实现了可同时进行工作提升效率的目的，通过设置压块6，基座1的一侧固定连接有第二连接柱，基座1通过第二连接柱固定连接有操作台3，操作台3的两侧活动连接有辊轴4，操作台3的两侧固定连接有第一电动推杆5，操作台3通过第一电动推杆5活动连接有压块6，操作台3的宽度大于第一传送带2的宽度，压块6的长度大于第一传送带2的宽度，在使用时，在吸嘴17吸起电子元件8时，第一电动推杆5下降使压块6将电子元件载带7压住，在电子元件8吸起与电子元件载带7分离后，第一电动推杆5再次下降，增大压块6大于电子元件载带7的压力，将电子元件载带7压断，压断后第一电动推杆5抬起，第一传送带2运动，使下一个电子元件8进入工作位置，实现了避免载带发生偏移的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。