钥匙头、钥匙柄以及钥匙组件的制作方法

本实用新型涉及钥匙领域，特别涉及钥匙头、钥匙柄以及钥匙组件。

背景技术：

钥匙通常由钥匙头和钥匙柄组成，且钥匙柄在整个钥匙中占有较大的重量比。一般的，钥匙头需要采用铜等金属材料，然而该类金属的价格较高，使得钥匙的材料成本较为高昂。为此，有的钥匙采用两种材料组合的方式，即钥匙头采用铜等金属，钥匙柄采用价格较低的其他金属材料，钥匙头和钥匙柄分别加工，然后通过压装的方式将钥匙头和钥匙柄压合在一起。然而受钥匙头和钥匙柄的结构限制，用户在使用过程中时常出现钥匙头相对钥匙柄松动甚至脱离的情况，使得用户的使用体验不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供钥匙头，其能够与钥匙柄稳定连接，避免其相对钥匙柄松动、脱离。

本实用新型还提供与上述钥匙头配装的钥匙柄，以及具有该钥匙头的钥匙组件。

根据本实用新型的第一方面，提供钥匙头，其包括第一杆部；第二杆部，固定连接于所述第一杆部的端部，所述第二杆部的左右两侧壁各设有安装槽，所述安装槽连通所述第二杆部的顶面和/或底面，所述安装槽的前侧壁和后侧壁均设有突起部。

上述方案具有如下至少一个技术效果：第二杆部上的安装槽和突起部可配装于钥匙柄，以使钥匙头和钥匙柄稳定可靠地连接在一起，避免出现钥匙头相对钥匙柄松动、脱离的情况，优化用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述突起部的外侧壁与所述第二杆部的侧壁齐平。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽的内侧壁设有第一定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二杆部的远离所述第一杆部的一端面上设有第二定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二杆部的左右两侧壁各设有第三定位槽，所述第三定位槽的深度小于所述安装槽的深度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二杆部的远离所述第一杆部的一端面上设有第二定位槽，所述第二杆部的左右两侧壁各设有第三定位槽，所述第二定位槽与所述第三定位槽相连通。

根据本实用新型的第二方面，提供钥匙柄，其包括柄体，所述柄体上设有与上述钥匙头相配合的配装结构。

根据本实用新型的第三方面，提供钥匙组件，其包括钥匙柄以及上述的钥匙头，所述钥匙柄上设有与所述钥匙头上的所述第二杆部相配合的配装结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型钥匙组件实施例的俯视结构图；

图2为本实用新型钥匙组件实施例的俯视分解图；

图3为本实用新型钥匙头实施例的结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1，本实用新型实施例钥匙组件，其包括钥匙头和钥匙柄。其中，钥匙头包括第一杆部100和第二杆部200，第二杆部200固定连接于第一杆部100的端部，第一杆部100用于设置配装锁体的纹路。钥匙头包括柄体300，在柄体300上设有与第二杆部200相配合的配装结构310。钥匙组件在使用时，第一杆部100插设于锁体，以便将锁体上锁或者解锁。

具体的，参照图2和图3，第二杆部200的左右两侧壁各设有安装槽210，安装槽210连通第二杆部200的顶面和底面，在安装槽210的前侧壁和后侧壁均设有突起部220。通过设置突起部220，可在安装槽210内形成有朝向前后方向的凹槽230。

参照图2，配装结构310包括容置槽311、第一配装部312和第二配装部313，容置槽311供第二杆部200的端部置入，容置槽311的左右两侧壁上均设有该第一配装部312，第一配装部312的前后两侧均设有该第二配装部313。

在装配时，将第二杆部200置入容置槽311，以使第一配装部312置入安装槽210，第二配装部313置入凹槽230，然后通过压装设备压设于钥匙头和钥匙柄，以使第二杆部200和柄体300受压而产生形变，第二杆部200受压涨开，第二杆部200的端部与容置槽311、第一配装部312与安装槽210、第二配装部313与凹槽230均紧配在一起，通过上述结构可将第二杆部200与柄体300稳定可靠地连接在一起，避免出现钥匙头相对钥匙柄松动、脱离的情况，优化用户的使用体验。

突起部220的外侧壁与第二杆部200的侧壁齐平。即左侧的突起部220的左侧壁与第二杆部200的左侧壁齐平，右侧的突起部220的右侧壁与第二杆部200的右侧壁齐平，通过该结构能够简化第二杆部200的加工。

在一些实施例中，安装槽210可以仅连通第二杆部200的顶面，或者仅连通第二杆部200的底面。

在安装槽210的内侧壁上设有第一定位槽240。具体的，参照图3，左侧的安装槽210的左侧壁上设有第一定位槽240，右侧的安装槽210的右侧壁上也设有第一定位槽240。压装设备压设于钥匙头和钥匙柄时，柄体300可发生形变，以使柄体300的一部分形变至第一定位槽240内，从而形成嵌入第一定位槽240的嵌装部，通过该结构，能够提高钥匙头与钥匙柄连接的稳定性和可靠性，避免钥匙头相对钥匙柄松动、脱离。

在一些实施例中，第一定位槽240还可设置于安装槽210的前侧壁和/或后侧壁上。

参照图3，在第二杆部200的远离第一杆部100的一端面上设有第二定位槽250。同样的，在装配时，柄体300的一部分形变至第二定位槽250内，从而形成嵌入第二定位槽250的嵌装部，提高钥匙头与钥匙柄连接的稳定性和可靠性。

第二杆部200的左右两侧壁上各设有第三定位槽260，第三定位槽260的深度小于安装槽210的深度。同样的，在装配时，柄体300的一部分形变至第三定位槽260内，从而形成嵌入第三定位槽260的嵌装部，提高钥匙头与钥匙柄连接的稳定性和可靠性。

第二定位槽250与第三定位槽260相连通，以使第二定位槽250和第三定位槽260可由刀具对第二杆体连续加工形成，提高加工效率，且柄体300的形变可较为一致，以使柄体300在压设后仍可保持较为平整的外观。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。