一种切片机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及切片机领域，更具体的说，它涉及一种切片机的收料装置。

背景技术：

切片机是用来切割冻羊肉、冻肥牛机械；切片机属于是食品切片机，适合切无骨肉类和其它类似榨菜带有弹性的食物，把原材料肉切成肉片等。

现有技术中，授权公告号cn206937449u的中国实用新型专利文件中公开了一种羊肉切片机，包括机台及压肉装置，所述压肉装置包括下压组件，所述下压组件连接有驱动组件，所述驱动组件与下压组件之间设有弹性组件，所述下压组件包括下压板，所述机台上表面竖直间隔固定有两根限位柱，所述下压板下表面设有用于压紧羊肉的压肉器，所述驱动组件包括驱动板和动力件，所述动力件包括升降螺杆及手轮，所述弹性组件包括连接杆和压缩弹簧，所述连接杆上设有上挡环和下挡环。本实用新型提供了使用方便且羊肉切片效率较高的一种羊肉切片机。

现有的切片机在收料时，需操作人员用手对加工结束后的肉进行拾取，而后将拾取后的肉放置在收集箱内，由于羊肉切片机处于持续工作状态，所以操作人员需经常对加工结束后的肉料进行收集处理；因此，现有的切片机在收料的过程中，需操作人员直接用手持续对加工结束后的肉进行收集，存在操作过程费时费力的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切片机的收料装置，将收料箱上的两套环分别套设在两挂钩上，收料箱被固定在两固定杆远离机体的一端，被切割后的肉料经机体的出料一侧掉落至传送带顶部，传送带带动切割好的肉料朝向靠近收料箱一侧运动，切割好得肉料被输送至收料箱内，在对切割后的肉料进行收集的过程中，无需操作人员直接用手持续对加工结束后的肉进行收集，操作过程省事省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切片机的收料装置，包括设置在机体出料一侧的支架和设置在支架顶部的传送带，传送带的两侧均设置有固定连接在支架顶部的固定杆，传送带顶部的输送方向与物料的出料方向同向，加工结束后的物料能够掉落至传送带的顶部，两固定杆用于支撑传送带，两固定杆的长度方向与物料的出料方向平行；两固定杆远离机体的一端均固定连接有挂钩，传送带远离机体的一端设置有收料箱，收料箱敞口设置，收料箱靠近传送带的一侧固定连接有两套环，挂钩与套环一一对应，套环能够套设在对应的挂钩上，传送带上的物料能够掉落至收料箱内。

通过采用上述技术方案，将收料箱上的两套环分别套设在两挂钩上，收料箱被固定在两固定杆远离机体的一端，被切割后的肉料经机体的出料一侧掉落至传送带顶部，传送带带动切割好的肉料朝向靠近收料箱一侧运动，切割好得肉料被输送至收料箱内，当收料箱内装满物料之后，向上抬起收料箱，使收料箱上的套环脱离固定杆上的挂钩，然后将收料箱取下，更换新的收料箱；在对切割后的肉料进行收集的过程中，无需操作人员直接用手持续对加工结束后的肉进行收集，操作过程省事省力。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱的底部设置有支撑台，支撑台的顶部开设有储物槽，收料箱能够位于储物槽内，支撑台上固定连接有升降气缸，储物槽内设置有水平设置的支撑板，支撑板与升降气缸的活塞杆固定连接在一起，收料箱能够位于支撑板顶部，升降气缸推动支撑板沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，当收料箱收集满切割后的肉料之后，升降气缸通过支撑板向上推动收料箱，使收料箱上的套环脱离固定杆上的挂钩，将收料箱从支撑板上取下，更换新的收料箱，继续对切割后的肉料进行收集；通过设置升降气缸，无需人工直接用手将收集满肉料的收料箱向上抬起，使操作省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的两侧均固定连接有滑块，储物槽的两侧均设置有开设在支撑台上的滑槽，滑块和滑槽的截面均呈凸形设置，滑块与滑槽一一对应，滑块位于对应的滑槽内，滑块与对应的滑槽相配合，滑块在对应的滑槽内沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块和滑槽，便于对支撑板沿竖直方向运动的过程中进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台的一侧设置有承接台，承接台的顶部固定连接有立板，立板远离支撑板的一侧固定连接有推动气缸，立板靠近支撑板的一侧设置有推板，承接板上的收料箱位于推板靠近支撑板的一侧，推动气缸上的活塞杆与推板固定连接在一起，推板推动承接台上的收料箱朝向靠近收料箱或远离收料箱的方向滑动。

通过采用上述技术方案，将空的收料箱放置在承接台的顶部，当位于支撑板顶部的收料箱收集结束后，升降气缸推动支撑板顶部的收料箱向上运动，支撑板顶部的收料箱上的套环脱离两固定杆上的挂钩，此时支撑板的顶部与承接板的顶部相平齐，推动气缸推动承接台上的收料箱朝向靠近支撑板的方向运动，收集满肉料的收料箱被推离支撑板的顶部，空的收料箱被推动至支撑板的顶部，升降气缸带动支撑板向下运动，此时，位于支撑板顶部的收料箱的套环插入至两固定杆上的两挂钩上，收料箱继续对切割后的肉料进行收集；通过设置推动气缸和推板，在更换收料箱的过程中，无需操作人员直接用手将收集满的收料箱抬下支撑板以及将空的收料箱放置在支撑板顶部，使操作方便并且变得省力。

本实用新型进一步设置为：所述推板靠近推动气缸的一侧固定连接有导向柱，导向柱的轴线方向与推板的运动方向平行，导向柱沿导向柱的轴线方向贯穿立板，两导向柱在立板上沿导向柱的轴线方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，便于对推板进行导向。

本实用新型进一步设置为：两个所述滑槽内设置有挡块，挡块与支撑台固定连接在一起；当滑块与挡块相接触时，支撑板上的套环脱离对应的挂钩，承接台顶部与支撑板顶部相平齐。

通过采用上述技术方案，通过设置挡块，便于对支撑板进行定位，保证当滑块与挡块相接触时，套环脱离对应的挂钩，同时使支撑板顶部与承接台顶部相平齐，保证推板能够推动承接台顶部的收料箱朝向靠近支撑板的方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台远离承接台的一侧设置有储物台，储物台的顶部与承接台顶部相平齐，储物台的顶部固定连接有挡料杆，储物台顶部的收料箱与挡料杆相接触时，位于支撑板顶部的收料箱上的两套环能够分别套设在两挂钩上。

通过采用上述技术方案，通过设置挡料杆，便于对收料箱进行定位，保证收集满肉料的收料箱位于储物台的顶部时，空的收料箱能够位于支撑板顶部并且该收料箱上的套环能够套设在两固定杆的两挂钩上。

本实用新型进一步设置为：所述传送带远离收料箱的一端设置有坡板，坡板远离支架板的一侧向下倾斜设置，传送带靠近机体一侧的顶部与坡板底部之间的距离小于固定杆靠近机体一侧顶部与坡板底部之间的距离，坡板的底部与两固定杆固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置坡板，避免切割后的肉料在下落至传送带顶部的过程中从传送带与机体之间的间隙掉落在地面上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有收料箱和传送带，将收料箱上的两套环分别套设在两挂钩上，收料箱被固定在两固定杆远离机体的一端，被切割后的肉料经机体的出料一侧掉落至传送带顶部，传送带带动切割好的肉料朝向靠近收料箱一侧运动，切割好得肉料被输送至收料箱内，当收料箱内装满物料之后，向上抬起收料箱，使收料箱上的套环脱离固定杆上的挂钩，然后将收料箱取下，更换新的收料箱；在对切割后的肉料进行收集的过程中，无需操作人员直接用手持续对加工结束后的肉进行收集，操作过程省事省力；

2.本实用新型设置有升降气缸和支撑板，当收料箱收集满切割后的肉料之后，升降气缸通过支撑板向上推动收料箱，使收料箱上的套环脱离固定杆上的挂钩，将收料箱从支撑板上取下，更换新的收料箱，继续对切割后的肉料进行收集；通过设置升降气缸，无需人工直接用手将收集满肉料的收料箱向上抬起，使操作省力；

3.本实用新型设置有推动气缸和推板，将空的收料箱放置在承接台的顶部，当位于支撑板顶部的收料箱收集结束后，升降气缸推动支撑板顶部的收料箱向上运动，支撑板顶部的收料箱上的套环脱离两固定杆上的挂钩，此时支撑板的顶部与承接板的顶部相平齐，推动气缸推动承接台上的收料箱朝向靠近支撑板的方向运动，收集满肉料的收料箱被推离支撑板的顶部，空的收料箱被推动至支撑板的顶部，升降气缸带动支撑板向下运动，此时，位于支撑板顶部的收料箱的套环插入至两固定杆上的两挂钩上，收料箱继续对切割后的肉料进行收集；通过设置推动气缸和推板，在更换收料箱的过程中，无需操作人员直接用手将收集满的收料箱抬下支撑板以及将空的收料箱放置在支撑板顶部，使操作方便并且变得省力。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为实施例为体现支撑板做的剖视图；

图4为图3的b部放大图；

图5为实施例为体现挡料杆做的示意图。

图中：1、机体；2、支架；21、传送带；22、固定杆；221、挂钩；23、坡板；3、收料箱；31、套环；4、支撑架；41、支撑台；411、储物槽；412、支撑板；413、滑块；414、滑槽；415、升降气缸；416、挡块；5、承接台；51、立板；52、推板；53、推动气缸；54、导向柱；6、储物台；61、挡料杆。

具体实施方式

实施例一：一种切片机的收料装置，参见附图1和附图2，包括设置在机体1出料一侧的支架2和设置在支架2顶部的传送带21，传送带21的两侧均设置有固定连接在支架2顶部的固定杆22，传送带21顶部的输送方向与物料的出料方向同向，加工结束后的物料能够掉落至传送带21的顶部，两固定杆22的长度方向均与物料的出料方向平行，固定杆22用于支撑传送带21；两固定杆22远离机体1的一端的底部均固定连接有挂钩221，传送带21远离机体1的一端设置有收料箱3，收料箱3敞口设置，收料箱3靠近传送带21的一侧固定连接有两套环31，两套环31位于收料箱3靠近顶部的位置，挂钩221与套环31一一对应，套环31能够套设在对应的挂钩221上，传送带21上的物料能够掉落至收料箱3内。

收料箱3上的两套环31套设在两挂钩221上，收料箱3被固定在两固定杆22远离机体1的一端，被切割后的肉料经机体1的出料一侧掉落至传送带21顶部，传送带21带动切割好的肉料朝向靠近收料箱3的一侧运动，切割好得肉料被输送至收料箱3内，在对切割后的肉料进行收集的过程中，无需操作人员直接用手持续对加工结束后的肉进行拾取、收集，操作过程省事省力。

参见附图1，传送带21远离收料箱3的一端设置有坡板23，坡板23远离机体1的一侧向下倾斜设置，传送带21靠近机体1一侧的顶部与坡板23底部之间的距离小于固定杆22靠近机体1一侧顶部与坡板23底部之间的距离，坡板23靠近传送带21的一侧与两固定杆22固定连接在一起，坡板23远离机体1的一侧位于传送带21上方；物料经机体1的出料口出料，物料通过坡板23被送至传送带21顶部，避免物料经传送带21与机体1之间的空隙掉落至地面。

参见附图3和附图4，收料箱3的底部设置有支撑台41，支撑台41的底部固定连接有两支撑架4，两支撑架4分别位于支撑台41的两侧，支撑台41的底部固定连接有升降气缸415，支撑台41的顶部开设有储物槽411，收料箱3能够位于储物槽411内，储物槽411内设置有水平设置的支撑板412，升降气缸415位于支撑板412的下方，升降气缸415的活塞杆贯穿支撑台41底板并与支撑板412固定连接在一起，升降气缸415的活塞杆在支撑台41底板上沿竖直方向滑动；收料箱3能够位于支撑板412的顶部；支撑板412的两侧均固定连接有两滑块413，储物槽411的两侧均设置有开设在支撑台41上的滑槽414，滑槽414沿竖直方向贯穿支撑台41，滑块413和滑槽414的截面均呈凸形设置，滑块413与滑槽414一一对应，滑块413位于对应的滑槽414内，滑块413与对应的滑槽414相配合，滑块413在对应的滑槽414内沿竖直方向滑动；每个滑槽414内均设置有挡块416，挡块416与滑块413一一对应，挡块416与支撑台41固定连接在一起，挡块416的顶部与支撑台41顶部相平齐，滑块413位于对应挡块416的下方，当滑块413与对应的挡块416相接触时，位于支撑板412顶部的收料箱3上的两套环31脱离对应的两挂钩221。

当位于支撑板412顶部的收料箱3收集结束后，升降气缸415通过支撑板412推动位于支撑板412顶部的收料箱3向上运动，当滑块413与对应的挡块416相接触时，支撑板412顶部的收料箱3上的两套环31脱离两固定杆22上的挂钩221，将收料箱3从支撑板412顶部取下，更换新的收料箱3，操作过程中无需人工直接手动向上抬起收料箱3，使收料箱3上的两套环31分别脱离两挂钩221，使操作过程变得方便。

参见附图3，支撑台41的一侧设置有承接台5，承接台5的顶部固定连接有竖直设置的立板51，立板51上固定连接有推动气缸53，立板51靠近支撑板412的一侧设置有推板52，气缸上的活塞杆与推板52靠近立板51的一侧固定连接在一起，收料箱3能够位于推板52靠近支撑台41的一侧，承接台5的顶部低于支撑台41的顶部，当滑块413与对应的挡块416相接触时，支撑板412顶部与承接台5顶部相平齐，推板52推动承接板上的收料箱3朝向靠近支撑台41或远离支撑台41的方向滑动；推板52靠近推动气缸53的一侧固定连接有两导向柱54，导向柱54的轴线方向与推板52的运动方向平行，导向柱54沿导向柱54的轴线方向贯穿立板51，两导向柱54在立板51上沿导向柱54的轴线方向滑动。

将空的收料箱3置于承接台5顶部，当滑块413与对应的挡块416相接触后，承接台5顶部与支撑板412顶部相平齐，推动气缸53通过推板52推动位于承接板上的收料箱3朝向靠近支撑板412的方向滑动，导向柱54对推板52进行导向，支撑板412顶部的收料箱3被推离支撑板412顶部，与推板52相接触的收料箱3位于支撑板412顶部，升降气缸415带动支撑板412上的收料箱3向下运动，支撑板412上的收料箱3上的两套环31能够套设在两挂钩221上，该收料箱3对传送带21顶部的物料进行收集；在更换收料箱3的过程中，无需操作人员用手将空的收料箱3放置在支撑板412顶部，使操作过程变得方便。

参见附图5，支撑台41远离承接台5的一侧设置有储物台6；承接台5的顶部与储物台6的顶部相平齐；位于支撑台41顶部的收料箱3靠近承接台5的一侧与支撑台41靠近承接台5的一侧相平齐，位于支撑台41顶部的收料箱3远离承接台5的一侧与支撑台41远离承接台5的一侧相平齐，储物台6的顶部固定连接有挡料杆61，挡板靠近支撑台41一侧的距离与收料箱3的长度相等，当位于支撑板412顶部的收料箱3被推动至储物台6顶部与挡料杆61相接触时，新的收料箱3能够被固定在两固定杆22上。

当支撑板412顶部的收料箱3收集满物料之后，位于承接台5顶部的收料箱3被推动至之支撑台41的顶部，位于支撑台41顶部的收料箱3被推动至储物台6顶部，在更换收料箱3的过程中，承接台5顶部的挡料杆61能够对收料箱3进行定位，保证当收料箱3与挡料杆61相接触时，停止推动收料箱3，能够保证空的收料箱3能够被固定在两固定杆22上。

该一种切片机的收料装置在进行使用时的工作原理如下：将收料箱3上的两套环31分别套设在两挂钩221上，切割后的肉料经坡板23掉落在传送带21顶部，传送带21带动肉料朝向靠近收料箱3的方向运动，传送带21顶部的物料掉进支撑板412顶部的收料箱3内，当位于支撑板412顶部的收料箱3收集满物料之后，升降气缸415带动位于支撑板412顶部的收料箱3向上运动，当位于支撑板412顶部的收料箱3上的套环31脱离两支撑杆上的两挂钩221后，推动气缸53通过推板52推动位于承接台5顶部的收料箱3朝向靠近支撑板412的方向运动，位于支撑板412顶部的收料箱3被推动至储物台6顶部，位于承接台5顶部的收料箱3被推动至支撑板412顶部，当位于储物台6顶部的收料箱3与挡料杆61相接触时，升降气缸415通过支撑板412带动位于支撑板412顶部的收料箱3向下运动，使位于支撑板412顶部的收料箱3上的两套环31能够分别套设在两挂钩221上，位于支撑板412顶部的收料箱3对传送带21顶部的物料继续进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。