一种带锯切割机的制作方法

本实用新型涉及生活用纸或木材或石材加工设备技术领域，具体是一种带锯切割机。

背景技术：

在生活用纸加工行业，为了将大卷原纸加工成各种规格纸巾产品，通常需要进行复卷、压花、折叠、切割、包装等工艺流程。目前切割工艺主要通过全自动切纸机或人工推动切割平台穿过高速运转的带锯切割机，将长条纸或长筒纸切割成各种规格的生活用纸巾产品。

现有带锯切割机的从动轮和从动轮主要采用悬臂结构进行安装，高速运行时易发生抖动甚至共振现象，引发下述工艺问题：

1、带锯机只能低转速运行，影响切纸速率，降低了生产效率；

2、带锯跳动，切纸面不平整；

3、带锯受力不均匀，使用寿命短；

4、产生高噪音。

因此，有必要改进现有结构，降低或消除带锯切割机的抖动，提高带锯运行的稳定性，解决上述工艺问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带锯切割机，提高生产效率和纸切面平整度，延长带锯使用寿命，降低噪音；以解决现有的技术问题。

解决上述问题的技术方案是：一种带锯切割机，包括弓形机架、主动轮、从动轮、带锯、电机和张紧带锯调节装置；

所述弓形机架中间的凹进作为工作空间；所述主动轮通过驱动轴由两个圆座轴承支承架设在弓形机架体内的下端，所述两个圆座轴承安装在弓形机架上；所述从动轮通过从动轴由两个滑块轴承支承架设在弓形机架体内的上端；并且两个滑块轴承装设在张紧带锯调节装置上，使主、从动带轮之间的间距可调；所述张紧带锯调节装置设置在弓形机架上；所述主动轮和所述从动轮之间套设有环形的带锯；所述电机驱动主动轮旋转，并安装在弓形机架的侧面，所述电机与主动轮之间设有传动组件；所述传动组件包括有大皮带轮、小皮带轮和皮带；所述皮带套设在大皮带轮和小皮带轮之间；所述小皮带轮安装在电机输出轴上，通过皮带驱动大皮带轮同步转动；所述大皮带轮与驱动轴固定连接。

其进一步技术方案是：所述张紧带锯调节装置包括具有自锁功能的升降机、高度调整座、高度调整板、高度调整轨、角度调整座、角度调整杆以及角度调整轨；所述升降机与弓形机架固定，位于从动轮的下方；升降机的输出轴顶住高度调整座；两组对称的高度调整轨分别位于从动轮的两侧，并固定在弓形机架上；同侧的两个高度调整轨之间滑动连接有一块高度调整板，所述高度调整板的底部与高度调整座固定连接；每块高度调整板上安装有一组角度调整轨和一个角度调整座，所述角度调整座位于角度调整轨的下方；两个所述滑块轴承分别安装在每组角度调整轨之间；所述角度调整杆的上端与滑块轴承螺纹连接，其下端与角度调整座铰接。

其又进一步技术方案是：在位于工作空间的带锯左右各设置一块金刚石，所述金刚石固定安装在弓形机架上。

其更进一步技术方案是：在位于工作空间的带锯背面设置有一倒退板，所述倒退板固定安装在弓形机架上，所述倒退板的厚度比带锯厚。

其更进一步技术方案是：该一种带锯切割机还包括磨刀机构，所述磨刀机构包括两个砂轮片和两个磨刀气缸，所述两个磨刀气缸通过磨刀气缸板安装在弓形机架的下端，所述两个砂轮片分别设置在带锯的切面两端头，所述砂轮片安装在磨刀气缸的伸缩轴上，砂轮片磨刀面与带锯切面形成磨刀角度，磨刀气缸的伸缩轴可使砂轮片接触或离开带锯；所述磨刀角度的取值范围为10~30度。

其进一步技术方案是：所述弓形机架包括有底座、主底板、副底板、支撑板和立柱；所述主底板为“凹”字形板，该“凹”字形板顺时针或逆时针旋转90度后焊接在底座上，所述副底板与主底板相对应呈平行设置，所述副底板通过若干块支撑板焊接在主底板上，所述立柱焊接在主底板上；所述底座、主底板、副底板、立柱和支撑板焊接形成一弓形机架。

其进一步技术方案是：所述电机通过电机底板安装在磨刀气缸板上，所述磨刀气缸板分别与底座和主底板焊接，所述磨刀气缸板上设置有牙条，所述电机底板穿过牙条通过紧固螺母固定在牙条上，所述电机固定安装在电机底板上。

其进一步技术方案是：所述带锯的宽度在40~200mm之间；所述主动轮和从动轮的直径相等或相近，该直径取值范围在200~1500mm之间。

其进一步技术方案是：所述主动轮和从动轮的转速为300~800rpm。

其进一步技术方案是：所述皮带或为v带，或为同步带，或为链条，所述大皮带轮和小皮带轮对应或为v带轮、或为同步带轮、或为链轮。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种带锯切割机与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、带锯机能够高转速运行，切纸速率不受影响，提高生产效率。

2、带锯运行平稳，切纸面平整。

3、带锯受力均匀，延长带锯使用寿命短。

4、噪音非常小。

5、本带锯切割机可应用于切割纸、木材、石块等材料的切割工艺。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种带锯切割机的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型整体结构正面轴测示意图。

图2是本实用新型整体结构背面轴测示意图。

图3是本实用新型整体结构剖面示意图。

图4是图3中a的放大图（即本实用新型主动轮机构剖面示意图）。

图5是图3中b的放大图（即本实用新型从动轮机构剖面示意图）。

图6是本实用新型整体结构正面平面示意图。

图7是图6中c-c的剖视图（即本实用新型磨刀机构俯视剖面示意图）。

图8是本实用新型典型应用实施例示意图。

图中标记说明：

1-弓形机架，11-底座，12-主底板，13-副底板，14-支撑板，15-立柱，16-机罩；

2-主动轮，21-驱动轴，22-圆座轴承；

3-从动轮，31-从动轴，32-滑块轴承；

4-带锯；5-电机；

6-传动组件，61-大皮带轮，62-小皮带轮，63-皮带，64-电机底板，65-牙条；

7-磨刀机构，71-砂轮片，72-磨刀气缸，73-磨刀气缸板；

8-张紧带锯调节装置，81-升降机，82-高度调整座，83-高度调整板，84-高度调整轨，85-角度调整座，86-角度调整杆，87-角度调整轨；

9-金刚石，10-倒退板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示：一种带锯切割机，包括弓形机架1、主动轮2、从动轮3、带锯4、电机5和张紧带锯调节装置8；

所述弓形机架包括有底座11、主底板12、副底板13、支撑板14和立柱15；所述主底板12为“凹”字形板，该“凹”字形板顺时针或逆时针旋转90度后焊接在底座11上，所述副底板13与主底板12相对应呈平行设置，所述副底板13通过若干块支撑板14焊接在主底板12上，所述立柱15焊接在主底板12上；所述底座11、主底板12、副底板13、立柱15和支撑板14焊接形成一弓形机架。所述弓形机架中间的凹进作为工作空间。

如图4所示：所述主动轮2通过驱动轴21由两个圆座轴承22支承架设在弓形机架体内的下端，所述两个圆座轴承22安装在弓形机架1上，即主动轮2位于主底板12和副底板13之间，两端均有一圆座轴承22支撑，两个圆座轴承22分别固定在主底板12和副底板13上。

如图5所示：所述从动轮3通过从动轴31由两个滑块轴承32支承架设在弓形机架体内的上端，即从动轮3位于主底板12和副底板13之间，两端均有一滑块轴承32支撑。并且两个滑块轴承32装设在张紧带锯调节装置8上，使主、从动带轮之间的间距可调；所述张紧带锯调节装置8设置在弓形机架1上。

如图6所示：所述张紧带锯调节装置8包括具有自锁功能的升降机81、高度调整座82、高度调整板83、高度调整轨84、角度调整座85、角度调整杆86以及角度调整轨87；该升降机81具有自锁功能。所述升降机81与弓形机架固定，位于从动轮的下方，从图中可知，升降机81可以安装在弓形机架中间凹进部的顶面，升降机81的输出轴顶住高度调整座82；两组对称的高度调整轨84分别位于从动轮的两侧，并固定在弓形机架上；同侧的两个高度调整轨84之间滑动连接有一块高度调整板83，所述高度调整板83的底部与高度调整座82固定连接，或是高度调整座82托住高度调整板83下端；每块高度调整板83上安装有一组角度调整轨87和一个角度调整座85，所述角度调整座85位于角度调整轨87的下方；两个所述滑块轴承32分别安装在每组角度调整轨87之间；所述角度调整86杆的上端与滑块轴承32螺纹连接，其下端与角度调整座85铰接。

所述主动轮2和所述从动轮3之间套设有环形的带锯4。

如图2、图4、图6所示：所述电机5驱动主动轮2旋转，并安装在弓形机架1的侧面，所述电机5与主动轮2之间设有传动组件6；所述传动组件6包括有大皮带轮61、小皮带轮62和皮带63；所述皮带63套设在大皮带轮61和小皮带轮62之间；所述小皮带轮62安装在电机5输出轴上，通过皮带63驱动大皮带轮61同步转动；所述大皮带轮61与驱动轴21固定连接。由图4可知，所述驱动轴21依次穿过圆座轴承22、主动轮2、圆座轴承22、大皮带轮61。所述大皮带轮61、小皮带轮62和皮带63组成传动机构，将电机5的转动功率传递至驱动轴21上，并且该传动机构同时有减速功能。电机5驱动小皮带轮62转动，小皮带轮62通过皮带63带动大皮带轮61转动，大皮带轮61通过驱动轴21带动主动轮2转动，主动轮2再通过带锯4带动从动轮4转动，因此，主动轮2、从动轮3、带锯4组成传动机构，由驱动轴21驱动实现高速转动，带锯4中间段沿方向s做直线运动。

所述电机6通过电机底板64安装在磨刀气缸板73上，所述磨刀气缸板73分别与底座11和主底板12焊接，所述磨刀气缸板73上设置有牙条65，所述电机底板64穿过牙条65通过紧固螺母固定在牙条65上，螺母与牙条65螺纹连接。所述电机5固定安装在电机底板64上。

如图1、图8所示：在位于工作空间的带锯左右各设置一块金刚石9，所述金刚石9固定安装在弓形机架1上。

如图1、图8所示：在位于工作空间的带锯背面设置有一倒退板10，所述倒退板10固定安装在弓形机架1上，所述倒退板10的厚度比带锯4厚。

如图6、图7所示：该一种带锯切割机还包括磨刀机构7，所述磨刀机构7包括两个砂轮片71和两个磨刀气缸72，所述两个磨刀气缸72通过磨刀气缸板73安装在弓形机架1的下端，所述两个砂轮片71分别设置在带锯4的切面两端头，所述砂轮片71安装在磨刀气缸72的伸缩轴上，砂轮片71磨刀面与带锯切面形成磨刀角度，磨刀气缸72的伸缩轴可使砂轮片71接触或离开带锯4；优选的，所述磨刀角度的取值范围为10~30度。

本实施例中的所述带锯4的优选宽度在40~200mm之间；所述主动轮2和从动轮3的直径相等，优选直径的取值范围在200~1500mm之间。

所述主动轮2和从动轮3的优选转速为300~800rpm。

所述皮带63或为v带，或为同步带，或为链条，所述大皮带轮61和小皮带轮62对应或为v带轮、或为同步带轮、或为链轮。

本带锯切割机使用时安装上机罩16（参见图8），整套机罩16覆盖除带锯中间段外的所有运动部件。。

本带锯切割机的动作流程作如下说明：

如图2所示：小皮带轮62、大皮带轮61、皮带63组成传动机构，将电机5的转动功率传递至驱动轴21上，该传动机构同时有减速功能。

如图1、图4所示：主底板12和副底板13的下端各安装一个圆座轴承22，驱动轴21、主动轮2、大皮带轮61通过这两个圆座轴承22支撑，可沿轴向自由转动。主动轮2固定在两个圆座轴承22之间，有两个位于两端支撑点，而传统悬臂固定只有一个支撑点。两个支撑点增加了驱动轴21的刚度，相比一个支撑点，两个支撑点形成机构的驱动轴21应变小很多，在高速转速下，主动轮2平稳很多。

如图1、图5所示：主底板12和副底板13的上端各安装一个滑块轴承32。从动轴31、从动轮3通过这两个滑块轴承32支撑，可沿轴向自由转动。从动轮3固定在两个滑块轴承32之间，有两个位于两端支撑点，而传统悬臂固定只有一个支撑点。两个支撑点增加了从动轴31的刚度，相比一个支撑点，两个支撑点形成机构的从动轴31应变小很多，在高速转速下，从动轮3平稳很多。

如图1所示：主动轮2、从动轮3、带锯4组成传动机构，由驱动轴21驱动实现转动，带锯4中间段沿方向s做直线运动。

如图5、图6所示：调整升降机81，其输出轴可实现伸出或缩回，并且具备良好自锁功能。高度调整板83在高度调整轨84的限位作用下，可上下滑动。当升降机81输出轴伸出时，高度调整座82向上运动，高度调整座82推动两块高度调整板83向上滑动，高度调整板83带动从动轮3向上运动，实现张紧带锯的功能。当升降机81输出轴缩回时，高度调整座82、高度调整板83、从动轮3向下运动，实现放松带锯4的功能。正常使用时，带锯4处于张紧状态；更换带锯时，带锯4处于放松状态。

如图5、图6所示：滑块轴承32是一种球面轴承，其中心轴可在一定角度内调整。滑块轴承32在角度调整轨87的限位作用下，可上下滑动。角度调整杆86上端与滑块轴承32螺纹连接，其下端与角度调整座85铰接，当转动角度调整杆86时，滑块轴承32可实现上下运动。生产或加工误差会造成主动轮2和从动轮3轴心不平行，可调整两个滑块轴承32高度，利用高度差调整从动轮3的轴心角度，实现主动轮2和从动轮3轴心平行。只有主动轮2和从动轮3轴心平行时，主动轮2、从动轮3、带锯4形成的传动机构才能平稳运行，带锯4受力才能均衡。

如图2、图8所示，带锯4中间段，沿方向s做直线运动。当切割平台q沿方向y相对带锯4来回直线运动时，高速运动的带锯4可将长条纸l切成方块纸d。倒退板10厚度比带锯厚，当切割完成，切割平台q反方向退回原位时，倒退板10在长条纸l和方块纸d间推开较大的间隙，使带锯4背面不与长条纸l和方块纸d接触，避免出现二次切割，保证纸切割面的平整度。

如图8所示：安装在带锯4左右两侧的金刚石9，对带锯有限位作用，使得带锯4中间段运动更为平稳，保证纸切割面的平整度。

如图6、图7所示：当磨刀气缸72分别伸长或缩回时，砂轮片71与带锯4接触或分离，两个砂轮片以一定角度接触带锯4时，将带锯4的刀锋面磨成一定角度，实现磨刀功能。

如图2、图6所示，通过调整螺母，可以调整电机5在牙条65上的位置，改变大皮带轮61和小皮带轮62的中心距离，实现调整皮带63的张紧度的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。