一种5G产品散热齿压紧的治具的制作方法

本实用新型涉及散热齿领域，具体为一种5g产品散热齿压紧的治具。
背景技术：
：5g产品是目前市场发展的趋势，基于现在5g产品的快速发展，提高导热性就是提升5g产品的竞争力。为了能达到高的传输效率，产品要求越来越高，大结构、高散热齿、高导热性等要求越来越高。因为大的结构的高齿片采用的工艺是齿片粘结在产品的齿槽里，所以当我们插齿时没有使用外力是无法将齿片与产品贴合的很紧，导致散热齿插进齿槽中的时候就会存在着间隙，而未贴合紧的散热齿，就会导致热传输效率比较差，从而影响产品的传输效率。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种5g产品散热齿压紧的治具，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5g产品散热齿压紧的治具，包括治具底座、第一支架、第二支架、压板，所述治具底座设有治具底座横梁，所述第一支架、第二支架均垂直固定设置在治具底座的两端，所述第一支架上端设置有卡扣座，所述压板靠近第一支架端设置有卡扣，所述压板通过活动销和第二支架连接。进一步优选，所述压板的下表面贴合有柔性材料的胶垫。进一步优选，所述第一支架、第二支架均和治具底座横梁一体设计，所述第一支架和第二支架之间的距离大于产品的宽度2～3mm。进一步优选，所述压板锁紧后其与治具底座之间的距离等于未压合的产品的高度，尺寸偏差为±0.5mm。进一步优选，所述柔性材料的厚度为0.7～1mm。进一步优选，所述治具底座横梁呈倾斜设计。进一步优选，所述第一支架、第二支架、压板、治具底座横梁围成一长方形框体，所述长方形框体采用完成相同结构的三组从治具底座一端到另一端均匀设置。进一步优选，所述治具底座横梁上设有多个限位柱。有益效果本实用新型的5g产品散热齿压紧的治具，通过治具的压板把散热齿压紧在齿槽中，使散热齿与齿槽底部紧密贴合，而且此种压合，均匀受力，且不会压伤产品，不会使之变形，不仅增加了产品的导热率，提升传输效率，而且增加了产品的合格率，提高了生产的效益，且本治具结构简单，便于生产，使用方便。附图说明图1为本实用新型实施例所公开的一种5g产品散热齿压紧的治具的轴视结构示意图；图2为本实用新型实施例所公开的一种5g产品散热齿压紧的治具压合产品的结构示意图。附图标记1-治具底座，2-第一支架，3-卡扣座，4-卡扣，5-第二支架，6-压板，7-活动销，8-治具底座横梁，9-散热齿，10-齿槽，11-产品底座。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例如图1-2所示，一种5g产品散热齿压紧的治具，包括治具底座1、第一支架2、第二支架5、压板6，所述治具底座1设有治具底座横梁8，所述第一支架2、第二支架5均垂直固定设置在治具底座1的两端，所述第一支架2上端设置有卡扣座3，所述压板6靠近第一支架2端设置有卡扣4，所述压板6通过活动销7和第二支架5连接。所述压板6的下表面贴合有柔性材料的胶垫，当压板6压紧散热齿9时，保证散热齿9不会被压伤、变形。所述第一支架2、第二支架5均和治具底座横梁8一体设计，所述第一支架2和第二支架5之间的距离大于产品的宽度2～3mm，保证第一支架2和第二支架5不会妨碍到产品的产品底座11，便于产品进出治具，同时防止产品在治具中晃动。所述压板6锁紧后其与治具底座1之间的距离等于未压合的产品的高度，尺寸偏差为±0.5mm，可以保证压板6的压合效果，使压合后的散热齿9和齿槽10贴合紧密无间隙。所述柔性材料的厚度为0.7～1mm，其厚度大于压合的高度，使产品压合且保证压板6不会直接压到产品的散热齿9上而致使散热齿9被压伤。所述治具底座横梁8呈倾斜设计，防止产品在治具中滑动。所述治具底座横梁8上设有多个限位柱，一般每根治具底座横梁8设有2～3个限位柱，其限位柱位置根据产品底座11设计，用于卡住产品底座11，防止产品在治具上晃动，影响压合。所述第一支架2、第二支架5、压板6、治具底座横梁8围成一长方形框体，所述长方形框体采用完成相同结构的三组从治具底座1一端到另一端均匀设置，使散热齿9在均匀压力下压合到齿槽10内。所述产品的组装压合工艺：(1)点胶，在齿槽10内注入粘合胶；(2)装散热齿，将散热齿9装入齿槽10的槽口内，然后装好卡条，固定住散热齿9；(3)将装好散热齿9的产品放入治具内，卡扣4卡紧卡扣座3，固化静置12小时；(4)去掉治具，对胶体固化的产品进行烘烤，采用120摄氏度烘烤半小时；(5对产品进行表面处理，刮胶并检测，产品组装压合完成。利用压合治具将散热齿9压紧在产品齿槽10里，使之能够紧密结合，从而提升我们所需的导热要求。通过本实用新型的5g产品散热齿压紧的治具压合产品，然后对产品进行测量，取样10pcs测试，测量数据如下：试验材料压合前高度压合后高度产品1132.98132.48产品2132.89132.46产品3132.76132.39产品4133.13132.42产品5133.02132.42产品6132.85132.28产品7132.95132.39产品8132.89132.44产品9132.82132.45产品10132.75132.32该产品要求理论高度为132±0.5mm，通过对比测量数据，压合后的产品均符合理论高度要求，且压合后的电导率数值更高，导电效果更优，完全符合理论设计要求，压合的产品更加优质。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的
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