一种偏光片生产用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于显示设备生产及其相关装置技术领域，特别是涉及一种偏光片生产用定位装置。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃上，从而组成液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都不能显示图像。偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角。在偏光片的生产加工过程中，其需要经历很多步骤，其中包含延伸、复合、裁切、磨边、清洁、检验、包装等步骤，在这些步骤中，通常需要将偏光片的位置进行限定，来辅助相应的操作，这边需要相应的定位固定装置，而单纯的固定一张偏光片无疑是非常好使时间的，无法快速的对多张偏光片进行相应的操作，而且偏光片的尺寸大小也是不一的，有时需要横向裁剪，有时有需要纵向裁剪，所以对定位装置的要求较高，目前市面上的定位方式还无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种偏光片生产用定位装置，通过设置定位板、横向定位条、纵向定位条，解决了定位装置无法同时对多张偏光片进行定位固定且无法根据偏光片的尺寸进行不同位置定位问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种偏光片生产用定位装置，包括定位板、上层橡胶垫、横向定位条、纵向定位条和下层橡胶垫，所述定位板的上端面粘接有上层橡胶垫，所述定位板的下端面粘接有下层橡胶垫，上层橡胶垫和下层橡胶垫在定位板对偏光片进行定位时提供高度的摩擦力，实现高度的稳定性，所述定位板的前后侧皆活动插接有横向定位条，所述横向定位条的上、下端面皆粘接有第一橡胶垫，所述定位板的两端皆活动插接有纵向定位条，所述纵向定位条的上、下端面皆粘接有第二橡胶垫，横向定位条和纵向定位条用于在横向和纵向方位上的延伸定位，避免定位板的定位尺寸不够时使用。
6.进一步地，所述横向定位条的内侧皆对称固定有第一插杆，所述定位板的前、后侧皆开设有第一插槽，两个横向定位条皆通过第一插杆分别插入定位板前、后侧的第一插槽中与定位板活动插接，横向定位条通过第一插杆的定位插接式设计，能够活动的调节定位距离，改变定位的尺寸。
7.进一步地，所述纵向定位条的内侧皆对称固定有第二插杆，所述定位板的两端皆对称开设有第二插槽，两个纵向定位条皆通过第二插杆分别插入定位板两端的第二插槽中与定位板活动插接，纵向定位条同样通过第二插杆与定位板的活动插接，能够随意的根据实际需要改变定位距离。
8.进一步地，所述定位板中开设的第一插槽和第二插槽上皆螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿定位板旋入第一插槽和第二插槽中与其内部的第一插杆和第二插杆抵接固定，在调整好定位距离后，利用锁紧螺栓的锁紧实现固定。
9.进一步地，所述定位板边缘的四角处开设有内限位孔，且内限位孔中插接有第一直杆，所述横向定位条和纵向定位条的两端部皆贯穿开设有外限位孔，且外限位孔内插接有第二直杆，利用第一直杆和第二直杆确定多组本实用新型的位置，保证定位点的统一性。
10.进一步地，所述定位板上端面的上层橡胶垫表面开设有凹陷部，且凹陷部的位置与锁紧螺栓的位置对应，用于将锁紧螺栓漏出而不影响正常定位使用。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置定位板、横向定位条、纵向定位条，解决了定位装置无法同时对多张偏光片进行定位固定的问题，使本实用新型能够同时对多张偏光片进行定位使用，增加偏光片的生产加工效率，同时增加了合格率，批量定位固定，能够有效的降低单个定位所带来的误差，通过将本实用新型两两加持，在两组本实用新型之间放置偏光片进行定位固定，再利用上层橡胶垫和下层橡胶垫的高摩擦进行定位。
13.2、本实用新型定位板、横向定位条、纵向定位条，解决了定位装置无法根据偏光片的尺寸进行不同位置定位的问题，使本实用新型能够针对多种不同尺寸的偏光片进行定位，方便后续的裁剪等工序操作使用，保证良好的实用性和功能性，当需要进行纵向的裁剪时，将横向定位条活动插接，配合定位板进行定位固定，而当横向裁剪时，将纵向定位条活动插接配合定位板进行固定，实现横向的定位。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部俯视图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型的实施示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、定位板；2、内限位孔；3、锁紧螺栓；4、上层橡胶垫；5、凹陷部；6、第一插杆；7、第一橡胶垫；8、横向定位条；9、纵向定位条；10、下层橡胶垫；11、第二橡胶垫；12、第二插杆；13、外限位孔；14、第一插槽；15、第二插槽；16、第一直杆；17、第二直杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和3所示，本实用新型为一种偏光片生产用定位装置，包括定位板1、上层橡胶垫4、横向定位条8、纵向定位条9和下层橡胶垫10，定位板1的上端面粘接有上层橡胶垫4，定位板1的下端面粘接有下层橡胶垫10，上层橡胶垫4和下层橡胶垫10作为定位时增加摩擦使用，防止偏光片的偏移，确保定位的精准性，定位板1的前后侧皆活动插接有横向定位条8，横向定位条8的上、下端面皆粘接有第一橡胶垫7，横向定位条8配合第一橡胶垫7用于纵向位置的延伸固定，利用第一橡胶垫7进行辅助定位，配合定位板1上的上层橡胶垫4和下层橡胶垫10增加摩擦使用，定位板1的两端皆活动插接有纵向定位条9，纵向定位条9的上、下端面皆粘接有第二橡胶垫11，纵向定位条9用于横向位置的延伸定位使用，配合第二橡胶垫11增加摩擦，保证偏光片不会偏移。
24.其中如图1-4示，横向定位条8的内侧皆对称固定有第一插杆6，定位板1的前、后侧皆开设有第一插槽14，两个横向定位条8皆通过第一插杆6分别插入定位板1前、后侧的第一插槽14中与定位板1活动插接，当需要对如图4所示的偏光片进行定位时，其纵向位置过长，横向位置过短，此时将其放置在两组本实用新型之间，位于定位板1的中心位置，随后将横向定位条8通过第一插杆6在定位板1内滑动，向前后侧延伸，随后直至到达偏光片的边缘处，将横向定位条8位置确定，再通过定位板1中开设的第一插槽14和第二插槽15上皆螺纹连接有锁紧螺栓3的设计，将锁紧螺栓3旋入第一插槽14中，与第一插杆6抵接固定，从而限定横向定位条8的位置，确定了横向位置，将两组本实用新型皆采用同种方式定位即可；
25.纵向定位条9的内侧皆对称固定有第二插杆12，定位板1的两端皆对称开设有第二插槽15，两个纵向定位条9皆通过第二插杆12分别插入定位板1两端的第二插槽15中与定位板1活动插接，当偏光片的横向位置过长，纵向位置过短时，需要对其横向位置进行裁剪，此时同样将其放置在两组定位板1之间，将纵向定位条9通过第二插杆12在定位板1内滑动远离，直至符合所需的尺寸需求，同样，旋转第二插槽15上的锁紧螺栓，使其抵紧第二插槽15内的第二插杆12，实现对纵向定位条9的位置固定，从而实现对偏光片的纵向定位，方便后续的纵向裁剪使用。
26.其中如图1和4示，定位板1边缘的四角处开设有内限位孔2，且内限位孔2中插接有第一直杆16，横向定位条8和纵向定位条9的两端部皆贯穿开设有外限位孔13，且外限位孔13内插接有第二直杆17，通过内限位孔2和外限位孔13的设计，用于在层叠定位时，确保各个定位板1的实际位置，避免由于定位板1的偏移导致的偏光片的偏移，在进行多张偏光片的定位时，将各个定位板1中的内限位孔2中插入第一直杆16，从而确定各个定位板1的位置，而在横向定位条8和纵向定位条9中的外限位孔13中插入第二直杆17，确保延伸后的横向定位条8和纵向定位条9位置固定，保证多组本实用新型对偏光片定位时的位置不发生偏移。
27.其中如图1和3示，定位板1上端面的上层橡胶垫4表面开设有凹陷部5，且凹陷部5的位置与锁紧螺栓3的位置对应，通过在上层橡胶垫4上开设的凹陷部5，方便将锁紧螺栓3漏出，从而方便后续的锁紧固定，而不影响上层橡胶垫4的摩擦效果，保证在定位时的摩擦力，而凹陷部5的深度大于锁紧螺栓3的高度，不会再定位时凸出碰撞。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。