一种便于碎屑处理的智能办公打孔机的制作方法

本实用新型涉及办公设备技术领域，尤其涉及一种便于碎屑处理的智能办公打孔机。

背景技术：

打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。有半自动打孔机和全自动打孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动打孔机作为发展方向。

现有技术中，打孔机在办公打孔作业时，很多需要人们手动进行按压打孔作业，而当遇到文件较多的情况下时，不仅需要使用较大的力气，而且无法快速进行文件打孔；或需要将文件分批进行动，不仅容易造成文件的损坏且无法保证文件孔位的一致，且较为费时费力，工作效率低下；而且打孔产生的碎屑不方便打扫处理，给人们的办公带来很大的不便。

为此，我们提供了一种便于碎屑处理的智能办公打孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于碎屑处理的智能办公打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于碎屑处理的智能办公打孔机，包括工作台，所述工作台上表面的后侧固定设置有支架，支架正面的上部固定设置有驱动箱，驱动箱内活动安装有对称设置的打孔杆，且打孔杆的底部活动延伸至驱动箱的下方并固定安装有打孔冲头，所述工作台的正面开设有放置槽，放置槽内活动设有碎屑集中盒，位于碎屑集中盒上方的放置槽的顶部内壁上设有碎屑漏孔，且打孔冲头与碎屑漏孔相适配，所述驱动箱的下方设有固定设置于工作台上的挡板，且挡板位于碎屑漏孔的后侧；

所述驱动箱内沿竖直方向滑动安装有升降块，且打孔杆的顶端固定连接于升降块的底部，位于升降块上方的驱动箱的前侧内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有u型轴，u型轴的后侧固定连接有转轴，且转轴的后端转动安装于驱动箱的后侧内壁上，所述u型轴上转动套设有转动管，转动管上固定连接有连杆，且连杆的底部与升降块的顶部转动连接。

优选的，所述升降块的顶部设有转动槽，且连杆的底部通过转动销转动设于转动槽内。

优选的，所述升降块的前后两侧均设置有滑块，驱动箱的前后两侧内壁上均设置有滑轨，且滑块滑动安装于滑轨上。

优选的，所述驱动箱的底部内壁上设有套接孔，套接孔内固定套接有滑套，且打孔杆滑动贯穿滑套。

优选的，所述碎屑集中盒的正面设置有把手，且把手延伸至放置槽的外部。

优选的，所述工作台的后侧设有电池槽，电池槽内设置有蓄电池，驱动箱的正面设置有控制面板，且控制面板与蓄电池、驱动电机通过电性串联连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过驱动电机带动u型轴以及转动管旋转，可以使连杆、升降块、打孔杆、打孔冲头整体上下移动，当转动管旋转至最低位置时，使得连杆、升降块、打孔杆、打孔冲头整体下移，进而利用打孔冲头对文件进行打孔，同时打孔冲头在打孔产生的碎屑会通过碎屑漏孔下漏至碎屑集中盒进行集中，以便碎屑在后续进行集中倾倒处理，从而给人们的办公带来很大的便利；当转动管旋转至最高位置时，使得连杆、升降块、打孔杆、打孔冲头整体上移并复位至初始位置，即可完成一个打孔作业；

综上所述，本实用新型中，通过智能化的打孔作业，机械程度高，即使遇到文件较多的情况下时，也可以快速的进行文件打孔，避免了手动打孔操作的麻烦，省时省力，工作效率高；而且打孔产生的碎屑便于后续集中倾倒处理，大大方便了人们的办公使用，从而给人们的办公带来很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于碎屑处理的智能办公打孔机的正面结构示意图；

图2为本实用新型侧视的剖析结构示意图；

图3为本实用新型驱动箱内部的结构示意图；

图4为本实用新型u型轴、驱动箱、连杆之间的结构示意图。

图中：1工作台、2支架、3驱动箱、4打孔杆、5打孔冲头、6碎屑漏孔、7碎屑集中盒、71把手、8放置槽、9挡板、10控制面板、11驱动电机、12u型轴、13转动管、14连杆、15升降块、16滑块、17滑轨、18滑套、19转轴、20蓄电池、21转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于碎屑处理的智能办公打孔机，包括工作台1，所述工作台1上表面的后侧固定设置有支架2，支架2正面的上部固定设置有驱动箱3，驱动箱3内活动安装有对称设置的打孔杆4，且打孔杆4的底部活动延伸至驱动箱3的下方并固定安装有打孔冲头5，所述工作台1的正面开设有放置槽8，放置槽8内活动设有碎屑集中盒7，位于碎屑集中盒7上方的放置槽8的顶部内壁上设有碎屑漏孔6，且打孔冲头5与碎屑漏孔6相适配，所述驱动箱3的下方设有固定设置于工作台1上的挡板9，且挡板9位于碎屑漏孔6的后侧；

所述驱动箱3内沿竖直方向滑动安装有升降块15，且打孔杆4的顶端固定连接于升降块15的底部，位于升降块15上方的驱动箱3的前侧内壁上固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定连接有u型轴12，u型轴12的后侧固定连接有转轴19，且转轴19的后端转动安装于驱动箱3的后侧内壁上，所述u型轴12上转动套设有转动管13，转动管13上固定连接有连杆14，且连杆14的底部与升降块15的顶部转动连接。本实用新型中，通过智能化的打孔作业，机械程度高，即使遇到文件较多的情况下时，也可以快速的进行文件打孔，避免了手动打孔操作的麻烦，省时省力，工作效率高；而且打孔产生的碎屑便于后续集中倾倒处理，大大方便了人们的办公使用，从而给人们的办公带来很大的便利。

具体地，所述升降块15的顶部设有转动槽21，且连杆14的底部通过转动销转动设于转动槽21内。

具体地，所述升降块15的前后两侧均设置有滑块16，驱动箱3的前后两侧内壁上均设置有滑轨17，且滑块16滑动安装于滑轨17上。

具体地，所述驱动箱3的底部内壁上设有套接孔，套接孔内固定套接有滑套18，且打孔杆4滑动贯穿滑套18。

具体地，所述碎屑集中盒7的正面设置有把手71，且把手71延伸至放置槽8的外部。

具体地，所述工作台1的后侧设有电池槽，电池槽内设置有蓄电池20，驱动箱3的正面设置有控制面板10，且控制面板10与蓄电池20、驱动电机11通过电性串联连接。

工作原理：在对文件进行打孔作业时，先将文件放在工作台1上，并使文件一端与挡板9进行抵挡对齐后，通过驱动电机11的输出轴带动u型轴12旋转，u型轴12旋转时带动转动管13旋转，并使转动管13、连杆14、升降块15、打孔杆4、打孔冲头5整体上下移动，同时滑块16与滑轨17滑动，当转动管13旋转至最低位置时，使得连杆14、升降块15、打孔杆4、打孔冲头5整体下移，进而利用打孔冲头5对文件进行打孔，同时打孔冲头5在打孔产生的碎屑会通过碎屑漏孔6下漏至碎屑集中盒7进行集中，以便碎屑在后续进行集中倾倒处理，从而给人们的办公带来很大的便利；当转动管13旋转至最高位置时，使得连杆14、升降块15、打孔杆4、打孔冲头5整体上移并复位至初始位置（如图2所示），即可完成一个打孔作业。

综上所述，这样通过较为智能化的打孔作业，机械程度高，即使遇到文件较多的情况下时，也可以快速的进行文件打孔，避免了手动打孔操作的麻烦，省时省力，工作效率高；而且打孔产生的碎屑便于后续集中倾倒处理，大大方便了人们的办公使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。