一种广告设计用多功能自动裁切装置的制作方法

本实用新型属于广告设计用自动裁切装置领域，具体地说是一种广告设计用多功能自动裁切装置。

背景技术：

在需要大量制作广告时，需要先大批量裁切广告布料，人工裁切广告布料时，每一次裁切之前都需要将广告布料从布料辊上拉出后进行再次测量，耗时耗力，且人工裁切布料容易打滑导致切坏布料，浪费原材料，且人工裁切广告布时容易将自己的手划伤，较为危险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种广告设计用多功能自动裁切装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种广告设计用多功能自动裁切装置，包括底座，底座顶部固定安装皮带轮输送装置，皮带轮输送装置的环形皮带表面均匀开设有数个第一通孔，皮带轮输送装置的环形皮带内侧设有矩形箱体，矩形箱体通过数根立柱与底座固定连接，矩形箱体顶部开设数个第二通孔，底座的顶部前后对称固定安装支撑柱，支撑柱均位于皮带轮输送装置的右侧，前后两根支撑柱穿过有同一根转轴，转轴与支撑柱的连接处均为轴承连接，转轴的中部外圈固定套装有辊筒，辊筒外圈缠绕有广告布，前侧的支撑柱的前侧设有圆筒，圆筒通过连接支架与底座顶部固定连接，转轴的前端穿过前侧的支撑柱后与伸入圆筒内且与圆筒的前侧内壁轴承连接，转轴的前端外圈均匀固定安装数根叶片，圆筒的筒壁左侧开设有切向进气孔，圆筒的筒壁右侧开设排气孔，底座的顶部固定安装气泵，气泵的进气口通过第一管道与矩形箱体内部固定连通，气泵的出气口通过第二管道与切向进气孔连通，底座顶侧中部设有自动裁切装置，自动裁切装置可将广告布裁断。

如上所述的一种广告设计用多功能自动裁切装置，所述的自动裁切装置包括数根竖杆、一块固定板、一根电动滑轨、一个滑块、一根电动伸缩杆、一个划刀刀柄、一把划刀，底座的顶侧中部固定安装有数根竖杆，所有竖杆的顶部固定安装有同一块固定板，固定板的底部固定安装电动滑轨，电动滑轨沿前后方向设置，电动滑轨的底侧配合安装滑块，滑块的底部固定安装有活动杆朝下的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动杆下端固定安装划刀刀柄，划刀刀柄内配合安装划刀。

如上所述的一种广告设计用多功能自动裁切装置，所述的底座顶部固定安装张紧辊安装座，张紧辊安装座位于皮带轮输送装置与支撑柱之间，张紧辊安装座上配合安装有张紧辊，张紧辊的顶部与皮带轮输送装置的顶部处于同一水平面。

如上所述的一种广告设计用多功能自动裁切装置，所述的张紧辊安装座与两根支撑柱的上端之间固定安装有同一块水平的横板。

如上所述的一种广告设计用多功能自动裁切装置，所述的底座顶部放置有集物箱，集物箱位于皮带轮输送装置下侧的左端。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，先将辊筒外圈缠绕的广告布的一端向左侧拉出，使得广告布平摊在皮带轮输送装置的上侧，接着启动气泵，气泵的进气端通过第一管道将矩形箱体内的空气抽出，使得矩形箱体内产生负压，矩形箱体通过第二通孔与第一通孔的配合将皮带轮输送装置上侧的广告布吸附在皮带上表面，气泵的出气口通过第二管道与切向进气孔往圆筒内送气，气泵所吹出的气进入圆筒内后推动叶片转动，叶片转动的同时带动转轴开始旋转，转轴带动辊筒旋转的同时将广告布松放，同时启动皮带轮输送装置，皮带轮输送装置将辊筒松放出的广告布吸附的同时带动其向左侧传动，当广告布的左端经过自动裁切装置下侧时开始计算皮带轮输送装置的传动距离（皮带轮输送装置的传动距离可以根据皮带轮转动的圈数计算），由于广告布紧贴吸附在皮带轮输送装置的皮带表面上且跟随其一起传动，因此一定时间内皮带轮输送装置的传动距离即为经过自动裁切装置下侧的广告布的长度，当皮带轮输送装置的传动距离等于所需要的广告布的长度时，关闭皮带轮输送装置，通过自动裁切装置即可将广告布进行定尺寸裁断，广告布裁好后启动皮带轮输送装置，广告布随着皮带轮输送装置的传动继续往左侧运动，当裁好后的广告布经过皮带轮输送装置左端的皮带轮时，由于矩形箱体不再对广告布产生吸附力，广告布自动掉落在底座上，方便用户收集；本实用新型结构紧凑，设计合理，代替人工实现了将广告布从辊筒上拉出，然后进行定尺寸裁断的过程，避免了采用人工裁切广告布时需要对广告布进行频繁测量的过程，节省了大量人力与时间，提高了广告布的裁切效率，同时利用自动裁切装置代替人工裁布，使得广告布裁切的更加整齐，不易出错，同时也防止了裁布者因裁布不当导致受伤的现象，同时本实用新型通过一个气泵实现了多个功能，其一为对广告布产生了吸附力，使得皮带轮输送装置能带动广告布向左侧传动，其二为给转轴提供动力来源使得辊筒将广告布松出，使得皮带轮输送装置带动广告布向左侧运动之时受到的阻力更小，且通过只在矩形箱体上侧开孔实现了广告布在皮带轮输送装置上侧时即被吸附固定，当裁好后的广告布离开矩形箱体的吸附范围时，广告布则自动掉落，实现了对广告布的自动上下料，节省了大量人力以及时间，提高了广告布的裁切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向局部视图的放大图；图3是图2沿b-b线的剖视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种广告设计用多功能自动裁切装置，如图所示，包括底座1，底座1顶部固定安装皮带轮输送装置2，皮带轮输送装置2的环形皮带表面均匀开设有数个第一通孔3，皮带轮输送装置2的环形皮带内侧设有矩形箱体4，矩形箱体4通过数根立柱5与底座1固定连接，矩形箱体4顶部开设数个第二通孔27，底座1的顶部前后对称固定安装支撑柱25，支撑柱25均位于皮带轮输送装置2的右侧，前后两根支撑柱25穿过有同一根转轴6，转轴6与支撑柱25的连接处均为轴承连接，转轴6的中部外圈固定套装有辊筒14，辊筒14外圈缠绕有广告布13，前侧的支撑柱25的前侧设有圆筒7，圆筒7通过连接支架28与底座1顶部固定连接，转轴6的前端穿过前侧的支撑柱25后与伸入圆筒7内且与圆筒7的前侧内壁轴承连接，转轴6的前端外圈均匀固定安装数根叶片8，圆筒7的筒壁左侧开设有切向进气孔9，圆筒7的筒壁右侧开设排气孔12，底座1的顶部固定安装气泵10，气泵10的进气口通过第一管道11与矩形箱体4内部固定连通，气泵5的出气口通过第二管道30与切向进气孔9连通，底座1顶侧中部设有自动裁切装置，自动裁切装置可将广告布13裁断。本实用新型在使用时，先将辊筒14外圈缠绕的广告布13的一端向左侧拉出，使得广告布13平摊在皮带轮输送装置2的上侧，接着启动气泵10，气泵10的进气端通过第一管道11将矩形箱体4内的空气抽出，使得矩形箱体4内产生负压，矩形箱体4通过第二通孔27与第一通孔3的配合将皮带轮输送装置2上侧的广告布13吸附在皮带上表面，气泵10的出气口通过第二管道30与切向进气孔9往圆筒7内送气，气泵10所吹出的气进入圆筒7内后推动叶片8转动，叶片8转动的同时带动转轴6开始旋转，转轴6带动辊筒14旋转的同时将广告布13松放，同时启动皮带轮输送装置2，皮带轮输送装置2将辊筒14松放出的广告布13吸附的同时带动其向左侧传动，当广告布13的左端经过自动裁切装置下侧时开始计算皮带轮输送装置2的传动距离（皮带轮输送装置的传动距离可以根据皮带轮转动的圈数计算），由于广告布13紧贴吸附在皮带轮输送装置2的皮带表面上且跟随其一起传动，因此一定时间内皮带轮输送装置2的传动距离即为经过自动裁切装置下侧的广告布13的长度，当皮带轮输送装置2的传动距离等于所需要的广告布13的长度时，关闭皮带轮输送装置2，通过自动裁切装置即可将广告布13进行定尺寸裁断，广告布13裁好后启动皮带轮输送装置2，广告布13随着皮带轮输送装置2的传动继续往左侧运动，当裁好后的广告布13经过皮带轮输送装置2左端的皮带轮时，由于矩形箱体4不再对广告布13产生吸附力，广告布13自动掉落在底座1上，方便用户收集；本实用新型结构紧凑，设计合理，代替人工实现了将广告布13从辊筒14上拉出，然后进行定尺寸裁断的过程，避免了采用人工裁切广告布13时需要对广告布13进行频繁测量的过程，节省了大量人力与时间，提高了广告布13的裁切效率，同时利用自动裁切装置代替人工裁布，使得广告布裁切的更加整齐，不易出错，同时也防止了裁布者因裁布不当导致受伤的现象，同时本实用新型通过一个气泵实现了多个功能，其一为对广告布13产生了吸附力，使得皮带轮输送装置2能带动广告布13向左侧传动，其二为给转轴6提供动力来源使得辊筒14将广告布松出，使得皮带轮输送装置2带动广告布13向左侧运动之时受到的阻力更小，且通过只在矩形箱体4上侧开孔实现了广告布13在皮带轮输送装置2上侧时即被吸附固定，当裁好后的广告布13离开矩形箱体4的吸附范围时，广告布13则自动掉落，实现了对广告布13的自动上下料，节省了大量人力以及时间，提高了广告布的裁切效率。

具体而言，如图所示，本实施例所述的自动裁切装置包括数根竖杆15、一块固定板16、一根电动滑轨17、一个滑块18、一根电动伸缩杆19、一个划刀刀柄20、一把划刀21，底座1的顶侧中部固定安装有数根竖杆15，所有竖杆15的顶部固定安装有同一块固定板16，固定板16的底部固定安装电动滑轨17，电动滑轨17沿前后方向设置，电动滑轨17的底侧配合安装滑块18，滑块18的底部固定安装有活动杆朝下的电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的活动杆下端固定安装划刀刀柄20，划刀刀柄20内配合安装划刀21。广告布13贴紧在皮带轮输送装置2的皮带上表面并随其向左侧传动，当广告布13的左端经过划刀21下侧时开始计算皮带轮输送装置2的传动距离（皮带轮输送装置的传动距离可以根据皮带轮转动的圈数计算），由于广告布13紧贴吸附在皮带轮输送装置2的皮带表面上且跟随其一起传动，因此一定时间内皮带轮输送装置2的传动距离即为经过划刀21下侧的广告布13长度，当皮带轮输送装置2的传动距离等于所需要的广告布13长度时，控制皮带轮输送装置2停止传动，由于电动滑轨17与滑块18的配合，滑块18带着划刀21运动至电动滑轨17的前端，接着控制电动伸缩杆19的活动杆向下伸长，使得划刀21的刀尖与广告布13的底部处于同一平面，接着控制滑块18带着划刀21向后侧运动从而将广告布13裁断，然后启动皮带轮输送装置2带着广告布13继续向左侧传动以便于下一次对广告布13进行裁断；此自动裁切装置能够实现对广告布13的定尺寸自动裁断，省去了人工频繁测量广告布13的长度再对其进行裁切的过程，加快了广告布13的裁断效率，节省了人力与时间成本。

具体的，如图所示，本实施例所述的底座1顶部固定安装张紧辊安装座22，张紧辊安装座22位于皮带轮输送装置2与支撑柱25之间，张紧辊安装座22上配合安装有张紧辊23，张紧辊23的顶部与皮带轮输送装置2的顶部处于同一水平面。张紧辊23对辊筒14松放出的广告布13起到张紧作用，使得皮带轮输送装置2在带动广告布13向左侧传动时更加轻松。

进一步的，如图所示，本实施例所述的张紧辊安装座22与两根支撑柱25的上端之间固定安装有同一块水平的横板24。横板24对辊筒14松放出的广告布13起到承托作用，使得广告布13不会从张紧辊23与辊筒14之间的间隙掉落至地上。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的底座1顶部放置有集物箱26，集物箱26位于皮带轮输送装置2下侧的左端。集物箱26对裁切好后的广告布13起到集中收集的作用，同时方便对切好后的广告布13进行转运。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。