切带冲孔一体机的制作方法

本实用新型属于切带冲孔技术领域，尤其是涉及一种切带冲孔一体机。

背景技术：

切带机、冲孔机是军工、电子、民用等各个行业生产厂家用于辅料、物料进行定长剪裁的专用装备，随着缝制产品设计的创新和应用辅料、物料的花样品种不断变化，切带机功能也随着市场需求不断改进，为了增强工作效率，其他领域的滚切技术也应用到切带机领域，这种跨行业的技术应用给切带机行业带来了更多的商机,目前，市场上的切带机、冲孔机功能上有很大的限制，主要存在功能上的限制：只能进行切带或只能进行冲孔、切带，或者冲孔装置、切带装置单独设置，导致使得机器占地面积大，移动不够方便，操作复杂，容易出错。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种切带冲孔一体机，以便于原料带在切带冲孔时，不可避免的遇到切带冲孔机占地面积大、操作复杂的问题时，所需要的一种可以减少占地面积、切带冲孔为一体的切带冲孔一体机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切带冲孔一体机包括底座、下脚料收集盒、触摸屏、控制面板、成品收集盒、原料带压盘阻尼机构、定位轮、张紧胶轮和切带冲孔机构，所述底座一侧从右至左依次安装互相独立设置的下脚料收集盒、触摸屏、控制面板，所述底座上部安装有防护罩，所述底座上方安装从左至右依次独立连接有原料带压盘阻尼机构、定位轮、张紧胶轮和切带冲孔机构，所述底座一端安装有成品收集盒，所述触摸屏、切带冲孔机构和原料带压盘阻尼机构均信号连接至控制面板的控制器。

进一步的，所述原料带压盘阻尼机构包括快速夹紧器和压盘阻尼器，所述快速夹紧器位于压盘阻尼器中部圆心位置。

进一步的，所述定位轮是双通道定位轮。

进一步的，所述切带冲孔机构包括气缸、支撑板、上模切断单元、下模切断单元、冲孔单元、切带冲孔底座和带步电机，所述气缸位于支撑板上端，所述支撑板下端设置有上模切断单元，所述上模切断单元下方与下模切断单元活动连接，所述上模切断单元、下模切断单元之间还设有双通轨道，所述双通轨道上方安装2个冲孔单元，所述下模切断单元下端固定连接至切带冲孔底座上，所述切带冲孔底座一侧设有带步电机，所述带步电机上还安装原料带放置槽，原料带放置槽与双通轨道位于同一高度，所述带步电机信号连接至控制面板的控制器。

进一步的，所述双通轨道内部两侧还设置有一号对射传感器，所述2个冲孔单元、一号对射传感器发射端和一号对射传感器接收端位于的一条直线上，所述切带冲孔机构靠近成品收集盒的一端还设置有二号对射传感器。

进一步的，所述上模切断单元外部连接有一个上模电机，所述下模切断单元外部连接有一个下模电机，所述上模切断单元的横截面为l形结构，所述下模切断单元的横截面为i形结构，所述上模电机和下模电机均信号连接至控制面板的控制器。

进一步的，所述冲孔单元内部连接至气缸，所述气缸外部连接至外部气泵，所述外部气泵信号连接至控制面板的控制器。

进一步的，所述快速夹紧器的型号为scsaw，所述压盘阻尼器的型号为rb-0806。

进一步的，所述底座上部安装有防护罩，所述防护罩靠近切带冲孔机构一侧设置有窗口，所述原料带压盘阻尼机构、定位轮、张紧胶轮和切带冲孔机构均位于防护罩内。

进一步的，所述防护罩的材质为透明玻璃。

相对于现有技术，本实用新型所述的切带冲孔一体机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的切带冲孔一体机将切带和冲孔功能集合为一体，占地面积小，操作简便，不易出错。

(2)本实用新型所述的切带冲孔一体机，其定位轮是双通道定位轮，可以同时通过两个原料带，大大提高生产效率，结构紧凑，设计合便于投入使用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的切带冲孔一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的切带冲孔一体机去掉防护罩后的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的切带冲孔机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的切带冲孔机构的右视图。

附图标记说明：

1-底座；2-下脚料收集盒；3-触摸屏；4-控制面板；5-防护罩；6-成品收集盒；7-定位轮；8-张紧胶轮；9-切带冲孔机构；91-气缸；92-支撑板；93-上模切断单元；94-下模切断单元；95-冲孔单元；96-切带冲孔底座；97-带步电机；10-原料带压盘阻尼机构；101-快速夹紧器；102-压盘阻尼器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，切带冲孔一体机，包括底座1、下脚料收集盒2、触摸屏3、控制面板4、防护罩5、成品收集盒6、原料带压盘阻尼机构10、定位轮7、张紧胶轮8和切带冲孔机构9，所述底座1前侧从右至左依次安装有下脚料收集盒2、触摸屏3、控制面板4，所述底座1上部安装有防护罩5，所述防护罩5内部从左至右依次安装互相独立设置的原料带压盘阻尼机构10、定位轮7、张紧胶轮8和切带冲孔机构9，所述底座1一侧安装有成品收集盒6。

所述原料带压盘阻尼机构10包括快速夹紧器101和压盘阻尼器102，所述快速夹紧器101位于压盘阻尼器102中部圆心位置，这样的益处是快速夹紧器101可以夹紧原料带，压盘阻尼器102可以提供原料带运动的阻力以防止原料带运动速度过快。

所述定位轮7是双通道定位轮，这样设计可以同时通过两个原料带，提高生产效率。

所述切带冲孔机构9包括气缸91、支撑板92、上模切断单元93、下模切断单元94、冲孔单元95、切带冲孔底座96和带步电机97，所述气缸91位于支撑板92上端，所述支撑板92下端设置有上模切断单元93，所述上模切断单元93下方与下模切断单元94活动连接，所述上模切断单元93、下模切断单元94之间还设有双通轨道，所述双通轨道上方安装2个冲孔单元95，所述下模切断单元94下端固定连接至切带冲孔底座96上，所述切带冲孔底座96一侧设有带步电机97，所述带步电机97上还安装原料带放置槽，原料带放置槽与双通轨道位于同一高度，所述带步电机97信号连接至控制面板4的控制器。

所述双通轨道内部两侧还设置有一号对射传感器，所述2个冲孔单元95、一号对射传感器发射端和一号对射传感器接收端位于的一条直线上，所述切带冲孔机构9靠近成品收集盒6的一端还设置有二号对射传感器，所述一号对射传感器和二号对射传感器的型号均为e3jk-5dm1，当原料带进入双通轨道时，一号对射传感器感应到原料带，将信号发送给控制面板4的控制器，控制器启动气缸91动作，气缸91驱动冲孔单元95作向下运动对原料带进行冲孔，冲孔的原料带在带出切带冲孔机构9时，二号对射传感器感应到原料带，并将信号传送给控制面板4的控制器，控制面板4的控制器启动上模切断单元93的上模电机和下模切断单元94的下模电机，上模电机驱动上模切断单元93作向下运动，下模电机驱动下模切断单元94作向上运动，从而切断原料带。

所述上模切断单元93外部连接有一个上模电机，所述下模切断单元94外部连接有一个下模电机，所述上模切断单元93的横截面为l形结构，所述下模切断单元94的横截面为i形结构，所述上模电机和下模电机均信号连接至控制面板4的控制器。

所述冲孔单元95内部连接至气缸91，所述气缸91外部连接至外部气泵，所述外部气泵信号连接至控制面板4的控制器。

所述快速夹紧器101的型号为scsaw，所述压盘阻尼器102的型号为rb-0806。

所述控制面板4内部设置的控制器为现在有的plc。

所述底座1上部安装有防护罩5，所述防护罩5靠近切带冲孔机构9一侧设置有窗口，所述原料带压盘阻尼机构10、定位轮7、张紧胶轮8和切带冲孔机构9均位于防护罩5内，窗口的设计便于切带冲孔后的原料带进入成品收集盒6。

所述防护罩5的材质为透明玻璃，以便于工作人员随时观察工作情况。

切带冲孔一体机工作原理：

在使用时，工作人员打开防护罩5，先将快速夹紧器101卸下来，再将原料带装进原料带压盘阻尼器102，再将快速夹紧器101安装上去夹紧原料带，之后原料带缠绕在定位轮7上的任意一个轨道，再用张紧胶轮8将原料带固定至带步电机97上的原料带放置槽，之后关闭防护罩5，所有的用电设备均通电，工作人员在触摸屏3上操作控制面板4，控制面板4的控制器给动带步电机97发送启动信号，由于带步电机97原料带放置槽的高度和双通轨道的高度相等，带步电机97运动，并将原料带送进切带冲孔机构9的上模切断单元和下模切断单元94之间的双通轨道内，一号对射传感器感应到原料带后，将信号发送给控制面板4的控制器，控制器控制气缸91外部的外部气泵动作，外部气泵驱动气缸91动作，与气缸91连接的冲孔单元95在气缸91的驱动下作向下运动，从而对原料带进行冲孔，冲孔后的废料落入下方的下脚料收集盒2，冲孔后的原料带在带出切带冲孔机构9时，二号对射传感器感应到原料带，并将信号传送给控制面板4的控制器，控制面板4的控制器启动上模切断单元93的上模电机和下模切断单元94的下模电机，上模电机驱动上模切断单元93作向下运动，下模电机驱动下模切断单元94作向上运动，从而切断原料带，切断后的原料带通过防护罩5一侧的窗口落入成品收集盒6，以上便完成一个工作周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。