一种金属滚轮加工用固定装置的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种金属滚轮加工用固定装置。

背景技术：

在金属滚轮进行加工时，需要将金属滚轮固定起来，然后进行加工。

现有的在使用时，将金属滚轮放在主固定环上，然后通过螺丝和夹紧板将金属滚轮夹紧固定，固定时对金属滚轮的直径是有要求，需要直径统一的金属滚轮，但是有的金属滚轮的直径大小不一样，有大有小，并不能根据金属滚轮的实际直径大小进行调节，导致遇到直径不一样时就要更换夹具，不方便使用，操作费时费力的问题，为此我们提出一种金属滚轮加工用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属滚轮加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在使用时，将金属滚轮放在主固定环上，然后通过螺丝和夹紧板将金属滚轮夹紧固定，固定时对金属滚轮的直径是有要求，需要直径统一的金属滚轮，但是有的金属滚轮的直径大小不一样，有大有小，并不能根据金属滚轮的实际直径大小进行调节，导致遇到直径不一样时就要更换夹具，不方便使用，操作费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属滚轮加工用固定装置，包括主固定环、金属滚轮主体和两组夹紧板，所述主固定环上设置有两组调节机构，所述调节机构包括安装块和滑板，所述安装块的内部开设有供所述滑板的端部嵌入的滑动槽，所述滑板的内部开设有两组活动槽，所述活动槽的内部设置有插杆，所述插杆的外壁分别套设有套环和弹簧，所述弹簧的端部延伸至所述活动槽的内壁，所述插杆的表面设置有移动柱，所述安装块的内部沿所述安装块的长度方向还开设有多组插槽，所述插杆的端部可嵌入所述插槽的内部。

优选的，所述夹紧板的下表面设置有缓冲条，所述缓冲条的下表面设置有两组橡胶垫。

优选的，所述滑板的表面开设有两组活动孔，所述移动柱的端部穿过所述活动孔并延伸至所述滑板的表面外部。

优选的，所述夹紧板的内部分别开设有固定槽和安装槽，所述滑板的上表面分别设置有螺丝和支撑杆，所述螺丝的顶部穿过所述固定槽并延伸至所述夹紧板的表面外部，所述支撑杆的顶部可嵌入所述安装槽的内部。

优选的，所述螺丝的外部设置有螺帽，所述螺帽与所述螺丝之间螺纹连接。

优选的，所述主固定环的背面设置有副固定环，所述主固定环和所述副固定环的内部均开设有四组通孔，所述通孔的内部设置有螺栓，所述主固定环和所述副固定环之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的调节机构，便于能根据金属滚轮主体的直径大小进行调节，方便固定金属滚轮主体，避免了传统的不能根据金属滚轮主体的直径大小进行调节，不方便使用的问题，操作方便，使用效果显著。

（2）通过设计的缓冲条和橡胶垫，便于夹紧板在夹紧的过程中防止螺丝上的螺帽旋紧力度过大，造成夹紧板与金属滚轮主体之间贴的太紧对金属滚轮主体的表面造成损伤的情况，有助于提高了加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧板、螺帽和螺丝连接结构示意图；

图3为本实用新型的滑板和安装块剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a部放大图；

图5为本实用新型的主固定环和副固定环正视结构示意图；

图6为本实用新型的图5中b部放大图；

图中：1、主固定环；2、安装块；3、夹紧板；4、金属滚轮主体；5、通孔；6、滑板；7、滑动槽；8、插杆；9、螺丝；10、固定槽；11、插槽；12、弹簧；13、活动槽；14、套环；15、移动柱；16、副固定环；17、支撑杆；18、缓冲条；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属滚轮加工用固定装置，包括主固定环1、金属滚轮主体4和两组夹紧板3，主固定环1上设置有两组调节机构，调节机构包括安装块2和滑板6，安装块2的内部开设有供滑板6的端部嵌入的滑动槽7，滑板6的内部开设有两组活动槽13，活动槽13的内部设置有插杆8，插杆8的外壁分别套设有套环14和弹簧12，弹簧12的端部延伸至活动槽13的内壁，插杆8的表面设置有移动柱15，安装块2的内部沿安装块2的长度方向还开设有多组插槽11，插杆8的端部可嵌入插槽11的内部，通过设计的调节机构，便于能根据金属滚轮主体4的直径大小进行调节，方便固定金属滚轮主体4，避免了传统的不能根据金属滚轮主体4的直径大小进行调节，不方便使用的问题，操作方便，使用效果显著。

本实施例中，优选的，夹紧板3的下表面设置有缓冲条18，缓冲条18的下表面设置有两组橡胶垫19，通过设计的缓冲条18和橡胶垫19，便于夹紧板3在夹紧的过程中防止螺丝9上的螺帽旋紧力度过大，造成夹紧板3与金属滚轮主体4之间贴的太紧对金属滚轮主体4的表面造成损伤的情况，有助于提高了加工的质量。

本实施例中，优选的，滑板6的表面开设有两组活动孔，移动柱15的端部穿过活动孔并延伸至滑板6的表面外部。

本实施例中，优选的，夹紧板3的内部分别开设有固定槽10和安装槽，滑板6的上表面分别设置有螺丝9和支撑杆17，螺丝9的顶部穿过固定槽10并延伸至夹紧板3的表面外部，支撑杆17的顶部可嵌入安装槽的内部。

本实施例中，优选的，螺丝9的外部设置有螺帽，螺帽与螺丝9之间螺纹连接。

本实施例中，优选的，主固定环1的背面设置有副固定环16，主固定环1和副固定环16的内部均开设有四组通孔5，通孔5的内部设置有螺栓，主固定环1和副固定环16之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型在使用的时候，先握住移动柱15向内侧移动，带动插杆8移动，插杆8带动套环14跟着向内侧移动，这时弹簧12受到套环14的挤压开始压缩，当移动柱15向内侧移动到合适位置后，插杆8的端部便脱离插槽11，然后根据将要被加工的金属滚轮主体4的直径大小左右移动滑板6，调节好后放开移动柱15，这时弹簧12回伸，推动套环14向外侧移动，套环14带动插杆8跟着向外侧移动，随后插杆8的端部便再次插入到插槽11的内部，然后向上转动螺丝9上的螺帽，将夹紧板3也向上移动，接着再将金属滚轮主体4放在主固定环1上，随后向下移动夹紧板3，并让支撑杆17的顶部插入夹紧板3中的安装槽内，接着橡胶垫19便与金属滚轮主体4的上表面接触，再向下转动螺帽，然后螺帽便将夹紧板3固定即可，便于能根据金属滚轮主体4的直径大小进行调节，方便固定金属滚轮主体4，避免了传统的不能根据金属滚轮主体4的直径大小进行调节，不方便使用的问题，操作方便，使用效果显著。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。