一种具有限位保护块的刀模的制作方法

本实用新型涉及刀模设计技术领域，尤其涉及一种具有限位保护块的刀模。

背景技术：

刀模在模切行业中是比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，一般用于印刷包装、塑料包装、皮革、玩具、汽车等行业，在目前所使用的刀模中，大多使用挤压的方式固定刀具，但是由于换刀过程中，挤压件的挤压面摩擦力较大，使其磨损速率较快，磨损后的挤压件尺寸减小，使得刀具固定时会松动，从而导致产品质量较低。

经检索，中国专利公开号为cn201537950u的专利，公开了一种具有限位保护块的刀模，包括底座、固定设置在底座下表面的刀片所述底座下表面设有至少两个限位块，所述限位块的高度大于等于刀片的高度。由于本实用新型将限位块设置在刀模底座上，可以有效保护刀模，有效控制模切深度。上述专利存在以下不足：虽然设置了限位块，可以通过限位块来调整模切深度，但是限位块的高度固定，面对不同模切深度的需求时，需要不同高度的限位块才能实现，使用较为麻烦，且成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有限位保护块的刀模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有限位保护块的刀模，包括座体和限位机构，所述座体一侧内壁开设有刀具槽，刀具槽的内壁包裹有刀具，所述座体靠近刀具槽的内壁开设有抵块槽，所述座体靠近抵块槽的内壁开设有压紧块槽，压紧块槽的深度大于刀具槽的深度，刀具槽的深度大于抵块槽的深度，压紧块槽与抵块槽的内壁设置有同一个紧固防松结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固防松结构包括抵块和压紧块，抵块槽的内壁包裹于抵块的外壁上，压紧块槽的内壁包裹于压紧块的外壁上，抵块靠近压紧块的一侧外壁设置有压紧凸台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧凸台靠近压紧块的一侧外壁设置有第一斜面，压紧块靠近压紧凸台的外壁设置有另一个第一斜面，两个第一斜面相互接触，且倾斜角度一致，压紧块垂直于安装方向内壁开设有第一沉头螺栓孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一沉头螺栓孔的内壁包裹有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的外壁通过螺纹连接于座体的内壁上，所述第一紧固螺栓采用杯头内六角机牙螺钉，所述第一紧固螺栓外表面镀有锌镍合金层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述座体其中一角内壁开设有固定安装孔，所述座体另外三角内壁均开设有调节安装孔，所述调节安装孔为两个相互垂直的腰型孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括高度调节块和限位块，两个限位块的外壁均通过螺栓固定于高度调节块的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述座体一侧内壁开设有调节斜槽，座体靠近调节斜槽的内壁开设有保护槽，座体靠近调节斜槽的内壁开设有等距的螺纹孔，调节斜槽的内壁包裹于高度调节块的外壁上，高度调节块底部外壁设置有第二斜面，所述调节斜槽的顶部外壁为斜面，斜面与第二斜面相互接触且倾斜角度一致，高度调节块的安装方向内壁开设有第二沉头螺栓孔，第二沉头螺栓孔的内壁包裹有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的外壁通过螺纹连接于螺纹孔的内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述座体对称两侧外壁均固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有限位保护块的刀模，具备以下有益效果：

1.该具有限位保护块的刀模，通过设置有紧固防松结构，通过对第一紧固螺栓的拧紧深度不同，紧当固防松结构的部件磨损时，通过两个第一斜面的接触作用可以对磨损量进行完美补偿，仍能可靠的固定住刀具，提高了刀具固定的可靠性，避免了因为刀具松动而出现产品质量下降的问题发生。

2.该具有限位保护块的刀模，通过设置有限位机构，限位块与刀具的设置方向一致，可限制模切深度，并且需要调整模切高度时，只需将第二紧固螺栓对准不同的螺纹孔，通过第二斜面与斜面的倾斜作用，使得限位块的凸出高度改变，无需更换不同的限位块，提高效率的同时节省了成本。

3.该具有限位保护块的刀模，通过设置有调节安装孔，由于调节安装孔采用双腰型孔设计，可使得横向安装位置和纵向安装位置均为可变，可适应不同安装尺寸，提高装置固定的灵活性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有限位保护块的刀模的爆炸图；

图2为本实用新型提出的一种具有限位保护块的刀模的座体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有限位保护块的刀模的紧固防松结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有限位保护块的刀模的限位机构结构示意图；

图中：1-座体、2-抵块、3-刀具、4-压紧块、5-第一紧固螺栓、6-第二紧固螺栓、7-限位块、8-高度调节块、9-把手、10-压紧块槽、11-抵块槽、12-调节安装孔、13-刀具槽、14-固定安装孔、15-调节斜槽、16-保护槽、17-第一沉头螺栓孔、18-压紧凸台、19-第一斜面、20-第二斜面、21-第二沉头螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种具有限位保护块的刀模，为了防止刀具松动和限位可调，如图1、2所示，包括座体1和限位机构，所述座体1一侧内壁开设有刀具槽13，刀具槽13的内壁包裹有刀具3，所述座体1靠近刀具槽13的内壁开设有抵块槽11，所述座体1靠近抵块槽11的内壁开设有压紧块槽10，压紧块槽10的深度大于刀具槽13的深度，刀具槽13的深度大于抵块槽11的深度，压紧块槽10与抵块槽11的内壁设置有同一个紧固防松结构；本实施例中，刀具3设置于刀具槽13的内壁上，且刀具槽13的深度大于抵块槽11的深度，安装刀具3时，要使得刀具3抵到刀具槽13的最深处，此时紧固防松结构可以将刀具3固定住，并且随着更换刀具3，紧固防松结构的部件磨损时，其内部结构可以对磨损量进行完美补偿，仍能可靠的固定住刀具3，提高了刀具3固定的可靠性，避免了因为刀具3松动而出现产品质量下降的问题发生。

为了补偿磨损量，如图1、3所示，所述紧固防松结构包括抵块2和压紧块4，抵块槽11的内壁包裹于抵块2的外壁上，压紧块槽10的内壁包裹于压紧块4的外壁上，抵块2靠近压紧块4的一侧外壁设置有压紧凸台18，压紧凸台18靠近压紧块4的一侧外壁设置有第一斜面19，压紧块4靠近压紧凸台18的外壁设置有另一个第一斜面19，两个第一斜面19相互接触，且倾斜角度一致，压紧块4垂直于安装方向内壁开设有第一沉头螺栓孔17，第一沉头螺栓孔17的内壁包裹有第一紧固螺栓5，第一紧固螺栓5的外壁通过螺纹连接于座体1的内壁上，所述第一紧固螺栓5采用杯头内六角机牙螺钉，所述第一紧固螺栓5外表面镀有锌镍合金层；本实施例中，根据爆炸图位置依次安装各个部件，当第一紧固螺栓5逐渐拧紧时，压紧块4会相对座体1逐渐深入，深入过程中，通过两个第一斜面19的接触作用，使得抵块2挤向刀具3使其固定，当刀具3拆装导致各个摩擦面出现磨损时，由于压紧块槽10的深度大于抵块槽11的深度，仅可通过继续拧紧第一紧固螺栓5，即可通过两个第一斜面19的相互作用，挤压抵块2对磨损量进行补偿。

为了本装置可适应不同固定尺寸，如图2所示，所述座体1其中一角内壁开设有固定安装孔14，所述座体1另外三角内壁均开设有调节安装孔12，所述调节安装孔12为两个相互垂直的腰型孔；本实施例中，先使用螺栓将固定安装孔14固定，由于调节安装孔12采用双腰型孔设计，可使得横向安装位置和纵向安装位置均为可变，可适应不同安装尺寸，提高装置固定的灵活性。

为了能够限制模切深度，如图1、4所示，所述限位机构包括高度调节块8和限位块7，两个限位块7的外壁均通过螺栓固定于高度调节块8的外壁上；限位块7与刀具3的设置方向一致，可限制模切深度。

为了模切深度可调，如图1、4所示，所述座体1一侧内壁开设有调节斜槽15，座体1靠近调节斜槽15的内壁开设有保护槽16，座体1靠近调节斜槽15的内壁开设有等距的螺纹孔，调节斜槽15的内壁包裹于高度调节块8的外壁上，高度调节块8底部外壁设置有第二斜面20，所述调节斜槽15的顶部外壁为斜面，斜面与第二斜面20相互接触且倾斜角度一致，高度调节块8的安装方向内壁开设有第二沉头螺栓孔21，第二沉头螺栓孔21的内壁包裹有第二紧固螺栓6，第二紧固螺栓6的外壁通过螺纹连接于螺纹孔的内壁上；可通过第二紧固螺栓6与螺纹孔的配合作用将高度调节块8固定，需要调整模切高度时，只需将第二紧固螺栓6对准不同的螺纹孔，通过第二斜面20与斜面的倾斜作用，使得限位块7的凸出高度改变，无需更换不同的限位块7，提高效率的同时节省了成本。

为了装置便于移动，如图2所示，所述座体1对称两侧外壁均固定安装有把手9；可通过把手9对本装置进行搬运。

工作原理：本实施例使用时，按照爆炸图的位置将各个零部件依次安装，刀具3设置于刀具槽13的内壁上，且刀具槽13的深度大于抵块槽11的深度，安装刀具3时，要使得刀具3抵到刀具槽13的最深处，当第一紧固螺栓5逐渐拧紧时，压紧块4会相对座体1逐渐深入，深入过程中，通过两个第一斜面19的接触作用，使得抵块2挤向刀具3使其固定，当刀具3拆装导致各个摩擦面出现磨损时，由于压紧块槽10的深度大于抵块槽11的深度，仅可通过继续拧紧第一紧固螺栓5，即可通过两个第一斜面19的相互作用，挤压抵块2对磨损量进行补偿，可通过第二紧固螺栓6与螺纹孔的配合作用将高度调节块8固定，需要调整模切高度时，只需将第二紧固螺栓6对准不同的螺纹孔，通过第二斜面20与斜面的倾斜作用，使得限位块7的凸出高度改变，限位块7与刀具3的设置方向一致，可限制模切深度，固定装置时，先使用螺栓将固定安装孔14固定，由于调节安装孔12采用双腰型孔设计，可使得横向安装位置和纵向安装位置均为可变，可适应不同安装尺寸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。