一种岩棉智能定位切割机的制作方法

本实用新型涉及岩棉技术领域，具体为一种岩棉智能定位切割机。

背景技术：

岩棉是日常生活中常用的一种材料，当将其生产出来后，需要对其进行切割，便于对岩棉就行使用，再对岩棉进行切割时就会使用到岩棉智能切割机，而一般的岩棉智能切割机有一些缺点，比如：

其一，一般的岩棉智能切割机在对岩棉进行切割时不具有定位的作用，从而不可以对岩棉进行等距切割，不利于岩棉的使用；

其二，一般的岩棉智能切割机在对岩棉进行切割时需要手动的来拖动岩棉，将其拖动至需要的长度再对其进行切割，从而需要较多的劳动力不利于岩棉的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩棉智能定位切割机，以解决上述背景技术中提出不具有定位的作用和不可以自动移动岩棉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉智能定位切割机，包括机架和连接柱，所述机架的前表面固定有电动机，且电动机的后端连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有凸轮，且凸轮的内部设置有连接环，并且凸轮位于连接柱的内部，所述连接环的一端连接有固定柱，且固定柱的下端设置有切割刀，所述支撑柱的一端连接有支撑杆，且支撑杆的外侧设置有连接杆，所述连接杆的内部连接有主动齿轮，且主动齿轮的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部连接有固定杆，且固定杆的右端设置在机架的侧面，所述固定杆的外侧连接有连接套，且连接套的内部设置有转动轴，所述转动轴的外侧连接有传送链，且传送链的内部开设有固定槽。

优选的，所述支撑柱分别和机架、连接柱构成转动结构，且支撑柱和支撑杆为啮合连接。

优选的，所述凸轮和连接环为滑动连接，且连接环和固定柱构成转动结构，并且固定柱和切割刀构成拆卸安装结构，同时固定柱和连接柱构成伸缩结构。

优选的，所述支撑杆和连接杆构成伸缩结构，且连接杆和主动齿轮为螺纹连接。

优选的，所述从动齿轮和固定杆构成拆卸安装结构，且固定杆和连接套为卡合连接，并且连接套和转动轴为滑动连接。

优选的，所述转动轴和传送链为啮合连接，且传送链的表面等距设置有固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该岩棉智能定位切割机，

1.当电动机转动时会带动支撑柱进行转动，从而带动凸轮进行转动，当凸轮进行转动时连接环和固定柱会进行上下移动，进而使切割刀进行上下移动对料进行切割，当切割刀进行上下移动时连接柱会保证装置的稳定性；

2.当支撑柱进行转动时，其表面的锥齿轮会带动支撑杆进行转动，当支撑杆转动时连接杆和主动齿轮随之进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而使转动轴进行转动，当转动轴进行转动时传送链随之进行移动，从而带动料进行移动；

3.当需要切割的距离不同时通过将连接杆表面的螺栓卸下在将连接杆向上进行移动，此时通过转动主动齿轮就可以其卸下，再对其进行转动，将连接套表面的螺栓卸下，此时就可以将连接套向左进行移动，再将从动齿轮卸下对其进行更换，从而改变转动轴的转速，使装置在不同长度时对料进行切割。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型机架和电动机左剖视安装结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆和连接杆左视安装结构示意图；

图4为本实用新型固定杆和从动齿轮左视安装结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、电动机；3、支撑柱；4、凸轮；5、连接环；6、固定柱；7、切割刀；8、连接柱；9、支撑杆；10、连接杆；11、主动齿轮；12、固定杆；13、从动齿轮；14、连接套；15、转动轴；16、传送链；17、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉智能定位切割机，包括机架1、电动机2、支撑柱3、凸轮4、连接环5、固定柱6、切割刀7、连接柱8、支撑杆9、连接杆10、主动齿轮11、固定杆12、从动齿轮13、连接套14、转动轴15、传送链16和固定槽17，机架1的前表面固定有电动机2，且电动机2的后端连接有支撑柱3，支撑柱3的外侧设置有凸轮4，且凸轮4的内部设置有连接环5，并且凸轮4位于连接柱8的内部，连接环5的一端连接有固定柱6，且固定柱6的下端设置有切割刀7，支撑柱3的一端连接有支撑杆9，且支撑杆9的外侧设置有连接杆10，连接杆10的内部连接有主动齿轮11，且主动齿轮11的一端设置有从动齿轮13，从动齿轮13的内部连接有固定杆12，且固定杆12的右端设置在机架1的侧面，固定杆12的外侧连接有连接套14，且连接套14的内部设置有转动轴15，转动轴15的外侧连接有传送链16，且传送链16的内部开设有固定槽17。

支撑柱3分别和机架1、连接柱8构成转动结构，且支撑柱3和支撑杆9为啮合连接，电动机2带动支撑柱3进行转动，当支撑柱3转动时凸轮4随之进行转动，并且当支撑柱3转动时，支撑柱3表面的锥齿轮会带动支撑杆9进行转动。

凸轮4和连接环5为滑动连接，且连接环5和固定柱6构成转动结构，并且固定柱6和切割刀7构成拆卸安装结构，同时固定柱6和连接柱8构成伸缩结构，当凸轮4转动时会带动连接环5进行上下移动，同时连接环5会进行转动，从而降低装置的磨损，当连接环5上下移动时固定柱6和切割刀7随之上下移动，从而对岩棉进行切割。

支撑杆9和连接杆10构成伸缩结构，且连接杆10和主动齿轮11为螺纹连接，从动齿轮13和固定杆12构成拆卸安装结构，且固定杆12和连接套14为卡合连接，并且连接套14和转动轴15为滑动连接，当需要将材料切割为不同的长度时通过将连接杆10外侧的螺栓卸下，此时就可以将连接杆10向上移动，然后转动主动齿轮11将主动齿轮11取下对主动齿轮11进行更换，同时将连接套14表面的螺栓卸下，将连接套14向左进行移动，再将从动齿轮13取出对从动齿轮13进行更换，从而调整转动轴15的转速。

转动轴15和传送链16为啮合连接，且传送链16的表面等距设置有固定槽17，当转动轴15转动时就会带动传送链16进行转动，从而对料进行切割，而有固定槽17在不妨碍对料进行切割的同时对装置进行保护，防止切割刀7和传送链16接触对二者产生磨损。

工作原理：在使用该岩棉智能定位切割机时，首先将该装置连接外接电源，机架1前端的电动机2带动支撑柱3进行转动，凸轮4随之进行转动，当凸轮4转动时会带动连接环5和固定柱6进行上下移动，从而使得切割刀7对料进行切割，当连接环5和固定柱6进行上下移动时，连接环5会进行转动，从而减小装置之间的磨损，而连接柱8会对固定柱6进行限位，防止固定柱6在上下移动时发生错位；

当切割刀7再对料进行切割时，由于传送链16的表面设置有固定槽17，所以当切割刀7对料进行切割时不会使切割刀7和传送链16碰触，从而提高切割的效率；

当支撑柱3转动时其表面的锥齿轮将带动支撑杆9表面的锥齿轮进行转动，当支撑杆9转动时连接杆10和主动齿轮11随之进行转动，主动齿轮11带动从动齿轮13进行转动，当从动齿轮13转动时将带动连接套14和转动轴15进行转动，进而使传送链16转动，带动传送链16表面的料进行移动；

当需要调节切割的距离时，通过将支撑杆9表面的螺栓卸下再将其向上移动，然后转动主动齿轮11，将其卸下对其进行更换，然后将连接套14表面的螺栓卸下，将连接套14向左移动，此时就可以将从动齿轮13从固定杆12的表面卸下，对其进行更换，从而调整转动轴15的转速，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。