一种EVA高收缩膜生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及eva高收缩膜生产技术领域，具体为一种eva高收缩膜生产用切割装置。

背景技术：

eva高收缩膜具有良好的耐穿刺性和收缩性，主要用作各种产品的运输过程，可以给产品提供防护，且也具有防尘和防潮等作用，eva高收缩膜良好的应用性导致膜被广泛生产，而在eva高收缩膜生产过程中对膜进行切割可以便捷的存储和运输。

然而现有的eva高收缩膜生产用切割装置存在以下问题：

eva高收缩膜生产用切割装置对不同宽度收缩膜切割操作不便，且对收缩膜的固定效果不足，使得切割操作完成收缩膜易回缩，使得生产效率降低，并且装置的安全性不足，对于切割装置不能进行有效的防护，提高了生产的危险性。

针对上述问题，急需在原有eva高收缩膜生产用切割装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种eva高收缩膜生产用切割装置，以解决上述背景技术提出eva高收缩膜生产用切割装置对不同宽度收缩膜切割操作不便，且对收缩膜的固定效果不足，使得切割操作完成收缩膜易回缩，使得生产效率降低，并且装置的安全性不足，对于切割装置不能进行有效的防护，提高了生产危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种eva高收缩膜生产用切割装置，包括活动支架，所述活动支架的边缘处固定有定位支架，且活动支架的边侧焊接有切割底座，所述活动支架的端部套设有套筒，且套筒的顶部贯穿安装有限位器，并且限位器的边侧固定安装有螺纹柱，而且螺纹柱的外壁上螺纹连接有螺纹套，所述定位支架的端部焊接有固定臂，且固定臂的顶部固定连接有转轴，并且转轴的外壁上套设有凸轮，而且固定臂的内部嵌入安装有滑块，同时滑块的端部固定安装有固定夹，所述切割底座的内部贯穿安装有横杆，且横杆的端部焊接有收纳舱，并且收纳舱的顶部贯穿安装有把手，而且把手的端部固定连接有切割器。

优选的，所述活动支架的底部等间距开设有孔洞，且活动支架与限位器组成卡合结构，并且活动支架和套筒组成滑动结构。

优选的，所述限位器与套筒之间通过弹簧连接，且限位器和套筒组成伸缩结构，并且2个限位器边侧固定安装的螺纹柱为同轴设置。

优选的，所述滑块和固定臂组成滑动结构，且固定臂的底部固定安装有固定夹。

优选的，所述横杆和切割底座组成滑动结构，且横杆的长度大于2个活动支架最大间距长度与套筒长度之和。

优选的，所述把手和收纳舱之间通过弹簧连接，且把手和收纳舱组成伸缩结构，并且把手端部固定的切割器的长度小于收纳舱的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该eva高收缩膜生产用切割装置，对不同宽度收缩膜切割操作便捷，且提高了收缩膜的固定效果，使得切割操作完成收缩膜不易回缩，提升了生产效率，并且装置的安全性加强，对于切割装置提供有效的防护，降低了生产的危险性。

1、通过限位器和套筒的伸缩结构，可以使得限位器端部卡合的活动支架可以移动，能够便捷的根据eva高收缩膜的宽度进行调整，且活动支架上的固定夹可以稳固的对eva高收缩膜进行定位，防止eva高收缩膜切割完回缩，提高了生产效率。

2、通过把手和收纳舱组成的伸缩结构，可以使得把手端部固定的切割器可以存储在收纳舱的内部，避免切割器对工作人员造成伤害，降低了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型限位器安装结构示意图；

图5为本实用新型固定臂侧剖结构示意图；

图6为本实用新型凸轮正视结构示意图；

图7为本实用新型收纳舱侧剖结构示意图。

图中：1、活动支架；2、定位支架；3、切割底座；4、套筒；5、限位器；6、螺纹柱；7、螺纹套；8、固定臂；9、转轴；10、凸轮；11、滑块；12、固定夹；13、横杆；14、收纳舱；15、把手；16、切割器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种eva高收缩膜生产用切割装置，包括活动支架1、定位支架2、切割底座3、套筒4、限位器5、螺纹柱6、螺纹套7、固定臂8、转轴9、凸轮10、滑块11、固定夹12、横杆13、收纳舱14、把手15和切割器16，活动支架1的边缘处固定有定位支架2，且活动支架1的边侧焊接有切割底座3，活动支架1的端部套设有套筒4，且套筒4的顶部贯穿安装有限位器5，并且限位器5的边侧固定安装有螺纹柱6，而且螺纹柱6的外壁上螺纹连接有螺纹套7，定位支架2的端部焊接有固定臂8，且固定臂8的顶部固定连接有转轴9，并且转轴9的外壁上套设有凸轮10，而且固定臂8的内部嵌入安装有滑块11，同时滑块11的端部固定安装有固定夹12，切割底座3的内部贯穿安装有横杆13，且横杆13的端部焊接有收纳舱14，并且收纳舱14的顶部贯穿安装有把手15，而且把手15的端部固定连接有切割器16。

活动支架1的底部等间距开设有孔洞，且活动支架1与限位器5组成卡合结构，并且活动支架1和套筒4组成滑动结构，便于移动活动支架1，调整装置间距。

限位器5与套筒4之间通过弹簧连接，且限位器5和套筒4组成伸缩结构，并且2个限位器5边侧固定安装的螺纹柱6为同轴设置，便于同时对2个限位器5进行操作。

滑块11和固定臂8组成滑动结构，且固定臂8的底部固定安装有固定夹12，便于滑块11端部固定的固定夹12可以移动。

横杆13和切割底座3组成滑动结构，且横杆13的长度大于2个活动支架1最大间距长度与套筒4长度之和，便于横杆13边侧的切割器16可以对装置内的eva高收缩膜进行切割。

把手15和收纳舱14之间通过弹簧连接，且把手15和收纳舱14组成伸缩结构，并且把手15端部固定的切割器16的长度小于收纳舱14的高度，便于把手15可以自动回弹，且切割器16可以完全回弹进收纳舱14的内部。

工作原理：在使用该eva高收缩膜生产用切割装置时，首先如图1-2所示，根据eva高收缩膜的宽度大小进行装置的调整，如图4所示，通过限位器5和套筒4组成伸缩结构，可以将限位器5向下移动，使得限位器5和活动支架1的卡合结构脱落，可以最大间距移动活动支架1调整大小，然后限位器5和套筒4之间的弹簧连接可以使得限位器5保持向上的状态，使得限位器5可以对活动支架1进行定位，如图5-6所示，然后将eva高收缩膜放置到2个固定夹12之间，通过凸轮10和转轴9的转动连接，可以旋转凸轮10向下挤压固定夹12，由于固定夹12固定在滑块11的端部，且滑块11与固定臂8组成滑动结构，所以固定夹12可以相对固定臂8移动，与固定臂8上固定的固定夹12将eva高收缩膜稳定的夹持住，如图1和图3所示，由于固定臂8和固定夹12在活动支架1上设置有多个，可以对eva高收缩膜进行稳定的固定，防止切割操作完成，eva高收缩膜发生回缩；

如图1所示，当eva高收缩膜被稳定固定住，如图7所示，通过把手15与收纳舱14之间的伸缩结构，向下按动把手15，可以将把手15端部固定的切割器16从收纳舱14的内部推出，如图1-2和图7所示，由于横杆13和切割底座3组成滑动结构，且横杆13的长度大于2个活动支架1最大间距长度与套筒4长度之和，切割器16可以完成装置内固定的eva高收缩膜的切割操作，切割完成，如图7所示，由于把手15和收纳舱14之间弹簧连接，可以使得把手15自动回弹，且切割器16的长度小于收纳舱14的高度，使得切割器16可以完全回弹到收纳舱14的内部，使得切割器16不会对工作人员造成伤害。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。